第1篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程4

5.21安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續(xù)運行，應(yīng)立即停爐檢修。

5.22做好鍋爐運行記錄，應(yīng)保證準確、及時。

5.23運行中一旦發(fā)生事故，操作者應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時間經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄，并根據(jù)事故情況進行分析，堅持做到“三不放過”。

5.24必須做好鍋爐水質(zhì)的管理，采用有效的水處理措施，使鍋爐運行時的爐水、補給水符合gb 1 5 7 6《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。在進行水處理加藥時，要注意安全。

5.25聘用的臨時工要經(jīng)過嚴格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時必須遵守我公司有關(guān)規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀守法，注意安全。

第2篇 鍋爐維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第l條本規(guī)程適用于固定式以水為介質(zhì)的承壓鍋爐日常維修保養(yǎng)工作。

第2條從事鍋爐維修工作的人員應(yīng)接受相應(yīng)工種的技術(shù)培訓(xùn)并應(yīng)取得相應(yīng)的操作證。如從事鍋爐電氣維修工作的人員應(yīng)持有電工證。

第3條從事鍋爐維修工作的人員應(yīng)熟悉鍋爐及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,安全裝置的作用和有關(guān)的安全操作規(guī)程,并應(yīng)隨時了解鍋爐運行現(xiàn)狀。

第4條鍋爐的維修和保養(yǎng)工作由維修人員和運行人員共同負責(zé)進行。

二、操作前的準備

第5條對當日所需維修保養(yǎng)的部位,應(yīng)根據(jù)巡檢情況,運行記錄及有關(guān)資料,了解鍋爐狀態(tài),做到心中有數(shù)。

第6條對維修保養(yǎng)所需材料,配件工具的數(shù)量、品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查無誤后方可開始工作。

第7條維修電氣設(shè)備及鍋爐房內(nèi)的熱力管道時,應(yīng)停電,關(guān)閉氣源,掛牌警示。并必須執(zhí)行二人工作制。

第8條在進行維修或更換零部件前必須通知運行操作人員,做好配合及聯(lián)絡(luò)工作。

三、操作

第9條鍋爐附件的維修保養(yǎng)。

1.對于鍋爐安全附件及保護裝置出現(xiàn)的臨時故障,影響鍋爐安全運行時,必須及時處理,消除故障。

2.水位表、壓力表不清晰,誤差大,滲漏等故障的維修,應(yīng)在鍋爐無壓或低壓下進行。如果鍋爐不能降壓運行時,在關(guān)閉一次閥后,檢修人員身體與臉部應(yīng)側(cè)向檢修部位,緩慢拆裝更換檢修部件。經(jīng)檢修的水位表應(yīng)清晰明亮,無泄漏,壓力表應(yīng)有當年檢驗標記。

3.對于鍋爐附屬閥門泄漏,開關(guān)不靈活,不嚴密等故障的維修,必須在鍋爐無壓,溫度低于50℃以下進行,嚴禁帶壓檢修一次閥。維修二次閥時應(yīng)先關(guān)閉一次閥,在無滲漏情況下檢修。對于不影響鍋爐安全運行的小故障,應(yīng)在正常停爐或在月修、季修時進行。

4.鍋爐安全保護裝置的維修,例如出現(xiàn)一次儀表泄漏,電極接點接觸不良,二次儀表機件損壞,報警聲光不明顯,聯(lián)鎖裝置不靈敏等故障,對于警報系統(tǒng)與控制臺分開安裝的可在短時間內(nèi),低負荷情況下處理,鍋爐運行操作人員應(yīng)密切注視鍋爐水位、溫度、壓力的變化,配合維修人員及時維修保養(yǎng)。警報系統(tǒng)與控制臺整體組裝的并有聯(lián)鎖裝置的應(yīng)停爐后進行維修。

第10條鍋爐房內(nèi)的熱力管道維修時,氣源側(cè)閥門必須關(guān)閉嚴密,開啟疏水閥或排放閥,排空管道內(nèi)蒸氣或熱水。在較高處進行維修時應(yīng)固定好人梯,維修人員必須系好安全帶。

第11條鍋爐本體水管系統(tǒng)出現(xiàn)焊口,脹口,人孔,手

孔等故障時必須停爐維修,待鍋爐內(nèi)溫度降至50℃以下,壓力降至大氣壓,鍋水放至維修部位以下時方可施工。對于鍋爐水冷壁管、對流管,鍋筒等部位的焊修或更換所用的材料及焊接方法,必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程執(zhí)行、焊接人員必須持有當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工證。

第12條在維修鍋筒內(nèi)部故障時,鍋筒內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好、照明電源電壓不得超過12伏。維修完工后,及時清除鍋筒內(nèi)的材料工具等,防止掉入其它管路內(nèi),影響鍋爐安全運行。

第13條對鍋爐本體水管系統(tǒng)進行局部少量維修、焊補后,可做工作壓力或設(shè)計壓力嚴密性水壓試驗,對于挖補,局部更換集箱,下降管,各管束更換量達到30%

時必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程做超水壓試驗,并應(yīng)通知當?shù)貏趧硬块T及有關(guān)部門參與檢查驗收。

第14條爐墻及前后拱的維修,應(yīng)先進行通風(fēng),排出礦內(nèi)及煙風(fēng)道煙氣及有害氣體。修補前對燃燒室周圍及爐拱進行檢查,及時清除這兩處及高部位殘磚等,防止維修中脫落傷人。維修所用耐火粘土,耐火涂料應(yīng)充分浸泡攪拌,維修后如條件允許應(yīng)進行短時間養(yǎng)生干燥。

第15條燃燒裝置的維修保養(yǎng)

1.溜煤管、煤斗、煤閘等維修時、應(yīng)放出燃料,經(jīng)檢查確認內(nèi)部無可燃物方可進行焊修。對于較大型煤倉、煤斗,需在內(nèi)部焊修時,應(yīng)通風(fēng)良好,且有人監(jiān)護操作。

2.更換調(diào)整鏈條,往復(fù)爐排時應(yīng)防止燙傷;拆裝爐排片、爐排桿、銷軸時錘出用力要均勻,防止碰傷手部,損傷爐排部件。

3.更換沸騰爐風(fēng)帽,往復(fù)爐排及清理沸騰床時,應(yīng)佩帶

好防溫,防塵等勞動保護用具,并應(yīng)有人在爐外監(jiān)護操作。

第16條鍋爐輔助設(shè)備的維修保修

1.減速機、皮帶、斗提,刮板輸送機,除渣機,鼓引風(fēng)機,水泵等設(shè)備的維修時,必須切斷電源,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

2.拆裝葉輪,軸承,齒輪,聯(lián)軸器。皮帶輪,電動機時,用力要均勻,不準用鑄鐵,鑄銅等脆性材料錘擊或頂壓。

3.使用活扳手時,不得反向使用,不得將活扳手當手錘使用,松緊螺栓時要對稱松緊,不得從一側(cè)進行。

4.使用起重設(shè)備拆裝較大型機件時,如軸箱,減速箱,電動機等機件時,認真檢查起重設(shè)備性能,安全裝置及吊掛梁、架等是否安全可靠,起吊或下落時要均勻緩慢,重物下嚴禁站人。

5.鍋爐輔助設(shè)備維修試運前,必須清除設(shè)備上的浮動物件,清掃場地上的障礙物,經(jīng)注油,人力盤車,確認正常后,方可試運行。

6.試運工作必須由設(shè)備操作人員執(zhí)行,并按開機順序和試運步驟進行。運轉(zhuǎn)中不準調(diào)整運行部件。

第17條對于有過熱器的中低壓鍋爐,出現(xiàn)壓差過高時,應(yīng)及時進行清洗,情況嚴重時必須化學(xué)清洗,防止過熱器燒損及爆管事故發(fā)生。清洗時必須使用軟化水,水溫應(yīng)為60~80℃。正向沖洗時向鍋內(nèi)進水,從過熱器出口集箱安全閥排氣口接管排出,反向沖洗從過熱器出口集箱安全閥出口處進水,沖至鍋筒內(nèi)由排污處排出。在沖洗過程中,正洗反洗應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮,相互聯(lián)絡(luò)、防止燙傷及超壓沖洗。

第18條省煤器、空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)漏風(fēng)、不嚴密等現(xiàn)象的維修,應(yīng)在鍋爐低負荷下進行焊補或填堵。省煤器彎管或法蘭處故障的維修,應(yīng)先開啟旁路煙道或旁路上水閥、關(guān)閉主煙道或主上水閥及省煤器進、出口閥,排出省煤器內(nèi)部水后進行處理。沒有旁路設(shè)施的省煤器,應(yīng)停爐維修,嚴禁運行中維修省煤器。

第19條鍋爐除塵器的維修保養(yǎng)

1、對于慣性、離心式、等干式除塵器本體,煙氣進出口,鎖氣器磨損、漏風(fēng)、耐磨涂料脫落等故障的維修,應(yīng)在鍋爐臨時停爐期間內(nèi)處理,修補或填堵。更換旋風(fēng)子或重新填補耐磨材料后應(yīng)進行一定時間養(yǎng)生干燥。

2、對于麻石、鋼體鑄石等水膜除塵器,進出口處腐蝕漏風(fēng)、漏水、水膜噴嘴堵塞,水封不嚴密等故障的處理,均應(yīng)在停爐后維修更換,不得在鍋爐運行中,中斷水膜給水檢修噴嘴,防止燒損除塵器本體及鑄石脫落,冬季正常停爐停水維修水膜給水系統(tǒng)時,在北方或東北地區(qū)為防止室外架空水管凍裂應(yīng)及時排出管內(nèi)存水。

四、收尾工作

第20條 對于檢修后的鍋爐本體、附件、輔助設(shè)備、維修人員應(yīng)再次與當班司爐長、司爐操作人員共同運行驗收,確認無異常后交付使用。

第21條 維修完工后,對于使用的工具,剩余材料,配件等做到物放有序,妥善保管。清理工作場地,保證施工場地文明,清潔衛(wèi)生。

第22條 維修人員對當日維修設(shè)備內(nèi)容,具體部位及修后狀態(tài),應(yīng)認真填寫檢修記錄。對于鍋爐本體的爐墻、爐拱、水管系統(tǒng),應(yīng)填入鍋爐檢修檔案,以備鍋爐大中修及鍋爐檢驗部門查閱參考。

第3篇 燃煤低壓鍋爐安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.司爐工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考試及體檢合格,持證方可獨立操作。學(xué)徒、實習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準操作。

2.鍋爐投入運行必須經(jīng)過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗,憑證使用,否則,司爐人員可拒絕操作。

3.操作人員應(yīng)熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況,工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動保護裝置)及通風(fēng)除塵設(shè)備、防噪聲設(shè)備、給水設(shè)備等,以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏,并進行交接。確認良好后,方可接班操作。

4.鍋爐房內(nèi)的操作地點、各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。作業(yè)人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。

5.鍋爐房內(nèi)不準堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。當日用的燃料也不得堆放過多。

6.運煤與加煤時,應(yīng)慎重檢查,不準有爆炸物投入爐內(nèi)。清爐渣應(yīng)在用汽量少時進行。

7.嚴禁在無安全措施情況下,進入煤倉斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤時,掏洞挖煤,以防煤層突然陷落傷人。

8.鍋爐房門在鍋爐運行期間,不準鎖住或關(guān)住。非工作人員嚴禁進入鍋爐房。

9.鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。操作時,應(yīng)防止二次揚塵。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴重失效時,應(yīng)停爐檢修。

10.作業(yè)人員在鍋爐運行時,不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。

11.機器外露傳動部分的防護罩要保持完好,不準隨意亂拆亂扔。也不準擦拭正在轉(zhuǎn)動中的機器設(shè)備。

12.嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設(shè)備,要掛警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣工作人員進行。

13.若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應(yīng)在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護手套,以防燙傷。

14.操作者拉合電閘時,手必須干燥或配有絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。

15.進入鍋爐內(nèi)之前,爐膛和煙道、人手孔須先打開,進行通風(fēng)不少于半小時。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水管道,蒸氣管道、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。當壓力降到大氣壓力,溫度降到40℃以下時,方可打開人孔或手孔。對蒸發(fā)量大于10噸/小時的鍋爐,還應(yīng)按缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程的要求,先檢測氧氣濃度,確認其保持在18%以上時,然后才能進入鍋爐內(nèi)。

16.進入鍋筒爐膛或煙道內(nèi)工作時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。并能看見被監(jiān)護者。關(guān)閉人孔,煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。

17.在鍋筒或水箱內(nèi)工作時,要輪換工作,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏,在比較干燥的煙道內(nèi),而且有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。

18.在鍋爐運行期間,應(yīng)加強巡視檢查。例如:鍋爐水位,壓力波動情況,是否在許可范圍,排污管是否關(guān)閉嚴密,受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包,變形,脹接部位或?qū)α鞴苁糠钟蟹裥孤?爐墻部分有否冒煙,水循環(huán)是否通楊。有問題應(yīng)及時采取措施排出,若解決不了應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)反映解決。

19.在鍋爐房操作需要上、下時應(yīng)走梯臺或使用活動梯子,不得隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。

20.冰凍季節(jié),鍋爐及管道停用,應(yīng)放盡冷凝水、殘留水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加保溫層,發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),嚴禁用蒸氣解凍,應(yīng)采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。

21.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護現(xiàn)場。

22.按照交接班制度進行交接班。接班人應(yīng)提前10分鐘到達鍋爐房。接班人若遲到或缺勤,交班人應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告,并堅守崗位直到新派接班人到后方可離去。

[二]升火前的準備

1.升火前,鍋爐操作人員必須進行下列檢查:

(1)在關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前,檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物;

(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管,蒸氣管和排污管有隔開現(xiàn)象;

(3)檢查各安全裝置和汽,水閥門是否靈活好用,水位是否已加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上),爐門,爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。

2.升火前,爐膛和煙道必須通風(fēng)10~15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開,煙囪抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴密。

3.升火前,各閥門的位置應(yīng)符合規(guī)定,水處理應(yīng)符合規(guī)定指標。未經(jīng)水質(zhì)處理,不得投入運行與操作。

[三]升火和投入運行

1.升火時,必須關(guān)閉汽門和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火,小風(fēng)的條件下進行升火。

冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(時間一般3~5天),升火后的整個升壓或降壓過程應(yīng)是緩慢進行的,其中幾種爐型所需、時間規(guī)定如下:

(1)壓力小于、等于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于6小時;

(2)壓力大于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于8小時;

(3)立式爐不得少于3小時;

(4)臥式快裝爐不得少于4小時;

(5)熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。

2.當排空閥開始冒氣時,須將其關(guān)閉,然后開始加大風(fēng)力,增強爐內(nèi)火力,并注意壓力表指針和水位表內(nèi)的水位,最后再按次序檢查所有附件的動作是否良好。

3.鍋爐水位表應(yīng)在爐內(nèi)壓力為49~98千帕(0.05~0.1兆帕)表壓力時,以及在鍋爐與總管連通之前沖洗。工作人員應(yīng)戴好防護手套側(cè)對水位計進行沖洗工作,動作不要過猛。

4.鍋爐與蒸氣管連通之前,必須把蒸氣管道烘暖和排凈凝結(jié)水,然后將蒸氣閥門慢慢打開。當鍋爐與總氣管連通時,爐內(nèi)壓力應(yīng)與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發(fā)生撞擊或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總氣管隔斷,減弱爐內(nèi)火力,排出蒸氣管道凝結(jié)水。

蒸氣管道汽門從關(guān)閉狀態(tài)至全部開啟暖管時間規(guī)定如下:

(1)φ6英寸閥門不得小于10分鐘;

(2)φ5英寸閥門不得小于8分鐘;

(3)φ4英寸閥門不得小于6分鐘;

(4)φ3英寸閥門不得小于5分鐘;

(5)φ2英寸閥門不得小于4分鐘。

5.在鍋爐與蒸氣管連通之后,必須再檢查一次附件的動作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。

[四]運行

1.鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%~70%左右),不準在極限低水位和高水位時運行。每天應(yīng)試用備用給水系統(tǒng)一次。

2.當運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴禁盲目排污,若鍋爐可以“叫水”,通過叫水法,仍不見水位或水位下降及滿水時,應(yīng)采取措施處理。仍不見水伊恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。對于臥式快裝鍋爐(內(nèi)燃、外燃),不應(yīng)采取叫水法,當水位表看不見水位時,應(yīng)緊急停爐。

鍋爐發(fā)生嚴重缺水時,嚴禁向鍋筒內(nèi)進水,并應(yīng)緊急停爐,及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

缺水時常見現(xiàn)象如下:

(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色;

(2)水位無波動,有假水位;

(3)水位警報器發(fā)生低水位警報信號;

(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升;

(5)蒸氣流量大于給水流量;

(6)有時可嗅到焦味,外表見到漆變色。

3.每班應(yīng)沖洗水位表,且不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,在加大鍋爐連續(xù)排污后,現(xiàn)象還沒消除,也應(yīng)停爐檢修。裝有水位警報器或連鎖裝置的鍋爐,每班在沖洗水位表時,應(yīng)作校驗一次,并做記錄,如有損壞應(yīng)及時通知修理。

4.水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運行時必須將閥門完全打開。

5.司爐人員應(yīng)定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落,頭部應(yīng)偏離。如果安全閥動作不靈,可做手提試驗,但嚴禁用手錘、扳手敲打。調(diào)整起跳壓力時,應(yīng)緩升火勢,不可太猛,水位應(yīng)正常,壓力表應(yīng)標準,并有人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應(yīng)準確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。

6.鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)按最高壓力表值作參數(shù),當卸掉負荷后,立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法,找出失靈的表,并立即更換。同時壓力表有下列情況之一時,也應(yīng)立即更換,

(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處,沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;

(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

(3)鉛封損壞或超過校驗有效期限;

(4)表內(nèi)漏汽或指針跳動。

7.排污閥每班應(yīng)開啟一次,并在運行穩(wěn)定及低負荷時,戴手套進行排污。不準用錘或其它任何物件敲開排污旋塞或排污閥,也不準加用杠桿力開啟排污閥。排污時應(yīng)嚴格監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴密,并作好記錄。

8.排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),并禁止一臺的爐兩個排污管同時進行排污或兩臺爐用同一排污總管,同時進行排污。

9.鍋爐在運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊和進行捻縫、補焊、松緊人孔和手孔等事項。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽,要停爐檢修。

10.司爐人員不準正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。

11.鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過金屬刻度盤面上所刻劃線(規(guī)定壓力),當超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),減弱通風(fēng)并打開安全閥。

12.如鍋爐須進行并爐時,應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05兆帕以下進行。工作參數(shù)不同時要采取相應(yīng)的安全措施。

13.省煤器在運行中,應(yīng)有不間斷的給水流通,嚴格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃),若過高時,應(yīng)開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。

14.鍋爐除垢后酸洗,應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準,實施時要穿防護用品,并防止酸液噴濺傷人。

[五]壓火

1.壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)1小時左右后再停。

2.到壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

3.鍋爐上水至高水位。

4.適當關(guān)閉風(fēng)擋,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。

5.清除爐篦上的灰渣,并將剩余火炭扒在爐門附近,同時以濕煤拌爐渣壓在上面,最后將爐灰全部運出,—并將鍋爐房清掃整潔。

[六]透火

1.透火前全面檢查一次鍋爐附件,如壓力表、水位表、驗水考克及給水設(shè)備等。

2.鍋爐水位應(yīng)高于中水位。

3.確認全部設(shè)備完善后,打開風(fēng)擋、灰門,將爐篦上火炭扒勻,再撒薄薄的一層煤,待爐篦上的火著得旺盛時,再加煤,直到鍛爐壓力升至工作壓力時按規(guī)定送汽。

4.當汽壓升至98千帕表壓時,要沖洗水位表和壓力表管。

[七]停爐

1.停爐之前必須進行下列工作;

(1)保持爐內(nèi)水位在高水位,且檢查排污閥,保證嚴密不漏;

(2)停止添煤并逐漸放出蒸氣;

(3)關(guān)小煙道擋板,減弱通風(fēng);

(4)扒出爐膛內(nèi)余煤(壓火不在此限);

(5)停止機械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。

2.嚴禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

[八]緊急停爐

1.遇到下列情況之一者,必須緊急停爐,并將事故情況報告主管領(lǐng)導(dǎo):

(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;

(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時;

(4)給水機械全部失效;

(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效,或排污閥泄漏嚴重,難以維持運行;

(6)鍋爐元件損壞,如在鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形,焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全;

(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

2.緊急停爐必須做好以下工作:

(1)停止加煤,減弱通風(fēng),停止鼓風(fēng);

(2)用濕灰壓滅或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火;

(3)爐內(nèi)?；鸷?把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;

(4)把鍋爐與總氣管斷開,停止對用戶送汽;

(5)超壓時,打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸氣,降低鍋爐壓力。如果不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。

3.整個緊急停爐應(yīng)是緊張而有秩序地進行操作的,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,但具體開關(guān)閥門時要穩(wěn)定操作。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 鍋爐水質(zhì)化驗員安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定的標準溶鹽、化鹽，盡量做到節(jié)約用鹽。

2、認真維護浮動床，正洗、反洗浮動床時要堅持標準和規(guī)定的時間。

3、軟化水和爐水的化驗次數(shù)的間隔，每1小時左右化驗1次，堅持國家規(guī)定的標準。

4、必須用化驗結(jié)果來指導(dǎo)鍋爐的排污，掌握排污的時間和排污量。

5、在化驗前，必須在規(guī)定的取樣點取樣，不準用軟化水來代替爐水。

6、化驗所使用的器皿，必須保持清潔，標簽清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

7、各種藥品的貯藏，放置應(yīng)遵循存放條件和要求，不使用過期和污染的藥品。

8、在洗浮動床和化驗的過程中，要遵守各種操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報。

9、不準隨意向鍋爐內(nèi)補注生水，發(fā)現(xiàn)鍋爐失水量過多，及時向有關(guān)人員匯報。

第5篇 鍋爐軟化工安全操作規(guī)程

1、鍋爐水處理工必須嚴格執(zhí)行《低壓鍋爐水處理標準》。

2、熟悉鍋爐水處理工藝流程,嚴格執(zhí)行軟化操作規(guī)程。

3、鈉離子交換器逆流再生時反洗流量不得大于5噸/時,反洗壓力不得大于0.05兆帕。

4、軟化人員必須保證軟水箱有足夠的水量,以保證鍋爐正常運行,嚴禁將生水注入水箱。

5、保持過濾器、鹽容器、軟化器等軟化設(shè)備暢通完好。

6、應(yīng)按規(guī)定時間進行軟化水化驗,填寫記錄。

7、水質(zhì)指標超過規(guī)定值時,應(yīng)通知司爐工進行鍋爐排污。

8、鈉離子軟化器出水硬度開始上升時,應(yīng)增加化驗次數(shù),失效時應(yīng)倒換備用設(shè)備運行。

第6篇 常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程

第一章 常壓熱水鍋爐 ;安全操作規(guī)程

1、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記

錄。

2、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐。

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。

(2)水位或溫度傳感器失效。

(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。

(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。

(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(6)其他異常情況危及運行安全。

3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效.

4、鍋爐停用后,應(yīng)及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈.

5、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定.

6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.

7、管道上所有的水泵在使用前,請務(wù)必放氣.

8、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內(nèi)容包括:加熱主機、控制柜和水泵運行情況等.

二、鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).

2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫.

3、檢查各種儀器、儀表是否正常.

4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.

5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮.

6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮.

7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門.

8、鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵

9、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄.

10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理.

11、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.

第二章 鍋爐安全管理制度

1.鍋爐房應(yīng)保持鍋爐及一切設(shè)備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準在鍋爐房內(nèi)搭涼衣物等.

2．嚴禁存放易燃易爆物品及其他雜物.

3.鍋爐房內(nèi)所有管道要按規(guī)定涂顏色標記,并表示出介質(zhì)方向、狀況.

4.鍋爐房應(yīng)防寒凍、防風(fēng)雨,地面平整,并有良好的照明通風(fēng)衛(wèi)生條件,保證通道順暢.

5.門口應(yīng)注明“機房重地,閑人免進”的字樣 ,其他人員進入時,應(yīng)經(jīng)當許可，當班人員負責(zé)陪同人許可,方可入內(nèi).

6.外來人員未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準,不準進入鍋爐房,學(xué)習(xí)和參觀須由有關(guān)人員陪同,并不得改動閘門和運行裝置,未經(jīng)許可不得測繪、攝影、抄錄等.

7.外來人員進入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進出時間、理由和陪同人員.

8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.

第三章 鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應(yīng)由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負責(zé)人.

2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況,設(shè)備的檢修期限應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要檢修量而確定,不能為了搶生產(chǎn)進度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質(zhì)量.

3.運行中的鍋爐設(shè)備在發(fā)生影響安全的故障時,應(yīng)立即停爐,并采取相應(yīng)的檢修措施,嚴禁違章運行.

4.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表應(yīng)定期進行校驗.

5.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應(yīng)根據(jù)停用的時間長短,采用適當方法進行維護保養(yǎng).

6.對鍋爐的維護保養(yǎng),應(yīng)做好記錄,記錄保留一年.

第四章 鍋爐房巡回檢查制度

1.司爐人員應(yīng)了解鍋爐設(shè)備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查,確保安全運行.

2.遇有下列情況,司爐長應(yīng)決定增加巡回檢查次數(shù):1)新裝、長期停運或檢修的設(shè)備投入運行時.2)設(shè)備運行中有異常現(xiàn)象時.

3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,重大設(shè)備缺陷應(yīng)立即匯報.

4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設(shè)備安全的情況,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程妥善處理.

5.司爐長應(yīng)加強對巡視工作的督促檢查.

鍋爐事故報告制度

1.鍋爐設(shè)備發(fā)生事故后,應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門,并如實地報告事故發(fā)生前后的經(jīng)過.

2.對重大事故,爆炸事故除采取應(yīng)急措施外,要保護好現(xiàn)場.

3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.

4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.

5.事故消除后,應(yīng)將發(fā)生事故的地點、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法詳細如實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.

6.運行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.

7.要對其它運行的鍋爐加強監(jiān)護,以確保安全.

第五章 司爐長崗位責(zé)任制

1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經(jīng)濟、文明運行負責(zé).

2.熟知鍋爐安全技術(shù)知識,做好用氣和供氣的調(diào)整工作,充分發(fā)揮設(shè)備潛力,節(jié)約能源.

3.熟悉設(shè)備的運行情況,督促檢查,認真進行運行巡回,保證設(shè)備正常運行.

4.對鍋爐發(fā)生的故障應(yīng)及時處理并逐級上報,對重大設(shè)備事故,應(yīng)保護好現(xiàn)場.

5.組織司爐人員做好設(shè)備的日常維修工作,防止管道和設(shè)備的跑冒滴漏,制定設(shè)備小修計劃,并按計劃實施.

6.檢查水處理的水質(zhì)指標,使鍋爐給水和爐水質(zhì)量符合要求.

7.對鍋爐做內(nèi)部檢查,了解鍋爐設(shè)備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.

8.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.

第六章 司爐工崗位責(zé)任制

1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作.

2.對違章作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)指示,有責(zé)任提出意見,嚴重違法法規(guī)的指令,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.

3.在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表,認真填寫運行記錄及維保記錄.經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運行狀態(tài).

4.認真做好鍋爐本體、給水設(shè)備、附件及儀表等設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產(chǎn).

5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標.

6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應(yīng)采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員.

7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故.

相關(guān)文件和記錄

《常壓熱水鍋爐運行記錄表》

《鍋爐設(shè)備日常巡檢表》

第7篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責(zé)制

負責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風(fēng)機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、多機泵、二次風(fēng)機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責(zé)：

負責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責(zé)的全部設(shè)備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。

6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；

(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應(yīng)適當增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風(fēng)氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。

第8篇 鍋爐排污安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

鍋爐排污分為連續(xù)排污及定期排污,排污的目的是從鍋內(nèi)排出一部分含高濃度鹽分的鍋水,以達到保持鍋內(nèi)水質(zhì)量和排除鍋爐底部的泥渣、水垢等雜質(zhì)。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐排污,使鍋內(nèi)水質(zhì)達到鍋爐安全運行要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確排污保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查考核操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

高溫管道

熱能

高溫傷害

操作人員

違章作業(yè)、防護不到

2

控制閥門

熱能

高溫傷害

操作人員

違章作業(yè)、防護不到

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 操作排污人員必須為本崗位人員,且需持證上崗。

4.1.2 現(xiàn)場操作排污人員不得中途離崗,否則必須停止排污操作。

4.1.3 排污控制閥門均完好及無安全隱患,否則不能打開排污。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到檢驗人員通知排污時,根據(jù)鍋爐用汽負荷等實際情況,調(diào)節(jié)給水閥,使鍋爐水位達到排污要求后,才能正常排污。

4.2.2 經(jīng)常檢查排污閥門及管道是否正常,若有異常應(yīng)及時處理或反饋,并作好記錄。

4.2.3 以檢驗人員聯(lián)系掌握鍋爐爐水含鹽量,在保證爐水水質(zhì)質(zhì)量的前提下,盡可能縮短排污時間以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握鍋爐負荷變化,以便提前作出反應(yīng),更好地保證鍋爐的安全運行。

4.2.5 及時排放含鹽量較大的爐,以免鍋爐管系結(jié)垢,影響傳熱效果。

4.2.6中途需停止排污時,應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停止排污,以免造成鍋爐滿水事故。

4.2.7在排污過程中若出現(xiàn)汽水沖擊或異響時,應(yīng)減少排污閥門開度或及時停止排污的辦法,減少汽水沖擊對本體管系的影響。

4.2.8在排污過程中出現(xiàn)異常時,要及時向組長或當班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1 停止排污時先關(guān)閉排污閥門,再逐個檢查排污閥門及閥門連接法蘭是否密封無滲漏,如有滲漏時及時報告處理。

4.3.2排污結(jié)束后及時通知司爐人員。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的排污情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

個人佩戴好防護面罩和電焊手套等防護用品。

6應(yīng)急措施

6.1監(jiān)護人員立即停止排污操作;

6.2第一時間報警;

6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第9篇 熱鍋爐操作規(guī)程

一、 鍋爐運行前的準備工作

1、 檢查鍋爐各個部分是否安裝正確,零部件是否齊全,輔機是否完好。

2、 將各個爐門打開,開啟引風(fēng)機器,機械通分5分鐘。

3、 向鍋爐內(nèi)加水,并檢查水位制動控制和高低水位報警器是否可靠,鍋爐給水必須達到水質(zhì)標準要求。

二、 鍋爐的啟動

1、鍋爐的升溫速度不可太快,當鍋爐水溫度超過80℃時,可逐漸加大煙氣量。

2、余熱鍋遍可連續(xù)少量地上水、放水,并同時進行排污,以使氣壓氣溫均勻上升,并使鍋爐各部溫度均勻,上水時應(yīng)嚴格注意水位變化。

三、正常運行過程的控制

1、鍋爐正常運行時,要求做到水位正常,壓力穩(wěn)定,進出口煙氣溫度在指標之內(nèi),盡量減少波動。加強對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)視,確保安全運行。

2、鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位+50mm的范圍內(nèi),并有微微晃動為正常,若水位不動則水位表有可能堵塞,應(yīng)對水位表進行沖洗。

3、根據(jù)對流煙道底部的積灰情況掏灰時間,及時消除對流煙道內(nèi)的積灰。

四、安全附件的操作與管理

1、水位表

水位表的沖洗,每班至少進行一次,保持水表清潔,明亮不漏水、漏氣,經(jīng)便觀察水位。

2、壓力表

經(jīng)常保持壓力表的清潔,使表針清晰可見,定期沖洗壓力表彎管,沖洗后再緩慢執(zhí)接通壓力表,在運行中壓力表指針異常變化時,應(yīng)及時查明原因,壓力表如有損壞,應(yīng)及時更換,初次使用更換的壓力須經(jīng)檢驗,鉛封。

3、安全閥

a、鍋爐起動時必須調(diào)整和校驗安全閥,鍋筒上兩個安全閥的整定壓力8kg、8.2kg ,省煤氣整定壓力10kg鍋爐投入運行后,應(yīng)定期校驗安全閥并將整定壓力,回座壓力,密封性等檢驗結(jié)果記錄入檔,并加銷和鉛封。

b、定期做手動或自動排氣試驗,每二到四周作一次,防止閥瓣和閥座粘住。

4、排污操作

a 、鍋爐要每班進行一次排污,排污前必須進行排污管道檢查,閥門是否正常,并將水位調(diào)到高限,排污時要控制好水位下降幅度,不得波動太大。

b、排污時間可造在低負荷情況下進行,還可根據(jù),鍋爐水質(zhì)情況適當增加排污次數(shù),確保鍋爐 水總堿度控制在指標范圍內(nèi)。

c、嚴禁使用長桿、錘子等類工具強力擰動和 敲擊 閥門,以防發(fā)生危險。

五、吹灰操作

1、輔助吹灰,可用壓縮空氣或蒸氣。用制做的專用工具,從正面和下吹灰口插進去吹掃、吹灰時間看爐內(nèi)管束和結(jié)灰情況而定。

2、吹灰結(jié)束,應(yīng)即時從清灰門將積灰清除,保證鍋爐管束在較佳傳熱狀況下運行。

六、停爐操作

1、鍋爐停爐,取決于還原爐的運行情況,又取決于鍋爐的運行情況,可分為暫停爐,完全停爐緊急停爐三種情況:

(一)、暫時停爐

(1)切斷進入余熱鍋爐的高溫?zé)煔庥蔁煹栏堕y排空。

(2)、停爐過程中水位署高于正常水位。

(3)、停止供氣,關(guān)閉主氣閥,觀察壓力變化情況。當鍋爐壓力超過或降到0度的情況下,同時抬起安全閥和付氣閥,防止鍋內(nèi)超壓和產(chǎn)生負壓。

(二)、完全停爐

完全停爐應(yīng)該項有計劃的,一般運行1-3個月應(yīng)停爐一次,停爐時注意安全和維護設(shè)備、停爐步驟按暫時停爐步驟操作。停爐后,待爐水冷卻到70℃以下時,方可把爐水放出,放水時應(yīng)將把氣閥打開或抬起安全閥。

(三)、緊急停爐

鍋爐運行中遇到下列情況時,應(yīng)采取緊急停爐:

(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

(2) 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

(3) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能向鍋爐加水。

(4) 鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)排水仍不能看見水位。

(5) 水位表,壓力表,安全閥全部失效。

(6) 爐墻倒塌,構(gòu)架燒紅等嚴重威協(xié)鍋爐安全運行。

(7) 鍋爐元件損壞,且危及操作人員安全。

(8) 其它異常情況危及鍋爐安全運行,停爐操作步驟與暫時停爐步驟相同。

第10篇 常壓熱水鍋爐安全操作規(guī)程

1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。

2、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。

3、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時

(2)水位或溫度傳感器失效。

(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。

(4)嗅到異味,發(fā)覺燃氣泄漏。

(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(6)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。

4、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效。

5、鍋爐停用后,應(yīng)及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐,還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈。

6、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定。

7、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔。

8、管道上所有的水泵在使用前,請務(wù)必放氣。

9、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括:燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。

二、鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐啟用時打開管路,通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。

2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫。

3、檢查各種儀器、儀表是否正常。

4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”。

5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮。

6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮。

7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán)。若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門。

8、鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。

9、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。

10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理。

11、長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約燃料。

12、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。

(2)溫度傳感器失效。

(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。

(4)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(5)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。

13、鍋爐在使用過程中,應(yīng)定期進行煮鍋除垢,具體時間視鍋爐用水的水質(zhì)而定。

14、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下,停爐不超過1個月,可用濕法保養(yǎng),1個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng)。

第11篇 鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術(shù)要求：《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質(zhì)流程

鍋爐運行時的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運行操作

5.1鍋爐點火

5.1.1鍋爐點火啟動的條件：

a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間不應(yīng)少于24小時。

b、所有煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關(guān)靈活，嚴密無泄漏。

c、所有輔機已進行單機試運轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。

d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。

5.2鍋爐點火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗

5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確，風(fēng)帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。

e、按有關(guān)規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗

a、冷態(tài)試驗內(nèi)容

ⅰ、標定風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計要求。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。

ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

b、冷態(tài)試驗方式：

ⅰ、風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性及鼓、引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時的阻力。布風(fēng)板阻力過大會影響鍋爐運行，一般情況下用下式來計算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風(fēng)板阻力pa

w-小孔風(fēng)速m/s

ζ-風(fēng)帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時，首先將所有爐門，排渣管關(guān)閉，啟動鼓風(fēng)機后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢地、平滑地增大風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機開度，使爐膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風(fēng)量記錄一次，一直加大到最大風(fēng)量，然后再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。

ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗

布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。

試驗方法是：在布風(fēng)板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風(fēng)機，再啟動鼓風(fēng)機，緩緩開啟高速床鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風(fēng)板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風(fēng)量較小，啟動時易結(jié)渣的地方。當所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量偏小，低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風(fēng)不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，也可在風(fēng)箱內(nèi)適當部位加導(dǎo)流板，以改善配風(fēng)的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線

測定料層阻力時，布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風(fēng)板阻力一樣，測定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗并繪制特性曲線，直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風(fēng)量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd*a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就流化不起來。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系

為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機轉(zhuǎn)速時所對應(yīng)的瞬時給煤量。

5.3鍋爐的點火：

5.3.1點火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測溫點熱電偶是否完好。

（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點火：

鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。

（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。

（4）、點火操作過程（高速床）：

a、啟動引風(fēng)機使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘，然后將風(fēng)門關(guān)死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動鼓風(fēng)機，給微量風(fēng)，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風(fēng)加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風(fēng)量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導(dǎo)致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，，在較低風(fēng)速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風(fēng)量太大，會將已燃著的細粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風(fēng)量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門的開度。

當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當加煤加風(fēng)。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質(zhì)交換也進一步加強，同時水平方向的質(zhì)交換也隨之加強，一直擴展到整個布風(fēng)板，當床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動給煤機，轉(zhuǎn)入正常運行。

操作時應(yīng)注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤，并掌握適當比例，還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風(fēng)速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動，這時操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。

5.3.3鍋爐點火升壓過程中應(yīng)注意事項：

（1）、鍋爐點火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。

（2）、鍋爐啟動后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時，應(yīng)沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點火時，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。

（6）、當汽壓升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.6～0.8mpa時，可進行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應(yīng)先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運行：

5.4.1正常運行控制的指標：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運行的調(diào)節(jié)與控制方法

（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。

（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量，調(diào)節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風(fēng)量，增大風(fēng)量。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量，最好的方法，當然是加煤加風(fēng)，爐溫上升；減煤減風(fēng)，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時，風(fēng)量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤?？傊谖创_定導(dǎo)致爐溫變化的原因時，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因為這樣會引起風(fēng)煤比例失調(diào)，嚴重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。

（3）、運行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示，在一定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時，應(yīng)通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。

（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng)，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動送灰管，每個管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點火運行前，先關(guān)閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。

5.4.3鍋爐運行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運行：

（1）、鍋爐運行時，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。

（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風(fēng)，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風(fēng)之處可用石棉繩之物品及時堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關(guān)閉時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。

（9）、在運行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應(yīng)立即報告鍋爐負責(zé)人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。

（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時間不應(yīng)超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。

（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐負責(zé)人批準。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗分析的結(jié)果進行調(diào)整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應(yīng)在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，并報告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運行的計劃停爐

5.5.1停爐前的準備：

（1）、應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知有關(guān)人員。

（2）、停爐前，對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風(fēng)、降負荷

（2）、停給煤機

（3）、關(guān)鼓風(fēng)機

（4）、關(guān)引風(fēng)機、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關(guān)閉風(fēng)機冷卻水。

（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐后4～6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門，檔板。

b、經(jīng)4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風(fēng)機，適當增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當壓力低于0.2mpa(表壓)時，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關(guān)閉主汽閥4～6小時后，啟動引風(fēng)機加強通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風(fēng)。

b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風(fēng)。

c、停爐24小時后，方可放水。

d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。

第12篇 水暖鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐在升火前,應(yīng)進行全面檢查(包括有關(guān)附件、管道)進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥或放氣閥,排出鍋爐內(nèi)空氣。將已處理好的水緩緩注入爐室,水溫不高于40℃。

2、開火時開啟點火門,在爐排前端放置木柴等。先開大引風(fēng)機,煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通氣。此引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷的開啟引風(fēng)機,待引燃物燒旺后,開始手工上煤,并開啟鼓風(fēng)機。當煤燒旺后,可關(guān)閉火門,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)引風(fēng)量,爐膛負壓維持2-3毫米汞柱,使燃燒漸趨正常。

3、升火時,溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的受熱應(yīng)力影響鍋爐的壽命。爐內(nèi)壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜。當鍋爐內(nèi)壓力逐漸升高時應(yīng)注意鍋爐各部件有關(guān)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)停爐檢查,解除故障后方可運行。

4、安全閥應(yīng)在初次升火時進行調(diào)整。鍋爐的工作壓力為0.7mpa安全閥的開啟壓力分別為0.78mpa、0.8mpa,在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止運行。每隔2-4個星期升高水壓一次,做排水實驗校驗安全閥。

5、檢查所有的水泵是否正常,如果有故障立即修理。

6、檢查壓力表是否正常,壓力表彎管每班沖洗一次如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即修理或更換。

7、為了確保鍋爐安全運行,所以要定期排污,一般一周一次。排污應(yīng)在底負荷時進行。

8、調(diào)整爐膛內(nèi)的正常燃燒,火床平整,火焰密而均勻。當煤進入爐膛后應(yīng)在距閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,禁止在煤閘門下燃燒,如果發(fā)現(xiàn)在煤閘門下燃燒,可適當增加澆水量,并加快爐排速度。發(fā)現(xiàn)結(jié)焦要及時打焦。

9、為了鍋爐安全運行,遇到下列情況必須緊急停爐:

(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化。

(2)爐水溫度急劇上升,失去控制。

(3)循環(huán)泵或補給水泵全部失效。

(4)壓力表或安全閥全部失效。

(5)鍋爐元件損壞將危及運行人員安全。

(6)補給水泵不斷補水鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。

(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅。

(8)其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍,如有上述情況之一,必須及時報告并按具體步驟操作。

鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程

1、為了是鍋爐達到安全經(jīng)濟運行,指定維護與保養(yǎng)規(guī)程。

2、鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。

從鍋爐后面上部看火孔,除去后拱上積灰。檢查前拱掉磚是否斷裂、脫落,打開前煙箱及后部檢查孔、煙管內(nèi)有無積灰若有應(yīng)予清除。檢查煙箱是否關(guān)嚴,管端有無滲漏,特別應(yīng)檢查后管板是否滲漏,如有應(yīng)及時修理。

3、使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動,在爐前鏈條軸出逐排檢查是否有爐排片斷裂,如有應(yīng)進行更換。

4、適當張緊風(fēng)機三角皮帶,以防運轉(zhuǎn)打滑,減低風(fēng)量、風(fēng)壓力而加速皮帶的磨損。

5、檢查各閥門、管道、法蘭處,如有滲漏應(yīng)予以及時修理。

6、鍋爐運行每隔一個采暖期后,應(yīng)停爐進行全面檢修。

(1)清除鍋筒內(nèi)部,水冷壁管內(nèi)及三只集管內(nèi)的水垢和泥渣,并用清水清洗。

(2)清除水壁管及鍋筒著火面上煙灰、煤灰。

(3)對鍋爐內(nèi)外進行檢查,如手壓部分的焊縫鋼板內(nèi)外有無腐蝕,發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應(yīng)立即修理,并做出記錄。

(4)檢查引風(fēng)機的滾動軸承是否正常,葉輪和外殼的磨損程度。

7、鍋爐運行一年以上做下列檢查維修:

(1)變速箱、引風(fēng)機軸承等均應(yīng)拆開清洗、調(diào)換、潤滑等。

(2)拆開鏈條爐排檢查鏈輪、爐排片、后滾筒法蘭軸、支架上和低板上的摩擦條等處的磨損情況。

(3)對受壓元件的檢查和水壓試驗,水壓試驗后用肉眼觀察,有無殘余變形現(xiàn)象。每次檢查,檢修要做記錄。

鍋爐檢修規(guī)程

1、檢查周期:小修3-4個月、大修12-18個月。

2、檢查內(nèi)容:

小修項目:

(1)檢修或更換水汽閥門。

(2)檢修或更換鍋爐本體的水汽管道。

(3)檢修或更換水位計、安全閥、壓力表、蒸汽流量計等附件。

(4)檢查清理鍋爐受熱面、空氣預(yù)熱器和沉降室積灰。

(5)修補內(nèi)爐墻和前后拱,修補保溫層堵漏風(fēng)。

(6)跟換損壞的爐條和爐板。

(7)檢查鍋爐受熱面和汽包內(nèi)壁腐蝕情況。

(8)清理汽包及聯(lián)箱沉淀物。

大修項目

(1)包括小修全部項目。

(2)檢查更換鍋爐受熱管子及本體內(nèi)的水汽管道。

(3)檢查修理或更換空氣預(yù)熱器。

(4)檢查修理更換風(fēng)機水泵等附屬設(shè)備。

(5)檢查修理爐排系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。

(6)做好鍋爐本體及輔助設(shè)備的技術(shù)措施和改進工作。

(7)檢查修理所有電器設(shè)備及儀表。

鍋爐水處理規(guī)程

為加強鍋爐安全經(jīng)濟運行,延長鍋爐使用壽命使其給水達到給水標準,特指定本規(guī)程:

1、鍋爐給水必須經(jīng)過鈉離子交換器后,方可為作為鍋爐給水。

2、對經(jīng)過鈉離子交換器的給水要進行水質(zhì)分析,其硬度應(yīng)少于0.04毫克當量/升,否則鈉離子交換器的交換樹脂失效。

3、鈉離子交換器正常運行時,是按反洗、還原、正洗和軟化四個步驟進行的。

(1)反洗:當離子交換劑失效后要進行反洗,將交換劑翻松并把表面的泥渣污物破碎的交換劑清理出去,為還原創(chuàng)造良好的條件。反洗水量按每立方米交換劑用1.5-2噸,反洗時間10~20分鐘。

(2)還原:用濃度5-8%的食鹽水通過工效的交換劑,使交換劑恢復(fù)軟化能力,鹽液與交換劑的接觸時間一般不少于30分鐘。

(3)正洗:是清除參與還原物和還原產(chǎn)物的過程。正洗時間20分鐘左右,進行取水樣化驗合格為止。

(4)軟化:這是交換器的正常運行過程。應(yīng)控制壓力流量,保持合格水供給鍋爐。