第1篇 機操工安全操作規(guī)程

安全交底內(nèi)容:

1. 建立和執(zhí)行專人專機負責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。

2. 對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護接零,對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護零線的連接點不少于兩處。

3. 每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi),應(yīng)裝設(shè)過負荷、短路、漏電保護裝置。

4. 焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。進線處必須設(shè)置防護罩,使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5. 機械操作、要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。

6. 工作前必須檢查機械儀表、工具等。確認完好后方準使用。

7. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設(shè)置單一開關(guān),遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

8. 施工機械工和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

9. 電氣儀表,管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準清洗。修理時嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

10. 受壓容器應(yīng)有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。

11. 各機械操作人員,必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。

12. 建立交接班制和機組負責(zé)制。

13. 加強日常保養(yǎng)、班后例行清洗加潤滑油、緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

14. 對各種運轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進保養(yǎng),必要時強行停機保養(yǎng)。

15. 各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。

16. 機械修理時,應(yīng)選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤時,必須用支架墊穩(wěn)。

17. 多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

18. 檢修中的機械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

19. 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

20. 施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。

第2篇 攪拌機操工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、攪拌機操作人員必須經(jīng)過專門的專業(yè)培訓(xùn)和機械使用安全技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí),考試合格取得操作證后,方可上崗操作。

2、操作人員必須熟悉本攪拌機的性能、潤滑、保養(yǎng)、各部運轉(zhuǎn)情況,和懂得簡單的修理工作。

3、作業(yè)前要穿戴好勞動保護用品,檢查好電源、水源及各部傳動離合情況和鋼絲繩有否損壞。

4、攪拌機作業(yè)時,要空車運轉(zhuǎn),并檢查攪拌筒、攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,傳動機構(gòu),工作裝置,制動器等,經(jīng)確認正常,方可作業(yè)。

5、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

7、想攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行。添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時啟動攪拌機,已滿起動時電流過大而損壞電機,反轉(zhuǎn)出料者除外。

8、作業(yè)中,如發(fā)生事故不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,設(shè)專人在外監(jiān)護,方可進行修理。

9、移動式攪拌機使用時間超過3個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸部位應(yīng)做好清潔和防銹工作。

10、強制式攪拌機使用前,應(yīng)檢查各減速箱及潤滑部位,電源電壓,電機和電器元件的接線是否牢靠,水泵、節(jié)流閥、噴水管的可靠性,各部位連接螺栓是否牢固,特別是運動部件的連接,鋼絲繩是否整齊的排列在卷筒上,攪拌筒、料斗及軌道是否有尋雜物積存等,均確認完好方可使用。

11、使用時應(yīng)先空試運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)中,料斗上下運行平穩(wěn)行程開關(guān)動作、卷筒應(yīng)能自動停止,水泵啟動給水,攪拌筒運轉(zhuǎn)正常,斗門開閉靈活,位置準確等,一切正常方可攪拌物料。

12、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗保養(yǎng),如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱。

13、攪拌機應(yīng)搭設(shè)防護,防雨棚,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),采光及防雨條件,并打掃清潔,

第3篇 施工升降機機操工安全操作規(guī)程

1.司機必須熟悉所操作的升降機的性能,并應(yīng)嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)。

2.作業(yè)前,司機應(yīng)當按照原機使用說明書上的要求,及時做好升降機各活動部件的潤滑和保養(yǎng)工作,檢查升降機的各安全保護裝置的靈敏度、可靠性及各部件的狀況,并經(jīng)試運行,確認正常后,方可正式運行。

3.升降機載物、乘人時,應(yīng)盡量使荷載均勻分布,并嚴格按升降機額定荷載和最大乘員人數(shù)核定.嚴禁超載使用。

4.司機應(yīng)隨時注意樓層門的開閉情況,當樓層門未關(guān)閉時,司機不應(yīng)使吊籠上下運行。

5.升降機 運行過程中,嚴禁以碰撞上、下限位開關(guān)來實現(xiàn)停車。

6.司機應(yīng)當在確認信號后才能開動升降機。作業(yè)中不論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號時,司機應(yīng)當立即執(zhí)行。

7.當升降機頂部風(fēng)速大于20m/s時(風(fēng)力達6級),司機應(yīng)停止作業(yè),井將吊籠降至地面。

8.嚴禁在升降機運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作,如確需進行維修和調(diào)整作業(yè),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

9.司機因故離開吊籠,應(yīng)將吊籠降至地面,切斷總電源并鎖上電箱門。司機下班時同樣按上述要求,并做好相應(yīng)的清理工作。

10.司機必須做好例保記錄及交接班記錄。

第4篇 機操工安全技術(shù)操作規(guī)程5

機操工安全技術(shù)操作規(guī)程(五)

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內(nèi)容:

1、機械必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

2、開動機械前應(yīng)檢查各零部件和安全裝置等應(yīng)良好。

3、攪拌機進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、機械運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具等其他物件放在機械中。

5、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

6、機械在操作時,嚴禁擅自離開崗位。

7、嚴禁機械超負荷和帶病運轉(zhuǎn)。

8、卷揚機在工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚機在操作時,應(yīng)將吊蘭降至地面,嚴禁將吊蘭懸在空中離崗,離崗應(yīng)切斷電源,鎖好電箱。

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