第1篇 混凝土拌和機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1.固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應裝設防護罩。

3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油(脂)。

5、空車運轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項

1、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時,嚴禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。

4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

三、作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

2、作業(yè)后,應將料斗降落到斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。

4、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關(guān),量水器中的存水放盡。

第2篇 瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程

(1)工作前的準備

拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。

對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。

(2)運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程

每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行操作。

拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。

拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。

(3)停機、清洗

拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空；停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。

第3篇 泥混凝土拌和機操作規(guī)程

1 作業(yè)前準備

1.1、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。

1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。

1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴密和到位。

1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使氣動設備。

1.5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標準。

1.7、檢查稱量裝置是否完好準確。

1.8、將設備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

1.10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。

1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù)。

2 作業(yè)中的要求

2.1 配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整。

2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風。

2.3 與工作無關(guān)人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。

2.4 嚴防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。

2.5 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。

2.7 有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。

2.8 設備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。

2.9 拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內(nèi)。嚴禁強行啟動。

2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。

2.11 在攪拌過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。

2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)。

2.13 需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。

2.14 在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。

2.15 排除故障或處理時應切斷電源，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中檢修。

3 作業(yè)后的要求

3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。

3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。

3.3 離崗下班前，應關(guān)閉好操作室的門窗。

第4篇 水泥混凝土拌和機操作規(guī)程

（一）作業(yè)前的準備

1、電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負5%。

3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。

4、檢查拌和機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴密和到位。

5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時方能使用氣動設備。

6、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。

7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。

8、檢查稱量裝置是否完好準備。

9、將設備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

10、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

11、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。

12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù)。

13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。

（二）作業(yè)中的要求

14、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整。

15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風。

16、與工作無關(guān)的日呢員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。

17、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

18、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時，必須用人工纏繞。嚴禁使用電動機。

20、有緊急停止裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。

21、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。

22、拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動。如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3s內(nèi)。嚴謹強行啟動。

23、除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。

24、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。

25、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)。

26、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。

27、在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停機檢查處理。

28、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中進行檢修。

（三）作業(yè)后的要求

29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設備按保修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。

30、清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。

31、操作人員下班離崗前，應關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。

第5篇 混凝土拌和機操作規(guī)程

一、搭設防雨防曬機棚，傳動部分應有防護罩，機體和周圍環(huán)境應保持清潔，要有排水溝。

二、對操作人員，機械，電氣設備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。

三、使離合器、制動器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無障礙，料斗上下、出料門等均檢查合格無誤后，方準合閘啟動，經(jīng)2—3分鐘試車無異常，方可工作。

四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。

五、電動拌和機的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺上操作，開關(guān)應設在操作臺上。

六、拌和機動力在5瓦以上的，須裝設啟動器。啟動時如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應立即停止啟動，并斷電檢修。

七、運轉(zhuǎn)中嚴禁檢修和保養(yǎng)，不準用工具伸入拌和筒出料。

八、料斗升起時，禁止在其下方工作或通過，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進行。

九、當拌和中途停電或停機檢修時，必須將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進行人力出料或檢修。

十、當滿載運轉(zhuǎn)中突然停電或故障時，應用人力出料，來電或修復后不允許滿載啟動，以防損壞電機。

十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當料斗落到接近坑底時應稍停，再放到底，以保護料斗。

十二、停工后應用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗，如須工人進入筒體清除時，按第九條辦理。當日工作完畢后，應將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險。