第1篇 水壓安全操作規(guī)程
1.耐壓前,各種(級別、規(guī)格)的鋼瓶嚴(yán)格檢查分當(dāng),按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗壓力,不得任意起壓,防止意外。
2.壓力表經(jīng)常檢查,防止失靈,引起超壓,發(fā)生事故,在操作耐壓泵時,應(yīng)看好壓力表和玻璃管進水是否正常,如不正常應(yīng)立即停泵檢查。
3.瓶子滾、采、搬去應(yīng)注意放穩(wěn)后才能放手,防跌倒傷人。
4.上班工作時,規(guī)定穿戴的勞動保護用品應(yīng)穿戴好。
5.在操作時,密切注意上下,周圍環(huán)境和嚴(yán)防地濕、人滑、瓶倒事故發(fā)生。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
1．送入水壓試驗的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記，防止混淆。
3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當(dāng)試驗壓力超過計算壓力25%時不準(zhǔn)使用。
第3篇 容器水壓試驗操作規(guī)程
1、試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2、試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。
3、行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4、試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5、向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6、在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。
7、高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上'高壓試驗,禁止入內(nèi)'的警示牌。
8、當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9、試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10、水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 水壓機操作規(guī)程
適用機型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下列述有關(guān)補充規(guī)程：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查充水罐的水量和壓力應(yīng)符合規(guī)定。
2、檢查工作臺、頂出器、制動器的位置、應(yīng)處在相交的極限位置上。
3、向泵站發(fā)出送水信號，檢查來水是否正常，閥門和管路應(yīng)完好無泄露。
4、打開水壓機的閘閥，先開低壓閥后開高壓閥。開高壓閥時如有旁通閥，應(yīng)先開通閥后開高壓閥。
5、進行空運轉(zhuǎn)試車，對設(shè)備進行檢查和潤滑：
① 搬動活動橫梁分配器手把，使活動橫梁全程升降4～5次。檢查分配器是否好用，有無漏水。搬動活動橫梁上的手動干油站，對活動橫梁各處加油潤滑。
② 搬動主缸系統(tǒng)分配器把把，使滑塊全程上下4～5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常（活動橫梁必須停在最高處），潤滑是否良好。
③ 開動工作臺3～5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對工作臺進行潤滑。
④ 檢查頂出器應(yīng)落在最下位置。檢查制動器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號及批示系統(tǒng)等應(yīng)靈敏可靠。
6、打開放氣閥，放出各系統(tǒng)中的空氣。
（二）工作中認(rèn)真做到：
1、不得超過表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進行工作。表2-6 設(shè)備型號 y337 y3314 y3316 y1320 允許最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250 寬面：750
2、當(dāng)主工作缸和活動橫梁未接觸工件時，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時，應(yīng)先卸壓，然后再回程。
3、當(dāng)主工作缸和壓邊缸同時工作時，兩套分配器的操作應(yīng)協(xié)調(diào)同步，不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。
4、應(yīng)特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。
5、壓力模具的合模高度，應(yīng)高出限位套。壓機不得在無限位套的狀態(tài)下工作。
6、壓機接通高壓水后，操縱臺上不得無人照管。
7、操作司機和其它工作人員應(yīng)密切配合好，指揮信號要清楚明。
（三）工作后認(rèn)真作到：
1、將頂出器落后到最下位置，工作臺停在壓機中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。
2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先關(guān)閉高壓閘閥，后關(guān)閉低壓閘閥。
4、向泵站發(fā)出停車信號。
第5篇 氣包水壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 氣包焊縫未經(jīng)檢查合格,不得進行水壓試驗。
⒉ 試驗前應(yīng)將氣包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。
⒊ 直徑大于 1.4米的氣包,需要梯子或?qū)Ｓ霉ぱb上下時,梯子及工裝用具應(yīng)放置牢固,防止滑動。
⒋ 用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。
⒌ 試驗時,應(yīng)裝兩個以上壓力表,一個裝在氣包上,一個裝在水泵上。試驗時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
⒍ 遵守容器水壓試驗的一般規(guī)定。
第6篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,泄壓后進行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時,試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
第7篇 容器水壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2．試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通，試驗用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時，應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當(dāng)工件帶壓力時，水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應(yīng)及時觀察，注意工件形狀變化。
第8篇 氣瓶水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 水壓試驗壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的 1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應(yīng)嚴(yán)格檢查,按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗壓力。嚴(yán)禁超壓,防止意外,確保安全。
⒉ 被試驗的氣瓶不準(zhǔn)帶有防震膠圈或夾緊在試驗架上。
⒊ 水壓泵啟動后,操作人員絕對不準(zhǔn)脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,找出原因,及時排除。
⒋ 水壓試驗結(jié)果以一次試驗為準(zhǔn),不準(zhǔn)二次復(fù)試。試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數(shù)據(jù)。
⒌ 水壓升至氣瓶試驗壓力的90%以上時,如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗的故障(管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時,則應(yīng)立即停止試驗,而被測試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進行試驗。
⒍ 保壓時間,高壓氣瓶不得少與 2分鐘,低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時,但試驗系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異常變形,必須采取防范措施,立即開啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應(yīng)檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。
⒎ 在正常情況下,開啟回水閥應(yīng)緩慢。
⒏ 當(dāng)水壓超過氣瓶公稱壓力后,操作人員應(yīng)進入防護屏內(nèi)觀察氣瓶情況。
⒐ 安裝壓力表時,應(yīng)注意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。壓力表要定期檢查校驗,防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。
操作耐壓泵時,應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查
⒑ 在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時,應(yīng)立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。
⒒ 氣瓶搬動應(yīng)妥善放穩(wěn),防止傾倒。
⒓ 試驗人員做到持證上崗。工作前,試驗人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品。
⒔試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗報告。
第9篇 容器水壓試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第10篇 閥門的水壓試驗安全操作規(guī)程
1、檢修后的閥門組件進行試壓力時,必須在專用的試驗場地,試驗現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進入。
2、試驗前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地鏈接管件是否暢通,試驗用水是否無冰凍,水溫不得高于5°c
3、檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。
4、試壓前應(yīng)檢查、核對壓力表,拆下的安全閥、試驗工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并需要定期校正。
5、向閥門工件充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6、水壓試驗檢查閥門時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不許進行其他工作。
7、在同一位置試驗場地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門同時試驗。
8、高壓閥組或容器試驗,必須有防護措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語。
9、在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行各類對焊縫或敲打的檢查。
10、水壓試驗人員,當(dāng)閥門組件帶壓力時,不準(zhǔn)離開工作崗位,禁止在載壓運行下進行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。
11、水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。
12、試驗過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13、水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。
14、試驗完畢后,應(yīng)及時將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。
第11篇 水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1、檢查各干油潤滑點是否充分加油。
2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環(huán)水箱水位情況。外露電纜有無破損。
3、開機前首先巡視機內(nèi)有無鋼管及其狀態(tài),檢查各起升、活動密封頭、移動夾緊、固定夾緊應(yīng)處于初始位置,機內(nèi)已試完鋼管應(yīng)處于不被夾緊狀態(tài)下,鋼管兩端在密封頭外,機架待試管架上應(yīng)有可供同時介入的兩根鋼管存在。否則應(yīng)執(zhí)行復(fù)位程序。
4、檢查電氣控制系統(tǒng)。
5、根據(jù)工藝要求調(diào)整試驗管的壓力范圍、油泵壓力并設(shè)定保壓時間。
6、根據(jù)管子規(guī)格調(diào)整擋塊位置,更換相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)入套、密封頭、襯環(huán)并均勻擰緊各處緊固螺栓;調(diào)整起升架與進出料管架的調(diào)整塊。
7、根據(jù)管子長度調(diào)整水沖洗小車位置,移動密封頭小車位置。
二、操作步驟
1、合上總電源開關(guān),再合上操作臺空氣開關(guān)。
2、順序按下“電源啟動”,“油泵啟動”按鈕,旋轉(zhuǎn)“壓力設(shè)定”旋鈕至所需壓力值。
3、選擇操作方式,步進方式:按一次“循環(huán)啟動”按鈕水壓機執(zhí)行一步動作如下:鋼管被送至水壓機待料斜臂上,工作循環(huán)開始,上料機構(gòu)將一根鋼管送至水沖洗工位。移動水沖洗小車將鋼管沖洗干凈,同時將鋼管對齊→上料機構(gòu)將對齊鋼管送至水壓機提升梁臺架上,同時將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位→將第二根鋼管送到提升臺架上,然后提升臺架落下,兩根鋼管在1#與2#試驗機包夾內(nèi)→密封頭小車前進將兩根鋼管送進固定端與小車密封頭內(nèi)→活動包夾小車油缸桿伸出→三個固定包夾與活動包夾同時抱緊管體→開始預(yù)密封上壓→固定端開始向管體內(nèi)灌水并排氣→固定端開始打高壓,管體保壓3~5秒→小車端泄高壓,并排水→小車返回→固定包夾頭松開→活動包夾小車油缸桿縮回,將鋼管從固定端密封頭里拔出→活動包夾頭松開→提升臺架升起,將檢驗完的鋼管送出,完成一個工作循環(huán)。
4、自動方式:按下“循環(huán)啟動”按鈕,水壓機自動執(zhí)行試驗循環(huán)。 循環(huán)啟動后,密封頭前進時,應(yīng)注意鋼管兩頭是否均已進入密封頭適當(dāng)深度。若未進入應(yīng)首先執(zhí)行復(fù)位程序,查找原因。灌注過程時應(yīng)注意灌注后期,兩排卸壓口有無排水聲(灌注后期,該口有大量水排出)。
5.在水壓試驗時,所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷,必須做出明顯標(biāo)識,若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應(yīng)注明原因。做好崗位記錄。
三、設(shè)備維護以及應(yīng)注意的問題
1、開機后應(yīng)確認(rèn)油壓不低于9.5mpa,各接頭處無滲漏;并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑狀態(tài)。
2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降,如有,應(yīng)查找原因。
3、每天開機前應(yīng)將各強制潤滑部位涂抹潤滑脂,確保其在良好的潤滑情況下運行;防止設(shè)備上的這些部件干摩擦而過早損壞。
4、經(jīng)常檢查各接頭處有無油珠,經(jīng)常檢查各緊固部位螺栓是否緊固,油泵、水泵運轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音、漏油、漏水現(xiàn)象。
5、定期檢查電控開關(guān)、光電開關(guān)、接近開關(guān)工作是否正常。
6、每周檢查依次蓄能器保護電接點壓力表程序是否正常工作。
7、每月檢查標(biāo)定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。
8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常,是否有漏油現(xiàn)象。
9、經(jīng)常檢查乳化水濃度,試驗用乳化水應(yīng)定期更換,以防腐蝕設(shè)備,濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗。防止各運轉(zhuǎn)部件生銹。
10、經(jīng)常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。
四、安全操作
1、操作人員需培訓(xùn)后,持證上崗。
2、操作人員需熟悉該設(shè)備運行的安全知識,了解工藝流程、性能,時刻注意運行情況,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除。
3、試壓過程中,當(dāng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)先停機、卸壓后檢修。試驗過程中操作人員應(yīng)注意各儀表及操作室外的工作情況,一旦出現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時按下急停按鈕,停機并按復(fù)位按鈕進行卸壓后處理。
4、本設(shè)備屬于壓力容器,須時刻保持警惕,發(fā)現(xiàn)隱患及時告知相關(guān)人員。操作室內(nèi)不得有與操作無關(guān)的人員,操作人員必須集中精力,以防設(shè)備有異常情況時未能及時采取處理措施而損壞設(shè)備及造成人員傷亡。
5、不得串崗,不得將設(shè)備交給其它崗位人員操作,本設(shè)備區(qū)域,閑人一律不準(zhǔn)逗留。
6、認(rèn)真、及時填寫崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。
第12篇 水壓機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)當(dāng)壓力計發(fā)生故障時,嚴(yán)禁使用水壓機.
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。
3)開車前要對水壓機各部件進行認(rèn)真檢查。檢查的內(nèi)容:本機上各個緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時修理或更換。
4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以下凡是人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤滑劑.
5)嚴(yán)禁發(fā)生超出設(shè)備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內(nèi)低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
9)水壓機長時間停止工作時,應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃大合時.
11)工作結(jié)束后,應(yīng)把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場地,做好交接班工作。
