第1篇 金屬鋸床安全操作規(guī)程

1.調(diào)整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。

2.控制桿手柄應放在靜止位置或升起位置。

3.裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。

4.下料長度超過300㎜或原料長度超過500㎜時,應加托架。

5.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。

6.不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

7.進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。

8.切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。

9.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出校正。

10.在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。

11.鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180°,重新開鋸口。

12.鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。

13.鋸割中,操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

14.停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。

15.各操作手柄應放在規(guī)定位置。

第2篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程

1使用前的檢查與試驗

11鋸床按放應平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時安全注意事項

2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。

2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加托架。

2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。

2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。

2.7切斷小料時，不得用手接。

第3篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程

1使用前的檢查與試驗

11鋸床按放應平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時安全注意事項

2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。

2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加托架。

2.3被鋸材料夾緊后,先空車運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。

2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。

2.7切斷小料時,不得用手接。

第4篇 金屬鋸床弓形、圓盤、砂輪鋸安全操作規(guī)程

一、起動前準備

1、調(diào)整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。

5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定。

8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。

10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。

11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。

2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。

5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

三、停機注意事項

1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。

2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。