第1篇 500帶鋸安全操作規(guī)程

1.持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

2.操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

3.電氣絕緣和接地必須安全可靠。

4.開(kāi)機(jī)前必須檢查鋸帶是否安裝牢固,腳踏剎車(chē)是否靈活有效。

5.按照切割樣品形狀及其大小尺寸,正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置,確保切割平穩(wěn)。

6.在操作割樣的整個(gè)過(guò)程中,操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè),頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶。

7.在切割小樣品時(shí),必須墊以泡沫輔助進(jìn)樣,避免手部接近割帶。

8.設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn),無(wú)明顯震動(dòng),當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時(shí)應(yīng)立即剎車(chē)停機(jī)檢查,待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)。

9.定期對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

10.本機(jī)僅限切割泡沫樣品之用。

第2篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于立式帶鋸床實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。

危險(xiǎn)

觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、工作服

二、危險(xiǎn)因素分析

2.1機(jī)器沒(méi)接地線或接線不牢靠，電源線沒(méi)裝漏電開(kāi)關(guān)，操作過(guò)程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時(shí)戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。

2.3用工件頂住鋸片再開(kāi)動(dòng)帶鋸床，容易發(fā)生意外。

2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。

三、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1操作者必須戴上防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具才能進(jìn)行工作，禁止戴手套。

3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必須完好，為預(yù)防鋸帶之不必要損傷，應(yīng)根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺(tái)之間的距離予以縮短，導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。

3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng)，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動(dòng)的情況下，夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。

3.4帶鋸床開(kāi)動(dòng)時(shí)，鋸帶應(yīng)確實(shí)處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。

3.5貝林立式帶鋸床開(kāi)動(dòng)前，要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來(lái)選擇切削速度，如無(wú)法知道待割物的材質(zhì)及硬度時(shí)，為保護(hù)鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。

3.6作業(yè)時(shí)腳步要站穩(wěn)，身體姿勢(shì)要保持平衡。

3.7為保護(hù)鋸帶的壽命，鋸割時(shí)，嚴(yán)禁用力過(guò)大過(guò)猛。

3.8法英機(jī)械帶鋸的焊接及更換要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.9工作完畢，及時(shí)切斷電源，撥掉電線插頭。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過(guò)程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng)，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，立即關(guān)閉電源，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。

第3篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程

1 .機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無(wú)故障潤(rùn)滑油路是否正常。

3 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

5 .必須專(zhuān)用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過(guò)濾。

6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。

8. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說(shuō)明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員使用。

9.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。

第4篇 木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程

1. 開(kāi)車(chē)前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)障礙,并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油脂(含跑車(chē)各部)。

2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時(shí),調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動(dòng)上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。

3. 詳細(xì)觀察鋸條是否通過(guò)鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無(wú)較大串動(dòng)(一般不大于3~5毫米),若串動(dòng)大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)

4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。

5. 跑車(chē)檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機(jī)構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。

6. 帶鋸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。

7. 欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅(jiān)硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進(jìn)行加工。

8. 依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度。

9. 改制木料時(shí),若遇卡鋸或托瓢時(shí),應(yīng)先停機(jī),固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時(shí)詳細(xì)檢查鋸條或更換。

10. 操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無(wú)誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場(chǎng)地的清潔。

第5篇 木帶鋸工操作規(guī)程

1、開(kāi)鋸前、要檢查鋸條有無(wú)裂紋、是否正直,松緊是否恰當(dāng)、各部螺絲是否擺動(dòng),防護(hù)裝置是否良好。

2、由大堆木材往地面放料時(shí),堆的底部要用木塊石頭堵住、防止木料滑動(dòng)。木料裝車(chē)時(shí),車(chē)輪要堵住,車(chē)轅輕重要適當(dāng),防止壓翻推車(chē)。

3、往跑車(chē)上裝木料時(shí),掛鉤退后,再用反杠或大牙將木料掀到車(chē)上,扣緊掛鉤。

4、電鋸開(kāi)動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)兩分鐘,然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、簿而定,操作者或捕助人員、不得站在鋸條側(cè)面,并有一人指揮、緊密配合。進(jìn)料時(shí)必須輕緩、平穩(wěn),吃鋸均勻,嚴(yán)禁用力過(guò)猛,以防弄斷鋸條傷人。

5、裝換鋸條時(shí),要先切斷電源,鋸條安裝不得過(guò)緊或過(guò)松,操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)聲音或不正常以及斷裂時(shí)、應(yīng)立即停車(chē)檢查,在車(chē)未停穩(wěn)時(shí),不準(zhǔn)用手去拿鋸條.

6、電鋸開(kāi)動(dòng)或停車(chē)時(shí),開(kāi)關(guān)手柄要用固定銷(xiāo)拴住,防止自動(dòng)關(guān)閉。鋸條涂潤(rùn)滑油時(shí),要站立側(cè)面,刷把長(zhǎng)度不少于1公尺。鋸末要及時(shí)清除,清除時(shí)必須停車(chē),嚴(yán)禁用手在運(yùn)行中清除,以防傷人。

7、直徑100毫米以下的園棒木料不準(zhǔn)加工。

8、工作完畢,必須關(guān)閉電源,清掃場(chǎng)地。

9、嚴(yán)禁酒后上崗。

第6篇 帶鋸機(jī)操作規(guī)程

1．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm，鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm，以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三個(gè)的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常，無(wú)串條現(xiàn)象時(shí)，方可作業(yè)。

2．作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車(chē)開(kāi)動(dòng)后，行程范圍內(nèi)的軌道周?chē)粶?zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車(chē)。

3．原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能忽快忽慢。

4．在木材的尾端越過(guò)鋸條0.5m后，方可進(jìn)行倒車(chē)。倒車(chē)速度不宜過(guò)快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。

5．平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí)，送接料要配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r(shí)，要離開(kāi)鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。

6．裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。

7．鋸機(jī)張緊裝置的壓砣（垂錘），應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

8．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

第7篇 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前,必須檢查機(jī)床各部位是否正常,確認(rèn)正常后,方可開(kāi)動(dòng)。

二、車(chē)使用過(guò)程中,應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有異?；虍愴?應(yīng)立即停車(chē)查找原因,排除故障。

三、工作中要隨時(shí)清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務(wù)壽命。

四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時(shí)過(guò)濾或添加,保證供油、供液充足。

五、對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn),第每班潤(rùn)滑一次,其它應(yīng)潤(rùn)滑部位,按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。

六、每天工作完畢,應(yīng)放松鋸條,以提高其使用壽命。

七、更換新鋸條后,應(yīng)低速,小進(jìn)給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。

八、在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí),須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。

九、工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無(wú)障礙物,工作后應(yīng)擦拭機(jī)床,保持機(jī)床的清潔度。

第8篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。

2. 適用范圍

適用于制件車(chē)間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3. 職責(zé)

3.1 工藝部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;

3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);

3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。

4. 內(nèi)容

4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:

4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;

4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);

4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:

4.2.1 首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;

4.2.2 逐個(gè)操作控制面板上的按鈕,檢查其對(duì)應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無(wú)雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無(wú)晃動(dòng);

4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來(lái)選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5 啟動(dòng)鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開(kāi)各類(lèi)防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無(wú)極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;

4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7 鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8 多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時(shí)清離帶鋸;

4.2.9 鋸切料長(zhǎng)度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;

4.2.10 鋸床工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車(chē);

4.2.11 鋸切直料時(shí)必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制上升高度;

4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請(qǐng)按急停按鈕;

4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;

4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;

4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。

4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1 床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤(rùn)滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤(rùn)滑油三次;

4.3.2 及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時(shí)可過(guò)濾或更換液壓油;

4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;

4.3.5 機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;

4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長(zhǎng)使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;

4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。

5. 引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說(shuō)明書(shū)》

6. 記錄

無(wú)

7. 其他

本操作規(guī)程自2023年12月20日起實(shí)施

第9篇 木工帶鋸安全操作規(guī)程

1木工帶鋸的檢驗(yàn)試驗(yàn)和保養(yǎng)

1.1帶鋸所屬電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),檢驗(yàn)試驗(yàn)合格應(yīng)貼合格標(biāo)簽。

1.2隨機(jī)所有電線應(yīng)穿管,并固定牢固。有防止因震動(dòng)導(dǎo)線外絕緣層磨損的措施。機(jī)身金屬外殼接地良好。

1.3機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑良好,無(wú)卡死和異聲。

1.4帶鋸接頭平整,帶條無(wú)裂紋,鋸齒鋒利,無(wú)連續(xù)兩個(gè)及以上的缺齒。

1.5空載試轉(zhuǎn),檢查帶條應(yīng)無(wú)串條和明顯晃動(dòng)。

1.6從動(dòng)輪(主動(dòng)輪)及非工作段鋸條防護(hù)罩完好。

1.7機(jī)床應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位定期加油潤(rùn)滑。

2木工帶鋸使用及注意事項(xiàng)

2.1作業(yè)前,檢查調(diào)整鋸條松緊度,空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。

2.2檢查停、啟按鈕(開(kāi)關(guān))控制可靠靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.3鋸廢、舊木料時(shí)要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應(yīng)進(jìn)行徹底清理后再進(jìn)行作業(yè)。

2.4進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能過(guò)猛。不得鋸過(guò)小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對(duì)人或器具發(fā)生意外。

2.5被加工木材長(zhǎng)度超過(guò)1米時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行。

2.6需調(diào)整鋸木尺寸靠板時(shí),應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。

2.7如帶鋸機(jī)裝有張緊裝置的壓砣(重錘)應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。

2.8非作業(yè)人員嚴(yán)禁操作木工機(jī)具。

第10篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1、加工前應(yīng)檢查:

a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。

c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：

a、鋸帶的齒距。

b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>

c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

3、先空車(chē)試車(chē)，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無(wú)雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無(wú)擺動(dòng)。

4、加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。

5、多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。

6、堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車(chē)。

7、及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平時(shí)加足潤(rùn)滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。

9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤(rùn)滑油，切斷電源。

第11篇 帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程

1、工作前要先打開(kāi)電源和吸塵管閥門(mén)，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的固定鏍栓，并確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

2、開(kāi)機(jī)后要觀察鋸條的運(yùn)行軌跡是否有大的跳動(dòng)或偏轉(zhuǎn)，限位擋塊合適的位置上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。

3、要保持鋸齒的鋒利，經(jīng)常檢查鋸條是否有損傷，焊接點(diǎn)要安全牢固，當(dāng)鋸條出現(xiàn)微小裂痕時(shí)應(yīng)當(dāng)停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。

4、工作時(shí)，人員避免正面對(duì)鋸條操作，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，袖口扎緊，嚴(yán)禁敞懷上崗，不準(zhǔn)戴手套操作。

5、操作時(shí)精神要集中，當(dāng)鋸條不鋒利或轉(zhuǎn)彎半徑較小時(shí)，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短小材料時(shí)，要采取防護(hù)措施，避免傷人。

6、經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，注意檢查松動(dòng)的螺釘、螺母，并按要求加注潤(rùn)滑油。

7、工作后及時(shí)停機(jī)斷電，關(guān)閉吸塵管閥門(mén)，擦試機(jī)床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運(yùn)走廢料頭鋸切下來(lái)的木屑方可離去。

第12篇 圓盤(pán)、帶鋸安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西，啟動(dòng)前應(yīng)先檢查各部件是否完好，尤其是安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)后啟動(dòng)。

2、操作時(shí)必須二人，嚴(yán)禁單人操作。特大的木料應(yīng)三人作業(yè)且加檔板。

3、使用帶鋸時(shí)，升降卡應(yīng)用要適合，推料速度要均勻。割完斜度后，臺(tái)面必須調(diào)整，螺絲要擰緊。

4、碎木片跑到鋸路時(shí)，應(yīng)立即取出，取出時(shí)要做好被鋸片切割的安全防范。

5、木料不得高于圓盤(pán)鋸齒，嚴(yán)禁用圓盤(pán)鋸將木料鋸成弓形。

6、在工作過(guò)程中推、拉不要過(guò)猛，嚴(yán)禁一手推料，一手拉料。長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)要注意馬達(dá)溫度，若超過(guò)60度應(yīng)立即停車(chē)。

7、禁止在沒(méi)有防護(hù)的帶鋸上工作。

8、工作時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)，工作結(jié)束后應(yīng)清理場(chǎng)地。