第1篇 壓榨安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過《氣囊式壓榨機(jī)操作規(guī)程》培訓(xùn)合格后方可上崗。

2、榨季前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備電氣控制元件完好、無破損,線路無裸露;設(shè)備的安全防護(hù)裝置要齊全、完好;設(shè)備本體連接件緊固、牢靠;平臺(tái)、欄桿完好、無破損等。

3、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿緊工作服,扣好衣袖;戴緊工作帽,頭發(fā)不得露出;穿防滑膠鞋;戴橡膠手套;添加二氧化硫時(shí),必須戴防毒面具。

4、開機(jī)前,檢查、確認(rèn)螺旋輸送機(jī)、輸酒泵無異物;發(fā)現(xiàn)異物,兩人或兩人以上進(jìn)行清理,一人在開機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開機(jī),其他人進(jìn)行清理。

5、壓榨機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入壓榨機(jī)下部作業(yè)。螺旋輸送機(jī)堵塞時(shí),立即停機(jī)斷電后,兩人或兩人以上,一人在開機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開機(jī),其他人進(jìn)行清理疏通,不得在開機(jī)情況下處理。

6、設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得將工器具放在設(shè)備上,防止掉入設(shè)備,引起故障;非工作人員,不得上榨機(jī)平臺(tái)。

7、操作人員保持信息通暢,發(fā)現(xiàn)異常或接到停機(jī)信號,立即按下急停開關(guān),切斷電源后處理。

8、不準(zhǔn)翻越防護(hù)欄,跳躍平臺(tái),防止跌傷;如需跨越平臺(tái)進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶,必須兩人或兩人以上,一人在開機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開機(jī),其他人進(jìn)行操作。

9、更換管路時(shí),要輕拿輕放,防止砸傷、擠傷。

10、清洗、維修設(shè)備,進(jìn)入壓榨機(jī)內(nèi)部時(shí),必須兩人或兩人以上,一人在開機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開機(jī),其他人進(jìn)入進(jìn)行清理疏通,不得在開機(jī)情況下處理。

11、清洗設(shè)備、清理現(xiàn)場時(shí),不得用水沖洗設(shè)備電氣部分及配電箱。

第2篇 壓榨工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)間嚴(yán)禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動(dòng)，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。

2、 提前十分鐘上班，接班后應(yīng)對壓榨部機(jī)械、毛毯等運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

3、 及時(shí)清理壓榨輥刮刀鏟下的細(xì)纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產(chǎn)生纏紙損壞毛毯。對各道輥?zhàn)由险忱蔚臐{塊，應(yīng)用水槍沖凈，嚴(yán)禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。

4、 濕紙幅進(jìn)入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩(wěn)，應(yīng)隊(duì)隊(duì)扣緊，膽大心細(xì)，嚴(yán)禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。

5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應(yīng)立即停機(jī)處理品，嚴(yán)禁人直接鉆入壓榨輥前處理。

6、 根據(jù)抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩撛趬赫ゲ康玫搅己玫拿撍饔?，防止壓花、折紙等紙病的出現(xiàn)。

7、 壓榨工在走臺(tái)行走時(shí)要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴(yán)禁直接跨越。不允許有違安全操作！

8、 停止運(yùn)轉(zhuǎn)前首先應(yīng)與網(wǎng)部接洽，待濕紙幅停止進(jìn)入壓榨部后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

第3篇 抄粕壓榨工操作規(guī)程

1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1．1檢查氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常；

1．2檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當(dāng)；

1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。

1．4檢查安全裝置是否完好有效。

2、開機(jī)：

2．1張緊毛布至適當(dāng)程度；

2．2開水清洗毛布、各壓輥及刮刀；

2．3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動(dòng)一、二、三壓；

2．4根據(jù)生產(chǎn)工藝和實(shí)際情況，調(diào)整毛布及壓輥線壓力；

2．5漿料進(jìn)入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；

2．6漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時(shí)調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等；

2．7隨時(shí)糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。

3、停機(jī)：

3．1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀；

3．2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)，松開毛布，注意停機(jī)超過5小時(shí)必須提起壓榨輥。

3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。

4、及時(shí)準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。

5、出現(xiàn)設(shè)備故障或工藝故障時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備斷電，停機(jī)處理。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)對進(jìn)出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各設(shè)備、各部位是否正常在蒸炒鍋預(yù)熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。

2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。

3、油料入榨時(shí)開始少量向榨機(jī)入量進(jìn)料待榨膛溫度上升后逐步加大進(jìn)料并調(diào)整出餅厚度使其成形。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察電機(jī)負(fù)荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機(jī)保持最佳工作狀態(tài)。

5、停車時(shí)應(yīng)先停止加溫在降溫的同時(shí)去完蒸炒鍋料胚排空榨機(jī)才可停車。如發(fā)生突然事故停車時(shí)必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時(shí)排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。

6、定期維護(hù)保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質(zhì)量時(shí)要及時(shí)更換。

第5篇 壓榨機(jī)安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作,主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常。

2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗(yàn)而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。

3.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機(jī)電機(jī)。

4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。

5.啟動(dòng)污泥泵,同時(shí)啟動(dòng)加藥泵使污泥能達(dá)到預(yù)期的絮凝效果即可。

6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運(yùn)行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。

7.當(dāng)壓榨過濾機(jī)要停止工作時(shí),則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機(jī)的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。