第1篇 線切割:安全操作規(guī)程

1 、開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手搖柄甩出傷人。

4、工作前,應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。

5 、工作前, 必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑, 以保持機(jī)床精度。

6 、工作前,應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi),工件及夾具在切割過程中,不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開啟走絲開關(guān),檢查鉬絲是否抖動(dòng)。

9 、切割工件時(shí), 必須先合上切割臺上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān),待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

10 、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。

11。如發(fā)現(xiàn)故障,要立即切斷機(jī)床電源,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)工作。

12 、加工完后,應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

13 、每天下班前要擦拭機(jī)器,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。

第2篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。

(二)設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。

第3篇 線切割加工的安全操作規(guī)程

1．嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。

2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。

3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人，拆下來廢絲應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。

4. 在加工前，要確認(rèn)工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

5. 機(jī)床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

6. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。

7. 防止線切割機(jī)電氣受潮影響加工的精確性，每周須運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。

8. 工件加工前，要在計(jì)算機(jī)上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開始正式加工工件。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方 能控制加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。

5.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

第5篇 線切割加工安全操作規(guī)程

為了確保操作者和機(jī)床在最佳安全條件下生產(chǎn),保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機(jī)器設(shè)備能長時(shí)間保持原有加工性能及精度,延長設(shè)備使用壽命,操作者必須遵守線切割加工的安全規(guī)則。

一、環(huán)境

環(huán)境的選擇與線切割加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系。環(huán)境選擇的不好,會產(chǎn)生以下影響:

1)損壞設(shè)備性能及精度,使機(jī)床壽命縮短。

2)影響工件加工精度,造成品質(zhì)不良。

3)對操作者的安全及身體健康有所危害。

因此,對環(huán)境場所的選擇請參照以下事項(xiàng):

(1)滿足線切割加工機(jī)床所要求的空間尺寸。

(2)選擇能承受機(jī)床重量的場所。

(3)選擇沒有振動(dòng)和沖擊傳人的場所。(線切割加工機(jī)床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會對機(jī)床造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器損壞。)

(4)選擇沒有粉塵的場所,避免安裝在流動(dòng)人員眾多的通道旁邊。

1)如果在空氣中有灰塵存在,將會使機(jī)器的內(nèi)部元器件受到嚴(yán)重磨損,從而影響使用壽命。

2)線切割加工機(jī)床的控制器屬于計(jì)算機(jī)控制,計(jì)算機(jī)對空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格,當(dāng)有灰塵進(jìn)入時(shí),可能會損壞控制器。

3)線切割加工機(jī)床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個(gè)電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板燒壞。因此,機(jī)臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。

(5)選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。

1)高精密零件加工的產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行,一般為室溫20℃。

2)由于線切割加工機(jī)床本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大,則會對機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。

(6)盡可能選擇屏蔽屋:線切割放電加工過程屬于電弧放電過程,在電弧放電過程中會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時(shí)會影響到周圍的環(huán)境。

(7)選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作。

二、操作安全

為了不使機(jī)床及人員受到損壞及危害,在操作線切害4加工機(jī)床時(shí)需注意以下事項(xiàng)。

(1)只有經(jīng)過此類機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。

(2)為了避免工作液及電柜過熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。

(3)為了避免直接接觸到通電的電線,必須關(guān)閉機(jī)床各種防護(hù)門。

(4)不允許多人同時(shí)操作同一機(jī)床。在運(yùn)行畫面操作時(shí),應(yīng)盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害。

(5)加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機(jī)床的操作過程中靈活運(yùn)用畫面的轉(zhuǎn)換,特別是幾個(gè)重要的畫面(如準(zhǔn)備畫面、觀察畫面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時(shí),表面應(yīng)附一層塑料紙作為清潔保護(hù),以延長操作面板的使用壽命。

(6)同操作面板一樣,加工著也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù)。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作,是利用導(dǎo)線作傳導(dǎo),因此,遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對導(dǎo)線的保護(hù)。在使用過程中,不可大力拉甩導(dǎo)線,以免遙控器失靈。導(dǎo)線多余的部分應(yīng)卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。

(7)在機(jī)床或機(jī)頭移動(dòng)時(shí),絕不可以將手或手指置于機(jī)頭和工作物之間,以防因指令輸錯(cuò)或方向鍵按錯(cuò),造成安全事故。

(8)在加工工件時(shí),應(yīng)注意裝夾方式是否會傷到工作臺或夾具,在使用時(shí)應(yīng)吹干工作臺或夾具。長期不使用時(shí),應(yīng)上防銹油加以防銹。

(9)在工件的架設(shè)過程中,應(yīng)注意切割中是否會撞到上下機(jī)頭,對于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝,避免因廢料無法取出而造成卡料,影響機(jī)床精度。

(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則,以免造成螺釘滑絲而無法卸除。

(11)在日常的工作中,經(jīng)常會遇到使用一般裝夾方法而無法加工的工件,這時(shí)就必須使用特殊的裝夾工具。

1)對于小型工件,壓板無法架設(shè)時(shí),可考慮使用正角器或平口鉗進(jìn)行加工。

2)對于大斜度類工件,無法傾斜加工時(shí),應(yīng)采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工。

3)對于多件加工時(shí),可考慮采用正角器或平口鉗進(jìn)行重疊加工。

4)在工具的使用過程中,應(yīng)保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。

(12)加工時(shí),應(yīng)特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線,落料時(shí)應(yīng)注意殘料卡住機(jī)頭的現(xiàn)象,殘料較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害。

(14)在清洗工件時(shí),應(yīng)采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應(yīng)立即用清水清洗。

(15)線切割加工機(jī)床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應(yīng)注意勤洗手,特別是在用餐前應(yīng)洗凈雙手,避免雜質(zhì)較多的工作液攝人身體危害健康。

(16)在電源柜內(nèi)部或機(jī)床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測時(shí),總開關(guān)必須設(shè)置于off位置,并設(shè)立標(biāo)示牌(維修中勿開電源)。

(17)維修和檢測時(shí),必須遵守安全指示,進(jìn)行任何維修工作之前必須查閱手冊中相應(yīng)章節(jié)。

(18)只有當(dāng)控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。

(19)拿組件時(shí)只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線。

(20)應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時(shí)更換,以保證機(jī)床的精度。

三、安全裝置

(1)機(jī)器設(shè)備的安全裝備設(shè)置及安裝有:

1)蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警)。

2)屏幕保護(hù)的設(shè)置(在畫面長時(shí)間不使用時(shí),屏幕可自動(dòng)關(guān)閉以減少輻射)。

3)緊急制動(dòng)鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時(shí)緊急制動(dòng))。

4)散熱風(fēng)扇的安裝(主要負(fù)責(zé)主機(jī)箱的通風(fēng)散熱)。

(2)安全裝備操作使用方法:

1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當(dāng)功能選擇為“on”時(shí),蜂鳴器會對出現(xiàn)的異常自動(dòng)報(bào)警;當(dāng)功能選擇為“off”時(shí),蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當(dāng)機(jī)床暫停時(shí),提醒加工者將機(jī)床繼續(xù)加工或作相應(yīng)處理。

2)屏幕保護(hù)的使用。沙迪克機(jī)型屏幕保護(hù)的設(shè)置,可利用參數(shù)的修改進(jìn)行,選擇是否啟用屏幕保護(hù),并可設(shè)置啟用時(shí)間,如無使用時(shí)將之關(guān)閉即可。

3)緊急制動(dòng)按鈕的使用。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)突發(fā)異常,加工者無法立刻想出正確的解決方法時(shí),可按此鍵將機(jī)床動(dòng)力部分停止。

4)散熱風(fēng)扇在主電源打開的情況下便會啟用。

第6篇 電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機(jī)的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺，檢查走動(dòng)是否輕快，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是否靈活。

3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。

3.1.5 輸入編輯程序，模擬運(yùn)行，檢查程序是否正確。

3.1.6 啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。

3.1.7 停機(jī)前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。

3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.9 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，對刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。

3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。

3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。

3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。

3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。

3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。

第7篇 電火花線切割加工機(jī)床安全操作規(guī)程

電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第8篇 線切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。

2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。

3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動(dòng)方向是否一致。

4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開機(jī),并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí),嚴(yán)禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺。

5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲,嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。

6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。

7、在機(jī)床加工運(yùn)作中不得將重物或身體壓碰工作臺。

8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。

9、機(jī)床運(yùn)作時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位。

10、隨時(shí)觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時(shí)上報(bào),不得擅自處理。

第9篇 線切割安全操作規(guī)程

1 、開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手搖柄甩出傷人。

4、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。

5 、工作前， 必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑， 以保持機(jī)床精度。

6 、工作前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具在切割過程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關(guān)，檢查鉬絲是否抖動(dòng)。

9 、切割工件時(shí)， 必須先合上切割臺上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

10 、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。

11。如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機(jī)床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。

12 、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

13 、每天下班前要擦拭機(jī)器，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

第10篇 線切割機(jī)安全操作規(guī)程

為保證實(shí)踐教學(xué)質(zhì)量,規(guī)范實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用,避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故,特制定本規(guī)程:

1、 開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。

2、 檢查機(jī)床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。

3、 應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)

4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。

5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。

8、 實(shí)習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。

9、應(yīng)定期檢查機(jī)床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。

10、驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤。

第11篇 u250慢走絲電火花線切割機(jī)操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行。

4、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。

6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

8、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

第12篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。

④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。

⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。

⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺,以防觸電。

⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。