第1篇 機(jī)工:安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,扎緊袖囗。女工必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi),工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔暢通,不得穿涼鞋、高跟鞋。

2、檢查機(jī)床、工作場地周圍有無障礙物。

3、工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查以下事項(xiàng):

3.1電機(jī)和齒輪傳動部位的安全防護(hù)罩是否安全、有效。

3.2三、四爪卡盤和保險裝置是否堅(jiān)固。

3.3電氣開關(guān)和手柄是否在正常位置。

3.4按機(jī)床潤滑圖表加油時,應(yīng)空運(yùn)傳試車1-2分鐘。查看油窗等部位。

4、工件和切削刀具裝卡應(yīng)牢固。大、小滑道面上嚴(yán)禁放工件、工具及其它雜物。

5、嚴(yán)禁戴手套操作,切削作業(yè)必須戴防護(hù)眼鏡。

6、高速切削時,嚴(yán)禁開反車制動。切削中需停車時,應(yīng)將車刀退出,機(jī)旁應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),以防飛屑傷人。

7、應(yīng)及時清理鐵屑。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。使用挫刀刮工件時,右手應(yīng)在前,以防扎手。

8、機(jī)床開始工作:

8.1不準(zhǔn)離崗,必須離開時,應(yīng)停車并切斷電源。

8.2不準(zhǔn)裝卸工、卡具,不準(zhǔn)測量工件。

8.3不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤和工件。

8.4不準(zhǔn)開車變速。

8.5不準(zhǔn)用腳蹬踩工件、光桿、絲桿、齒輪箱、油盤處等部位。

8.6齒輪箱、電機(jī)有異常(聲音不正常、電機(jī)過熱、嗅到絕緣漆味等),應(yīng)立即停車檢查。

9、工作完畢,應(yīng)將機(jī)床、工器具、卡量具擦洗干凈,關(guān)閉總電源,清理工作場地。成品、半成品應(yīng)定置存放。

第2篇 交換機(jī)工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、直屬班長、工段長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)。

2、積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，熟悉爐體構(gòu)造設(shè)備性能和氣體流程，掌握設(shè)備和儀表狀況，維護(hù)和保養(yǎng)好所屬設(shè)備，保證煤氣正?；貭t。

3、按時用交換機(jī)交換煤氣、空氣和廢氣。

4、及時按規(guī)定調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力，按時準(zhǔn)確填寫加熱制度記錄，保證記錄準(zhǔn)確完整。

5、負(fù)責(zé)檢查各煤氣水封。

6、經(jīng)常檢查煙道水位情況，水要及時排放，水位不準(zhǔn)超過流水管處。

7、保持工作區(qū)域衛(wèi)生清潔。

8、負(fù)責(zé)地下室抽水工作。

9、執(zhí)行車間安排的臨時工作。

二、技術(shù)要求

1、交換間隔時間為30分鐘，交換時間為46秒。

2、交換時先停煤氣，后交換空廢氣，再開煤氣，分三步走，先后不得掉換。

3、加熱制度。

1）集氣管壓力符合規(guī)定；

2）集氣管溫度80-100℃

3）煤氣主管壓力：700-1500pa，超出此范圍應(yīng)得到車間同意，但不準(zhǔn)低于500pa。

4、煙道吸力與煤氣流量根據(jù)調(diào)火測溫規(guī)定來保持和調(diào)節(jié)。

三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)制定

1、應(yīng)經(jīng)常擦拭液壓控制站，清除其油垢及灰塵。

2、定期檢查油缸限位開關(guān)有無松動或移位現(xiàn)象。

3、經(jīng)常觀察液壓站液位及系統(tǒng)工作壓力，定期排除系統(tǒng)中的空氣(利用排氣接頭及排氣裝置)，以防止沖擊振動。

4、工作壓力調(diào)整后，需將溢流閥手輪后面的螺母擰緊（鎖緊）。

5、為延長壓力表使用壽命，在交換班時檢查工作壓力后，需將壓力表開關(guān)閉死，使壓力表處于非工作狀態(tài)。

6、當(dāng)流量閥調(diào)定后，若發(fā)現(xiàn)油缸運(yùn)動速度穩(wěn)定，則應(yīng)更換相同參數(shù)的流量閥。

7、更換液壓系統(tǒng)元件時，應(yīng)搬動油缸管路上的高壓球閥，將油路切斷。

8、電動機(jī)及電磁換向閥，工作電壓變化不宜大于額定電壓的±10%。

四、巡回檢查制度

1、檢查內(nèi)容。

1）經(jīng)常檢查電器設(shè)備零部件和電機(jī)溫度聲音是否正常。

2）經(jīng)常檢查交換機(jī)各設(shè)備、油泵、油路、電磁閥、油壓表、交換傳動設(shè)備，特別是四角大轉(zhuǎn)輪和液壓缸等傳動設(shè)備和手搖裝置是否良好，行程位置和行程標(biāo)尺等是否正常。

3）每半小時對所屬交換轉(zhuǎn)動煤氣設(shè)備巡回檢查一次，水封、水泵、油位、水位是否合乎要求，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4）檢查拉桿鏈條有無斷裂松動。

5）發(fā)現(xiàn)水位偏低，回爐煤氣水封不滿時，要及時補(bǔ)水，其它問題及時通知維修工及電工處理。

2、檢查路線

儀表盤-交換機(jī)(1#、2#)-1#爐預(yù)熱器-1#爐機(jī)側(cè)煙道走廊-1#爐地下室-1#爐焦側(cè)煙道走廊-2#爐焦側(cè)煙道走廊-2#爐地下室-2#爐機(jī)側(cè)煙道走廊-2#爐預(yù)熱-儀表盤

五、操作說明

1、操作方式：該設(shè)備使用操作臺上按鈕有三種操作方式：1）單動2）半自動（單循環(huán)）3）自動。當(dāng)停電等其它原因因無法啟泵或使用按鈕操作時可用手動操作交換。不論采用何種操作方式都必須符合交換操作工藝，其動作時間可以調(diào)整，但動作順序及間隔時間必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2、單動工況：工況選擇按鈕旋在單動狀態(tài)，這時可按操作面板上的標(biāo)牌說明，單獨(dú)操作每個油缸動作。該操作方式在試車或非正常情況下使用。

3、半自動工況：以下稱為單循環(huán)工況。選擇開關(guān)在該工況下，操作人員只要按一下自動按鈕，則交換機(jī)自行完成一個交換工序。但啟泵、加載、停泵必須按鈕操作。

4、自動工況：選擇開關(guān)旋在該工位下，操作人員只要按一下自動啟動按鈕，則該設(shè)備按設(shè)定的程序自動完成啟泵、加載、交換運(yùn)行、停機(jī)等一系列動作，并按一定的周期自動重復(fù)動作。將選擇開關(guān)從自動旋到手動，則自動運(yùn)動停止。

5、打鈴提示：在自動工況下，啟泵前15秒打鈴提示交換開始：當(dāng)煤氣低壓、拉桿故障、交換超時等非正常情況出現(xiàn)時打鈴報警。在操作面板上裝有消音按鈕，通過操作該旋鈕可切斷警鈴電源停止報警。

6、換泵操作：本系統(tǒng)有兩套油泵裝置，互為備用。當(dāng)工作油泵發(fā)生故障時，可操作面板上旋鈕換備用閥工作。

7、換閥操作：本系統(tǒng)有兩套電磁換向閥裝置，互為備用。當(dāng)工作油泵發(fā)生故障時，可操作面板上旋鈕換備用閥工作。

8、煤氣低壓：該機(jī)電控系統(tǒng)預(yù)留有煤氣低壓接口，當(dāng)該接口有信號輸入時，煤氣油缸不論處在何種位置都立即朝關(guān)閉煤氣的方向動作，直至煤氣關(guān)閉。同時，操作臺面板上相應(yīng)的信號燈亮，電鈴報警。

9、急停：當(dāng)遇緊急情況時，按下急停按鈕，則煤氣閥立即自動關(guān)閉，同時打鈴報警，交換終止。

10、拉桿故障：當(dāng)運(yùn)行中拉桿或鏈條突然斷裂時，交換立即停止。同時，操作臺面板上相應(yīng)的信號燈亮，電鈴報警。

11、交換超時：當(dāng)交換周期超過規(guī)定時間時，操作臺面板上信號批示燈亮。同時打鈴報警，但交換可繼續(xù)進(jìn)行。這時應(yīng)調(diào)整流量控制閥，使放慢的動作加快，縮短交換周期。

12、故障復(fù)位：當(dāng)引發(fā)上述故障的原因消除后，操作面板上故障復(fù)位按負(fù)載，則報警信號消除，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

13、手動操作：手動交換時應(yīng)先切斷電源開關(guān)，根據(jù)墻上的行程指示，按照交換工藝，將所需的換向閥推桿鎖定，搖動手動泵進(jìn)行人工交換。手動泵上裝有卸荷開關(guān)，不工作時該開關(guān)應(yīng)搬在開的位置，工作時使該開關(guān)關(guān)閉。

六、操作注意事項(xiàng)

1、當(dāng)不用自動交換時，按車間規(guī)定時間校正時鐘。

2、必須按規(guī)定30分鐘交換一次。

3、每次交換前應(yīng)觀察兩側(cè)煙道走廊是否有人工作，并通知他們注意。

4、每次換向后必須檢查下列各處。

1） 空氣煤氣是否一致。

2）觀察煤氣壓力、流量、煙道吸力并進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3）檢查空氣進(jìn)風(fēng)口和小鐵板位置，煤氣交換考克是否倒置等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、按規(guī)定作好記錄，發(fā)現(xiàn)加熱制度有異常變化，應(yīng)分析原因報告工段長并交及時處理。

6、按調(diào)火和測溫工的意見調(diào)整，并保持好加熱制度，增減流量和吸力時，應(yīng)按下列步驟：

1）要先加吸力后加流量。

2）要先減流量后減吸力。

七、特殊操作

1、遇到以下情況必須停止加熱。

1）煤氣主管壓力低于500pa時。

2）交換系統(tǒng)故障，兩個以上交換內(nèi)不能修復(fù)而影響正常加熱時。

3）總分煙道翻板發(fā)生故障，影響焦?fàn)t爐正常加熱時。

4）煤氣管道損壞，影響安全生產(chǎn)時。

5）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。

6）因故停止推焦，結(jié)焦時間過長出現(xiàn)爐溫過高，再關(guān)加減考克影響橫墻溫度時。

2、停止加熱步驟

1）手動交換使交換考克達(dá)到全關(guān)位置，待廢氣交換完后，即停止加熱。

2）看煤氣壓力情況，當(dāng)煤氣壓力低于500pa時，通入蒸汽，保證正壓，如時間較長，關(guān)閉煤氣主管開閉器，將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)。

3）關(guān)閉加減考克。

4）降低機(jī)焦側(cè)煙道吸力，遮閉所有廢氣盤進(jìn)風(fēng)口，只留10mm縫隙。

5）檢查放散管開閉器是否關(guān)嚴(yán)。

6）關(guān)閉地下室煤氣管道與水封連接的開閉器。

7）停止回執(zhí)超過半小時，廢氣進(jìn)行正常交換。

8）通知三班停止推焦，集氣管壓力比正常高30-50pa。

9）在停煤氣過程中，詳細(xì)檢查地下室設(shè)備是否處于規(guī)定位置。

3、恢復(fù)煤氣加熱

1）檢查加減考克，地下室煤氣管道與水封槽連接的開閉器是否關(guān)閉，煤氣調(diào)節(jié)翻板是否固定在全開位置。

2）如煤氣管路內(nèi)負(fù)壓，應(yīng)用蒸汽趕空氣，煤氣趕蒸汽方法并進(jìn)行放散取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可關(guān)閉放散管送煤氣。

3）煤氣送入管道時，使其壓力不低于2000pa，爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管。

4）將廢氣盤風(fēng)門小鐵板恢復(fù)原來工作位置。

5）恢復(fù)總煙道正常位置及兩側(cè)煙道吸力至正常加熱水平。

6）檢查煤氣行程和空廢氣行程是否一致。

7）從管道末端開始打開上升氣流加減考克1/2升度，注意壓力變化，使其不低于2000pa。

8）一個交換全部打開后，開正加減考克，并打開下降氣流加減考克。

9）將水封槽注滿水并開啟水封槽與管道連接的開閉器。

10）檢查火焰燃燒情況，并調(diào)節(jié)好加熱制度。

5、停送煤氣注意事項(xiàng)

1）停止加熱時間短或原因未查明，主管壓力能保持500pa以上時，則只關(guān)閉交換旋塞，其他步驟不必進(jìn)行。恢復(fù)加熱時只打開交換考克即完成。

2）在停止送煤氣時間內(nèi)，停止推焦，未經(jīng)允許不得在地下室周圍動火。

3）停送煤氣的時間，發(fā)生的問題處理情況要在加熱記錄上注明。

4）禁止向兩座焦?fàn)t同時送煤氣

第3篇 搗固機(jī)工崗位操作規(guī)程

（一）、崗位職責(zé)

1、搗固機(jī)工職屬工段長領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動紀(jì)律，完成其布置的各項(xiàng)任務(wù)。

2、應(yīng)熟悉掌握搗固機(jī)所屬設(shè)備的性能，構(gòu)造及操作原理。

3、必須熟練操作設(shè)備，操作中，設(shè)備出現(xiàn)故障如不能自行排除，要立即匯報班長，并聯(lián)系維修、電工及時維修。

4、搗固機(jī)工要經(jīng)常與推焦車，裝煤車、維修工、電工、出爐工等崗位密切配合。

5、積極參加生產(chǎn)管理，保證煤餅質(zhì)量的情況下?lián)v滿壓平。

6、維護(hù)保養(yǎng)好搗固機(jī)、放煤系統(tǒng)等所屬設(shè)備。

7、負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)域和所屬設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。

8、要認(rèn)真檢查所屬設(shè)備的安全裝置的使用情況和潤滑工作。

9、完成車間和工段按排的其它工作。

（二）、技術(shù)要求

1、配煤水份：（9—11.5%）

2、煤餅長度(底/頂)：13250/13050mm

3、煤餅高度：4100mm

4、煤餅寬度：450mm

5、煤餅堆比重：0.95—1.05t/m3(干煤)

6、單孔裝煤量：23.46t

7、搗固錘沖程：≤400mm

（三）、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位的設(shè)備規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，每小時要檢查清掃一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、定期檢查行走系統(tǒng)和搗固系統(tǒng)。

4、對易損部位應(yīng)經(jīng)常檢查，根據(jù)具體情況及時更換。

5、檢查摩擦材料和偏心輪、導(dǎo)向輪、摩擦片的磨損情況。

6、注意潤滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、電動葫蘆用完后，開回指定地點(diǎn)，并將操作線綁好，以免操作線壓斷。

8、定期對安全檔進(jìn)行檢查。

（四）、正常操作

1、放煤前檢查前門，煤箱活動壁是否關(guān)好，托煤板后檔板是否回到規(guī)定位置。

2、放煤：分五批次放煤，以第一批次為500mm為基準(zhǔn)，以后每批次100mm，第一批次500mm，第二批次600mm，以次類推，直最上層煤餅高度為4100mm，每批搗固次數(shù)依次為5、4、3、3、2。

3、將電源開關(guān)接通，扳動行走開關(guān)，搗固機(jī)完全進(jìn)入煤箱搗固位置，接通搗固控制開關(guān)。

4、放錘：打開安全檔，將夾緊裝置打開，啟動搗固系統(tǒng)放錘搗固。

5、按行走按鈕，使搗固機(jī)沿煤箱來回行走搗固。

6、搗固結(jié)束后，按夾錘按鈕，待夾緊裝置到位，啟動搗固機(jī)搗固錘上提到位，停電機(jī)，放下安全檔。將搗固機(jī)開到停車位置。搗固機(jī)總電源斷電，搗固結(jié)束，通知裝煤車司機(jī)。

7、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)水份過大過小，料度過大，可根據(jù)情況，改變搗固程序或采取其它必要措施。

8、在操作過程中，要確保煤餅質(zhì)量，保持滿、平，煤餅前后要保留斜坡前深200mm，長500mm，后深200mm長300mm。

9、協(xié)助裝煤車司機(jī)將煤餅對準(zhǔn)炭化室，裝煤前打開活動壁。裝完煤后，協(xié)助裝煤車司機(jī)把后檔板、活動臂、托煤板恢復(fù)原位。

（五）、特殊操作

1、搗固機(jī)如中途停電，應(yīng)將搗固機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，拉下總電源，等來電后繼續(xù)操作。

2、搗固時如遇電氣、機(jī)械故障要及時與電工、維修工聯(lián)系，檢查并配合維修。

3、兩臺搗固機(jī)被迫使用一臺時，搗固行程與兩臺操作一定要一樣。

（六）、事故預(yù)防

造成煤餅坍塌和兩端掉頭的主要因素：

（1）原料煤粒度達(dá)不到≤3mm占75%以上的要求。

（2）搗固機(jī)本身操作的局限性造成煤餅前后各2m與中段9m間存在受力差距，導(dǎo)致煤餅整體受力不均勻，造成煤餅結(jié)構(gòu)內(nèi)部松散不夠緊密。針對上述情況：

1）通知廠部，協(xié)調(diào)提高原料煤細(xì)度。

2）調(diào)整搗固方法，煤餅前后2m處，補(bǔ)打1次—2次，使煤餅均衡受力。

（七）、安全操作要點(diǎn)

1）上下走梯注意腳下，手要抓牢，操作和行走時要注意碰頭。

2）裝煤車未對好位，嚴(yán)禁啟動搗固機(jī)。

3）搗固完畢后，搗固機(jī)必須停在規(guī)定位置，所有人員必須進(jìn)入操作室，裝煤車行走時嚴(yán)禁在操作臺上停留。

4）操作完成后，要仔細(xì)檢查安全檔是否放到位。

5）禁止在搗固機(jī)下方進(jìn)入煤箱進(jìn)行平煤。

6）第一批次放煤量不能低于500mm

7）外來參觀人員上搗固機(jī)必須要有車間人員陪同，不得隨便泄漏搗固機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)。

第4篇 制冷機(jī)工崗位操作規(guī)程

1必須規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、高跟鞋上崗；女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力方

可上崗工作。

3操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，遵章守紀(jì)，認(rèn)真執(zhí)行“技術(shù)管理規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4設(shè)備保護(hù)設(shè)施齊全，做到輪有罩、軸有套、電機(jī)有接地零線、電器絕緣良好。

5清掃設(shè)備衛(wèi)生，人體不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動部位，擦拭電氣設(shè)備應(yīng)用干布，不準(zhǔn)用濕布或水沖洗。

6電器設(shè)備不準(zhǔn)亂動，不準(zhǔn)步入高壓危險區(qū)，出現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理；設(shè)備檢修必須停電掛牌，操作工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

7嚴(yán)禁靠近蒸汽安全閥。

8不許用身體碰觸高發(fā)器及高溫物體。

9開啟蒸汽閥門應(yīng)側(cè)身相向，不許直接面對，并緩緩開啟直到需要為止。

10開啟多級泵，嚴(yán)禁裸露肢體、穿拖鞋，并站在一側(cè)。

11爬梯子不許戴手套、穿拖鞋，應(yīng)扶好抓牢。

12添加溴化鋰、辛醇須戴膠質(zhì)手套和戴防護(hù)眼鏡。若溴化鋰濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用水沖洗。

13消防工具、器材、設(shè)施實(shí)行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好備用狀態(tài)。

第5篇 主機(jī)工安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2、接班觀察并詢問上班設(shè)備運(yùn)行情況,檢查確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無異常后才允許開車使用。

3、檢修或出現(xiàn)故障需處理時,要嚴(yán)格遵守停送電牌制度。

4、開動主機(jī)時,要打鈴一分鐘,確認(rèn)主機(jī)輥道周圍無人作業(yè)方可開車。

5、開車后,嚴(yán)禁任何人跨越輥道。

第6篇 裝、出料機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查設(shè)備，操作手柄保持完好，各操作機(jī)械靈敏可靠。

2、開動裝出料機(jī)前先打鈴，確認(rèn)其活動范圍內(nèi)無人方可開車。運(yùn)行中不準(zhǔn)任何人上下操作臺。

3、裝出料時，應(yīng)將鋼錠（坯）夾持平穩(wěn)，運(yùn)行中防止撞壞爐門和爐底邊沿磚。裝料時須待鋼錠（坯）在爐底上放好后，才許松開夾鉗并迅速退出。鋼坯與爐墻應(yīng)保持200毫米間距。

4、裝出料機(jī)夾鉗抬起退回原位后才準(zhǔn)翻料。

5、裝出料機(jī)運(yùn)行時，任何人不得爬上小車，如需上車工作，必須和操作工聯(lián)系好，未經(jīng)同意不準(zhǔn)上車。行走機(jī)構(gòu)上不得放置零件或其他物件。

6、到裝出料機(jī)下面進(jìn)行檢查和修理輥道、爐門開關(guān)機(jī)構(gòu)時，必須與操作人員聯(lián)系，并有專人聯(lián)絡(luò)指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修牌制度，斷開電源，停止作業(yè)方可進(jìn)行。

7、出料機(jī)未工作時應(yīng)隨時處于下降退后位置。

8、在穿孔機(jī)發(fā)出停料警示信號時，嚴(yán)禁動作送料機(jī)構(gòu)。

9、回爐料要按規(guī)定堆放，不能占用安全通道，灼熱錠坯標(biāo)號時，要防止?fàn)C傷。

第7篇 練泥機(jī)工安全操作規(guī)程

1、檢查練泥機(jī)起重運(yùn)輸設(shè)備及起吊工具應(yīng)完好;檢查練泥機(jī)螺旋或鉸刀片與螺旋裝卡應(yīng)牢固。

2、輸送、裝卸泥料的起重運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé),遵守起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程并嚴(yán)禁他人啟動操作。吊裝輸送一定要與上、下工序連接好。

3、加泥、練泥、壓泥、添泥要均勻,不要戴手套操作。不得用手觸壓泥料或伸向練泥機(jī)里面拿泥。螺旋或鉸刀片在運(yùn)行中不準(zhǔn)撥動翅板并要防止雜物掉入練泥機(jī)內(nèi)。

4、碼泥不得在有裂紋的面板上進(jìn)行。泥料不能切的太長,泥段或登泥板碼放高度寬高之比不得超過1︰2,且高度不得超過2米。

5、變換轉(zhuǎn)速或修理練泥機(jī)應(yīng)按規(guī)定切斷電源,鎖上配電箱,懸掛警示牌,并拆掉練泥機(jī)皮帶。

6、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

第8篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程

1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨(dú)立上崗操縱。

2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。

3.工作前必須穿著好勞動防護(hù)用品,操縱時必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時封閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操縱工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時留意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應(yīng)封閉電源。

11.吊運(yùn)工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操縱規(guī)程。

12.放工關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第9篇 數(shù)控沖剪機(jī)工安全操作規(guī)程

1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。

2．操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。

4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。

5．每天開機(jī)時必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī)，啟動機(jī)床時，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。

6．對于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

7．開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和模孔壁間隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。

8．機(jī)床開動時，操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管，人離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。

9．人接近機(jī)床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。

11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10―40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20―60℃。

第10篇 挖機(jī)工安全操作規(guī)程

1、啟動前，必須按規(guī)定進(jìn)行車輛檢查和做好準(zhǔn)備工作，如發(fā)現(xiàn)部件有故障，應(yīng)先修理和排除，否則不應(yīng)出車。

2、行駛前，必須鳴喇叭并對周圍環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)無誤后方可行駛。

3、作業(yè)旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意觀察周圍距離，不應(yīng)將挖斗高舉或?qū)Ⅰ{駛室門敞開著行駛。

4、在未弄清楚作業(yè)區(qū)域情況時不得私自作業(yè)。

5、上下料堆進(jìn)行翻料作業(yè)時，應(yīng)掌握好挖機(jī)的平衡度，挖機(jī)停留的位置應(yīng)平整可靠。

6、挖運(yùn)渣塊時，應(yīng)注意渣塊的重量，不得超重強(qiáng)行挖掘。

7、渣垮交叉作業(yè)時，應(yīng)密切注意行車、裝載機(jī)、過往行人的動向，做到及時避讓。

8、行車在傾倒紅渣時，挖機(jī)必須遠(yuǎn)離傾倒點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)地面存在積水現(xiàn)象必須及時填平。

9、裝車時應(yīng)注意渣塊擺放位置，做好渣料的穩(wěn)固情況，避免出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有渣塊掉落傾向的應(yīng)當(dāng)及時調(diào)整。

10、做好作業(yè)結(jié)束后收尾工作,將渣垮地面的整平,確保無坑洼、積水現(xiàn)象。

11、清洗車輛時，必須將機(jī)器熄火、拔去鑰匙，結(jié)束后按規(guī)定放于停車場。

12、認(rèn)真、如實(shí)填寫好交接班記錄，讓接班人員了解挖機(jī)運(yùn)行情況。

第11篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

一、對人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置，要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī)，不要觸摸任何運(yùn)動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第12篇 非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

一、開車時必須先通知周圍人員。

二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。

2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。

3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤車,察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:

三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐

漸打開,使機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn).

五、待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)

六、停車操作：

1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行.

2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．

3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．

七、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。

八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。