第1篇 破碎機安全技術操作規(guī)程

破碎機安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經過本工種專業(yè)安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。

第3條 掌握所屬設備的構造、技術特征、零部件的名稱和作用,及有關電氣的基本知識。

第4條 熟悉本崗位設備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。

二、安全規(guī)定

第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉部件必須設防護罩;不準運轉中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。

第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。

第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內。

第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。

三、工作前的準備

第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第12條 檢查機體內有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。

第13條 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求進行設備一般性檢查,并對設備作如下檢查:

①齒板應無松動、脫落,齒牙應無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。

②各檢查孔和蓋板應復位、關嚴。

③安全防護設備應齊全、完好、牢固。

④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。

四、正常操作規(guī)定

第14條 當集控開車時,應將轉換開關打至集控位置,并在開關附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調度指令后按逆煤流方向空載啟動。

第15條 啟動后要等破碎機正常運轉后方可給料。

第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。

第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。

第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。

第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。

第20條 運行中,注意檢查:

①應無異常音響和振動。

②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象

第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產。

第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。

第23條 運行中,注意破碎后產品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應及時匯報進行處理。

第24條 接到停車信號后,應立即停止給料,并在機體內物料排空后,才可停車。

五、工藝要求

第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應入選粒度的要求。破碎后產品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。

第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。

第24條 小時處理量、破碎后產品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術指標。

六、特殊情況的處理

第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應立即停止給料,及時匯報調度,經查清原因并處理后,方可開車。

第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:

①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內堵塞或卡住齒輥,不能工作。

②齒板固定螺絲過于松動。

第28條 破碎機一旦被壓住,應立即停車處理,處理時應打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。

第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應停車處理。

七、操作后的工作:

第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。

第31條 集控開車時,由調度集中控制停車。

第32條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第33條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第2篇 轉載機、破碎機司機操作指導規(guī)程

一、上崗條件

第1條 轉載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉載機、破碎機，會處理故障，經過培訓考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 轉載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。

第3條 開機前必須發(fā)現(xiàn)信號，確定對人員無危險后方可起動。

第4條 破碎機的安全保護網和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程要經常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。

第5條 轉載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。

第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。

第7條 檢修、處理轉載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。

第8條 轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。

三、操作準備

第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘，鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。

第10條 檢查轉載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。

第11條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。

第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。

第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。

第14條 檢查轉載機橋身分部和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。

四、正常操作

第15條 合上磁力啟動器手把， 發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起動試運轉，正常后對轉載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉。

第16條 對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題要及時要先發(fā)出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

第17條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉。

第18條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度和否正常；轉載機的鏈條松緊是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。

第19條 結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉載機內的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關閉噴霧閥門。

五、特殊操作

第20條 移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機。

第21條 移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn) ，千斤頂活塞桿及時收回。

六、收尾工作

第22條 清掃各機械、電氣設備上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉載機、破碎機工作日志。

第3篇 破碎機檢修安全操作規(guī)程

1、檢修破碎機必須切斷電源,停止振動給料機和板喂機運轉。

2、進入破碎機內部檢修必須確認安全后,方可進入。檢修下料溜子時,下部傳送皮帶必須停止運轉。

3、更換錘頭要有專人指揮,抬錘頭動作應一致,防止脫落傷人。

4、檢修需盤動轉子時,必須確認破碎機內無人方可盤車。

5、板式破碎機更換板錘必須把皮帶輪掩住,防止轉動傷人。

6、進入下料溜子檢修必須搭設跳板,系好安全帶、安全繩,并有人監(jiān)護。

7、板式破碎機換壁板多人操作應由專人指揮,動作要協(xié)調,并及時用螺栓緊固,防止脫落傷人。

第4篇 顎式破碎機工操作規(guī)程

1、開機前做好以下工作：

（1）檢查顎板與側板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動。

（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動輪等部件是否正常。

（3）檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好，傳動皮帶是否良好，安全防護裝置是否良好。

（4）檢查破碎機內有無礦石和雜物，如有立即清除。

（5）開機前必須預先發(fā)出信號。

2、啟動及停機時應做到：

（1）不準帶負荷啟動，開機后運轉正常方可給礦。

（2）啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應立即停機檢查處理。

（3）停機前,應先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機內礦石完全排除后方可停機。

（4）無通知停電時，應迅速拉下開關，并清除機內殘存礦石。

（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開機做好必要的準備工作。

3、運轉中應做到：

（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內，避免過負荷；入料口堵塞時，應用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴禁鐵器及其它雜物進入機內。

（2）運轉中不準檢修機械，檢修或檢查入料或出料口時，必須待停穩(wěn)后方可進行。

（3）每小時檢查一次電機及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經常檢查各固定螺絲有無松動，做好潤滑油的密封工作，嚴防機油混入礦石中。

（4）經常檢查下料漏斗暢通情況，經常檢查電流電壓波動情況，如發(fā)現(xiàn)電器設備或線路有故障應找電工檢修，不準自己修理。

第5篇 鄂式破碎機技術操作規(guī)程

1.破碎機啟動前的準備工作:

(1) 檢查軸承的潤滑;肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好,肘板與肘板墊接觸處有否足夠的潤滑脂。

(2) 檢查所有緊固件是否堅固。

(3) 檢查飛槽輪配重中心位置是否正確,一般正確位置為機器振動最小時為最佳,習慣上配重中心按5分鐘時為準。

(4) 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換,當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。

(5) 檢查防護裝置是否良好,若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象,應及時排除。

(6) 檢查破碎腔內有無物料或其它雜物,若有時應清除干凈。

(7) 檢查液壓起頂頭或起頂螺栓是否退回,調整墊片是否安裝正確和壓緊。

2.破碎機的啟動

(1) 經檢查,證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。

(2) 本機只準在無負荷情況下啟動。

(3) 啟動時應有信號事先預告。啟動后若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應立即停止啟動,必須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。

3.破碎機的使用

(1) 破碎機正常運轉后方可開始投料。

(2) 應將破碎物料均勻地加入破碎腔內避免側面加料或堆滿加料,以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。

(3) 在正常工作情況下,軸承的溫升不應超過30℃,最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時應立即停車,查明原因并加以排除。

(4) 停車前應首先停止加料,待破碎腔內的破碎物料全部排出后,方可關閉電動機。

(5) 在破碎時若因破碎腔內物料阻塞而造成停車時,應立即關閉電動機,必須將物料清除后方可再次啟動破碎機。

(6) 固定顎板和活動顎板當一端磨損后,可上、下調頭使用。

第6篇 錘式破碎機安全技術操作規(guī)程

每個運轉臺班次,都要清除破碎機內及周圍阻礙運轉的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破碎機轉子是高速旋轉裝置,慣性力很大,不準站在轉子慣性力作用線方面以內操作開關等裝置。

操作油浸變阻器時,經過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必須連續(xù),并均勻分布在轉子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應先停止給料。當料塊完全排出,轉子變?yōu)榭辙D時,電動機才能停轉。

注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應立即停機處理。

破碎機運轉時,嚴禁打開機體兩側的檢查門。禁止往軸承內注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應不允許機器帶病運轉。

第7篇 破碎機工:安全技術操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,在師傅的監(jiān)護下,能獨立操作6個月并經考試合格后,方可上崗。

4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。

5、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章安全操作規(guī)程

第一節(jié)破碎機操作

1、開車前,必須認真詳細檢查破碎機各機械、電氣設備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。

2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。

3、開車后,必須觀察破碎機各部運行情況,確認無誤后方可與車間調度聯(lián)系要礦生產。

4、運轉時,必須經常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產,經常緊固楔鐵,并按規(guī)定認真填寫破碎機的運行記錄。

5、運轉時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應及時通知調度,并作詳細檢查。

6、運轉時,必須經常檢查電機溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機的負荷必須在額定電流范圍之內,最大不得超過51安培。

7、發(fā)生破碎機囤礦時,必須立即停車,積極處理。

8、停車后,應對設備進行檢查維護,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調度并處理,破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。

第二節(jié)板式給礦機操作、

1、 開車前,必須檢查各機械、電氣設備是否處于良好狀態(tài)。

2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設施是否完好,有無破損、泄漏現(xiàn)象。

3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。

4、檢查工作結束并經過確認無誤后,方可將事故開關橫到開車位置。

5、開車及運轉后,必須再次進行檢查,檢查設備的運轉情況;檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。

6、電機的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。

7、運轉時,必須注意觀察設備各部的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即通知車間調度停車并進行檢查處理。

第三章安全技術

1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。

2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。

3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。

4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。

5、上下梯子時,應站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。

6、禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運行中的各種設備底下穿越。

7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。

8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設備上。

9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設備停止運轉時進行,禁止設備運行時清掃設備上及周圍的雜物。

10、高壓機電設備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調度聯(lián)系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關。

11、電機停車24小時以上,需再開車時應通知電氣工作人員進行檢查,確認良好可靠后,方可開車。

12、檢查設備及處理故障時,必須切斷事故開關,超過4小時必須停電。

13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術操作規(guī)程。

14、進入分料堆內進行檢查時,必須將放射計量裝置關閉,禁止進入放射計量裝置的照射范圍內,

15、清理破碎機受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。

16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機的受礦口;使用起重設備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護,使用的鋼絲繩或專用工具必須符合使用要求;與天車工及其他工作人員應密切配合,做好聯(lián)系確認,呼喚應答。

17、各崗位之間及與車間調度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應答,信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。

18、工作結束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產。

第8篇 圓錐破碎機工:安全操作規(guī)程

一、對人員進行崗位和設備知識的培訓,并始終必須由有經驗的人員監(jiān)督指導。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內沒有人員停留,巡視設備周圍,確保設備上或設備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關安全、危險和警告標記。

五、電氣控制和電器設備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設防護罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關和控制開關位置。

九、不要在機器運轉時清除卡塞物。在破碎機運轉時且不可進行任何檢查調整或修理工作。

十、在進入破碎機內部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。

十一、當維修液壓動力設備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產。

第9篇 鄂式破碎機安全技術操作規(guī)程

一、操作步驟

1.清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.根據物料要求粒度調節(jié)機器后方小手輪。

3.合上電源開關,開動設備,試車。

4.將需破碎物料從上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。

6.關閉控制開關,切斷電源。

7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。

8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。

二、注意事項

1.機體安裝基礎必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。

2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應以排除方可試車。

3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調節(jié)機構是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。

5.為了出料方便,安裝者時可適當提高整機的安裝高度。

6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第10篇 鄂式細碎中碎破碎機安全操作規(guī)程

1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。

2.接通電閘前必須先用手轉動連軸器,使細碎機主軸運轉一周,查看有無卡阻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)卡阻必須找出原因,給予排除。

3.啟動前必須查看各運轉部位是否注入潤滑油,減速機潤滑油面高度是否符合規(guī)定,如有缺油現(xiàn)象及時補加潤滑油。

4.檢察各部緊固螺絲有無拔鏹,并加強緊固。

5.啟動后,進行空車運轉,檢查各部位運轉情況,達到運轉平穩(wěn),不允許有沖擊和異常聲音。

6.查看電動機運轉方向是否正確,一般情況下不允許倒轉。

7.破碎過程中,應嚴格控制最大進料粒度, φ350ypt型細碎機不大于60mm,最大給料速度不超過1.5t/m。 φ600ypt型中碎機不大于250mm,最大給料速度不超過2.5t/m。

8.運轉時嚴禁做任何調整、清理或檢修等工作

9.破碎機在使用時,如發(fā)現(xiàn)彈簧力不夠和排料口間隙大小不合適,應進行調整,調整時應停止設備運轉并切斷電源,防止傷害事故發(fā)生。

10.不準用鐵器或其它的工具通物料,以防鐵器或其它工具傷人。機器運轉中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或物件著火,立即停車處理。

第11篇 旋回破碎機操作規(guī)程

一、設備性能

1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。

2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。

3、型式：懸軸式。

4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速后經彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、電機型號jr127―8、130千瓦、735轉／分。

8、傳動軸轉數：406轉／分。

9、偏心套轉數，140轉／分。

10、生產能力：當排礦口為130毫米時生產量約為300噸／時。

11、潤滑方式：油泵給油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、總重量：33706公斤。

二、設備的合理使用

1、不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80～85％。

3、排礦口調節(jié)間隙應在100～160毫米范圍內（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。

4、 運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內，如進入應立即停車排除。

三、設備運轉前的準備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，油質是否符合要，濾油裝置是不清潔。

2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。

3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。

5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。

6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、 破碎機腔內有無物料，如有必須清除方能開車。

8、 機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。

9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。

10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、 檢查電機碳刷接觸情況。

12、 檢查配電箱、操作機構是不靈活。

13、 檢查電流表指針是否在零位。

四、 操作方法

1、設備操作方法

（1）運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。

（2）應先開動油泵，回油正常后方可起動電機。

（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立既停止運轉。

（4） 設備正常運行后再開始給礦。

（5） 停止運轉時須停止給礦，當破碎腔內無礦后才能停車。

（6） 停止油泵給油。

2、 機開車操作順序：

（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。

（2）按啟動按鈕。

（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運，直到電機達到額定轉速。

（4） 將短路刀閘合上。

（5）觀察電流表指示是否正常。

（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。

3、停車操作順序：

（1）停車前應先停止給礦，當破碎機腔內礦石全部排出后，再停止破碎機。

（2） 由運轉人員按下停車按鈕。

（3） 將油浸變阻器手輪轉回到零位，打開短路刀閘開關。

（4）無通知停電或帶負荷停車后，須將破碎機腔內所夾礦石取出，以便來電后開車。

第12篇 轉載機、破碎機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第l條 轉載機、破碎機司機必須經過培訓，達到。三懂”(懂結構、懂性能、懂原理)、。四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障)，經培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。

第2條 與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機。有大塊煤，矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。

二、準備，檢查與處理

第3條 準備：

1．工具：扳手，鉗子、螺絲刀，小錘、鐵鍬等；

2，必要的備品配件：各種短接鏈，鏈環(huán)，螺栓，螺母、破碎機的保險銷子等；

3．潤滑油，透平油。

第4條 檢查與處理。

1．電動機。減速器，液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應淪滲油、漏油，油量要適當。

2．信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3 . 電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4．機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

5．工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；

6．刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7．轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8 . 轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固；

9．轉載機在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓，扭麻花、彎曲變形；

10．破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠：

11．轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

三、操作及其注意事項

第5條 試運轉。

l。合上磁力起動器手把送電；

2．手按按鈕點開二、三次；

3．起動，空轉1～2周；

4．轉載機、破碎機聯(lián)合運轉；

5．檢查無異常，發(fā)出開機信號。

第6條 運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。

第7條 轉載機的鏈條松緊必須一致；在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得

用木頭或其他材料代替。

第9條 破碎機的保護網和安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理。

第10條 轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

第11條 移轉載機。

1．清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤，浮矸；

2．保護好電纜，水管、油管，并吊掛整齊；

3．檢查巷道支護，在確保安全的情況下椎移轉載機；

4．行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏；移設后搭接良好，防止大塊煤 矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

5．移完轉載機后，機頭、機尾要保持乎，直，穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

四、收尾工作

第12條 工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機，破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

第13條 將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

第14條 將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。