第1篇 破碎機安全操作規(guī)程
、開機前的準(zhǔn)備
1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。
二、開機
1、發(fā)出啟動信號和音響
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
三、停機
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項:
1、運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整,清理和維護。
3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
第2篇 齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。
3、檢查各安全防護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準(zhǔn)甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應(yīng)及時點動反車,從檢修孔取卡物。
4、本設(shè)備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。
5、在破碎機正常運轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。
6、嚴禁在運轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進行任何維修和調(diào)整,嚴禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉(zhuǎn)中人員必須遠離所有轉(zhuǎn)動部位。
7、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
8、本設(shè)備運行的第一個60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
9、根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第3篇 2pc1600x1400大型鐵礦石破碎機安全操作規(guī)程
鞏義市正大機械廠自主研發(fā)生產(chǎn)的1600x1400大型雙級無篩底破碎機安全操作規(guī)程如下：
一、 開機準(zhǔn)備
1、檢查控制電源是否正常 ，電源開關(guān)有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
2、檢查機械各部位零件是否完好，，特別是錘頭等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固；
3、 檢查粉碎機各部位的螺絲是否緊固，特別是粉碎機在機座上必須牢靠；
4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行，皮帶松緊是非合適？發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；
5、 檢查集中供油系統(tǒng)是否正常，確認一切正常后方可準(zhǔn)備啟動。
二、啟動開機
1、 上述檢查完畢，啟動電機點動空載運行2-3分鐘，確認各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行；
2、 運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有雜音和磨擦聲；
3、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、軸承或電動機過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障；
4、在運轉(zhuǎn)期間操作人員衣服、衣袖要扎緊在靠近粉碎機時應(yīng)配戴頭盔和眼罩；嚴禁身體和手腳接近進、出料口部，避免物料反彈誤傷；
5、工作結(jié)束，停止供料后，不要立即停機，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，以便物料全部排出，停機后應(yīng)清除機器各部分的殘留物料，停用時間較長的必須擦凈機器，用蓬布罩好妥善保管。
第4篇 破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關(guān)手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。
2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。
3.每班必須檢查確認三角帶、飛輪和聯(lián)軸節(jié)的安全罩子以及其它防護裝置是否處于正確位置，周圍是否有人和障礙物等，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理，并做好記錄。安全設(shè)施不齊或不規(guī)范不準(zhǔn)開機。
4.開車前必須嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度，必須與操作室以及上下工序崗位聯(lián)系好，以防誤操作傷人。
5.開車前要繞機器一周進行查看；要確保在設(shè)備附近、上下無人和障礙物。
6.破碎機運行時，嚴禁在轉(zhuǎn)動部位進行擦抹、注油等工作。
7.在作業(yè)現(xiàn)場，要注意天車行進方向，嚴禁在吊物下行走，聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機上，不得倚靠或?qū)⑹址旁诶椈傻冗\轉(zhuǎn)部位上。
8.進入破碎機內(nèi)進行作業(yè)前，必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機換牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護后方可進入。
9.下粗破機處理棚礦或囤礦時，要換好電源牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護，辦理好列車停運手續(xù)，拉好警示帶后方可作業(yè)。
10.防塵水和除塵器必須與主機同時使用，同時維護。
11.嚴禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設(shè)備。清掃平臺時，禁止將水沖向電機，打掃電機衛(wèi)生時必須停機換牌。
12.潤滑室地面保持無油污和水，防止滑跌，嚴禁在潤滑室內(nèi)吸煙、動火。
13.破碎機周圍和潤滑室內(nèi)按規(guī)定配置滅火器，崗位操作人員應(yīng)熟知存放位置和使用方法，隨時檢查滅火器是否完好。
第5篇 大型鐵礦石破碎機操作規(guī)程注意事項
大型鐵礦石破碎機安全操作規(guī)程及注意事項
大型雙級無篩底破碎機
1600*1400大型雙級無篩底破碎機安全操作規(guī)程如下:
一、 開機準(zhǔn)備
1、檢查控制電源是否正常 ,電源開關(guān)有無破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;
2、檢查機械各部位零件是否完好,,特別是錘頭等高速運轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固;
3、 檢查粉碎機各部位的螺絲是否緊固,特別是粉碎機在機座上必須牢靠;
4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行,皮帶松緊是非合適發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整;
5、 檢查集中供油系統(tǒng)是否正常,確認一切正常后方可準(zhǔn)備啟動。
二、啟動開機
1、 上述檢查完畢,啟動電機點動空載運行2-3分鐘,確認各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行;
2、 運轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有雜音和磨擦聲;
3、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、軸承或電動機過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障;
4、在運轉(zhuǎn)期間操作人員衣服、衣袖要扎緊在靠近粉碎機時應(yīng)配戴頭盔和眼罩;嚴禁身體和手腳接近進、出料口部,避免物料反彈誤傷;
5、工作結(jié)束,停止供料后,不要立即停機,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,以便物料全部排出,停機后應(yīng)清除機器各部分的殘留物料,停用時間較長的必須擦凈機器,用蓬布罩好妥善保管。[鞏義市正大機械廠]
第6篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設(shè)備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。
3、 起動設(shè)備時,應(yīng)先開動破碎機后的輸送設(shè)備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。
5、 本機運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應(yīng)破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導(dǎo)致機器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應(yīng)及時調(diào)整更換。
8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當(dāng)本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應(yīng)及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。
第7篇 顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1．上崗前勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽。
2．生產(chǎn)前要認真檢查設(shè)備是否完好，地腳螺絲是否松動，觀察孔的門是否關(guān)好，確認無問題通知操作室開機。
3．進行設(shè)備檢查或檢修時，切斷電源，并將事故開關(guān)斷開。
4．檢修或檢查設(shè)備內(nèi)部情況時嚴禁用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，防止擠手，檢修或檢查完畢后，要把各門關(guān)嚴關(guān)牢。
5．設(shè)備運行時，嚴禁人員靠近，設(shè)備正面不得有人停留，防止錘頭飛出傷人。
第8篇 破碎機崗位工安全操作規(guī)程
一、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握破碎機的性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后,方能上崗操作。
二、工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
三、工作前,必須對設(shè)備及控制盤、模擬盤、儀表進行認真檢查,確定良好無誤后方能操作。
四、破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴格按操作技術(shù)要領(lǐng)執(zhí)行。
五、設(shè)備運轉(zhuǎn)中必須定時巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并停機處理。不準(zhǔn)對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行維護,不能讓設(shè)備帶病運行。
六、巡查必須按路線進行,不準(zhǔn)跨越設(shè)備。
七、進入破碎機內(nèi)處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標(biāo)牌,并設(shè)專人監(jiān)護。
八、運轉(zhuǎn)中,必須經(jīng)常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
九、維護好收塵設(shè)備,使其經(jīng)常處于良好狀況。
十、聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時不得啟動設(shè)備。
十一、破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
十二、經(jīng)常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
十三、保持破碎機及控制室的衛(wèi)生清潔。
第9篇 破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）掌握破碎機的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。
（三）掌握設(shè)備的開、停車順序及本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（四）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
（五）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備
（一）檢查入料、排料溜槽是否通暢或損壞變形，翻板是否到位。
（二）確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備，檢查孔蓋板已經(jīng)關(guān)嚴。
（三）檢查設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度員安排，選擇就地或集控開車方式。
三、運行中的操作
（一）就地開車時，接到調(diào)度的開車指令后，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進行集中控制開車。
（二）運行中，注意觀察破碎機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。
（三）檢查電機及破碎機是否有異聲、溫度是否正常。
（四）注意觀察設(shè)備是否過負荷運行、進、出料是否暢通。
（五）注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超粒現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報調(diào)度。
四、特殊情況的處理
破碎機必須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，必須清理完內(nèi)部的積煤等異物，清理時應(yīng)斷電、掛牌、閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護，清理完畢確認無誤后，再按調(diào)度指令開車。
五、停車操作
（一）就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備內(nèi)物料拉凈后停車。
（二）集控開車時，由調(diào)度進行集中控制停車。
（三）停車后，應(yīng)進行整機巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理和匯報。
（四）利用停車時間按“四無'、“五不漏'要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
（五）按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項
（一）設(shè)備在運行中發(fā)生故障，必須停機處理。
（二）需要清理破碎機內(nèi)部時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌、閉鎖制度，必須有2人以上在場，設(shè)專人監(jiān)護。
（三）嚴禁在運轉(zhuǎn)中打開觀察孔，調(diào)整齒輥間隙時，嚴禁站在破碎機機體上，以防物料飛出傷人。
（四）雙齒輥破碎機采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時，應(yīng)就地開車，并設(shè)專人監(jiān)護。
第10篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)調(diào)動四輥時,不準(zhǔn)接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進入機內(nèi)時,應(yīng)立即停機處理,處理完畢后,應(yīng)及時將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設(shè)備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設(shè)施,要齊全、有效。
第11篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、開車前檢查設(shè)備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再開動給料設(shè)備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當(dāng)部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉(zhuǎn)后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。
6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內(nèi)。
7、操作者頭部不準(zhǔn)對準(zhǔn)進料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設(shè)備時必須實行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動設(shè)備。
第12篇 分級破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 須知
1、 熟悉破碎機型號、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
2、 熟練掌握電機、電氣控制系統(tǒng),牢記信號規(guī)定。
3、 熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。
二、 開機前準(zhǔn)備工作
1、 檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠,不得有松動現(xiàn)象。
2、 檢查電機、電氣控制系統(tǒng)、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉(zhuǎn)向無誤,破碎齒無碰撞。
3、 檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。
4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。
5、 安全設(shè)施是否齊全可靠。
6、 查看交接班運轉(zhuǎn)記錄。
三、 啟動破碎機
1、 接到開機信號,并回復(fù)相應(yīng)信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉(zhuǎn),按下破碎機開機按鈕。破碎機應(yīng)先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。
2、 破碎機運轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)均勻。
3、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)過粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報停機處理。
(3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常,溫升過高應(yīng)立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。
(4)、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉(zhuǎn)部件。
(5)、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現(xiàn)象。
四、停機與維護保養(yǎng)
1、正常情況,接到停機信號,應(yīng)待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。
2、生產(chǎn)中事故停機,接到停機信號必須立即停機
3、停機后,應(yīng)加注潤滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作,打掃破碎機及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準(zhǔn)噴灑在電機電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。
4、認真寫好當(dāng)班工作記錄,搞好交接班。
