第1篇 熱處理工通用安全操作規(guī)程
一、操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。
二、操作人員應(yīng)注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電,并掌握有關(guān)救護(hù)知識(shí)和消防器材的使用。工作場所的消防器材應(yīng)經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。
三、工作中不得任意離開工作崗位,臨時(shí)離開應(yīng)向代管人交代清楚。
四、工作前應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備、儀表、抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和使用工具進(jìn)行檢查。工作完畢應(yīng)做好場地及設(shè)備清掃工作。
五、應(yīng)盡量采取無氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
六、禁止無關(guān)人員進(jìn)入電機(jī)室、高頻淬火室,室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。
七、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油溫不得超過80℃。
八、電葫蘆吊運(yùn)設(shè)備、工件的人員要熟悉電動(dòng)葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程,并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況,確認(rèn)無問題后方可使用。
九、各種廢液、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合環(huán)保要求。廢料應(yīng)統(tǒng)一存放和處理,禁止倒入垃圾箱,防止污染環(huán)境。
十、各種加熱爐大修完畢,必須按烘爐規(guī)程進(jìn)行烘爐后方可使用。
第2篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；
（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
第3篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3.陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打
開時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。
6.工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9.有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,由專人負(fù)責(zé)。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第4篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細(xì)檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí),應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應(yīng)整理工作場地,并向接班人員交代設(shè)備情況。
第5篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3)陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4)為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打開時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。
5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。美查高
6)工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查全工。
57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8)供氣系統(tǒng),不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9)有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。
10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11)行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。
12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。
13)洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第6篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機(jī)風(fēng)動(dòng)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4．配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。
9．酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
第7篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開爐前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無異?，F(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動(dòng)冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機(jī)組電源開關(guān),按動(dòng)啟動(dòng)器的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組。此時(shí)要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。
4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),允許連續(xù)兩次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)后應(yīng)休息半小時(shí)后再行啟動(dòng),兩次啟動(dòng)均不成功,則需完全冷卻后再次啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)只允許啟動(dòng)一次。
5.發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常后,按勵(lì)磁電壓按鈕,接通勵(lì)磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵(lì)磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開始時(shí)將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時(shí)調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。
6.在每次出爐時(shí),將勵(lì)磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時(shí)需要保溫,則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時(shí)監(jiān)視儀表信號(hào)的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機(jī)時(shí)應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵(lì)磁電源,最后停機(jī)。
9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機(jī)過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險(xiǎn)的部位。出爐時(shí),使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：
①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。
②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
第9篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氰化工必須熟悉本規(guī)程，并具備急救知識(shí)。
2．氰化工工作時(shí)，都必須穿戴專用的工作服、防護(hù)眼鏡、口罩和膠皮手套等。
3．所有專用防護(hù)用品都必須存放在專用箱內(nèi)，不得穿戴出工作地點(diǎn)和拿回家去，每日至少用1％硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。
4．在氰化車間內(nèi)不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無關(guān)人員不得隨意入內(nèi)。
5．在工作后與飯前，必須用1％硫酸亞鐵溶液洗手，再用溫水及肥皂仔細(xì)將手洗干凈。
6．手部皮膚受傷的工人，未經(jīng)醫(yī)生許可不得做氰化工作。
7．工作前指定爐前負(fù)責(zé)人。
8．氰化鹽爐必須使用獨(dú)立的抽風(fēng)裝置。工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。工作時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部開動(dòng)，如風(fēng)機(jī)工作不正常，應(yīng)立即停止氰化工作。
9．增添的氰化鹽應(yīng)嚴(yán)格檢查化學(xué)成分，然后烘干并按所需成分配制好。
10．增添氰化物時(shí)應(yīng)緩慢，必須清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。
11．氰化最高工作溫度不許超過860℃。
12．氰化處理的工具、夾具應(yīng)屬專用。
13．嚴(yán)格按氰化工藝規(guī)范將氰化后的工件進(jìn)行清洗和中和處理。
14．氰化爐內(nèi)撈出來的沉渣必須集中保管，統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁將未經(jīng)中和處理的殘?jiān)谷胂滤纼?nèi)。
15．氰化鹽應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并有兩人共同保管。嚴(yán)格作好氰化鹽出入庫的記錄。
16．每次氰化完畢應(yīng)由兩人鎖好氰化爐。
17．修理氰化爐時(shí)應(yīng)在室溫下進(jìn)行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護(hù)眼鏡和口罩。
18．工作完畢應(yīng)立即清理設(shè)備附近衛(wèi)生，工作人員下班后必須洗澡，換上干凈衣服。
第10篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。
2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺(tái),以保證安全吊裝。
3.感應(yīng)器檢查:
(1)工頻感應(yīng)器必須絕緣良好。使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn);
(2)感應(yīng)器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導(dǎo)磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;
(3)感應(yīng)器上的隔熱套必須固定牢靠;
(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復(fù)后才能使用;
(5)檢查完畢,要用高壓風(fēng)管吹掃感應(yīng)器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時(shí)放炮。
4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復(fù)補(bǔ)焊好。噴水孔必須暢通。
5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。
6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。
7.檢查機(jī)床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關(guān)是否正常,潤滑是否良好,然后試車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無異聲及其它不正?，F(xiàn)象。
8.不允許在電容量及機(jī)床負(fù)荷方面超載運(yùn)行。
9.不允許在感應(yīng)器內(nèi)無工件的情況下送電。
10.非專職電工不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,水封是否有水,時(shí)間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實(shí)際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。
3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點(diǎn)火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點(diǎn)火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點(diǎn)火棒,并轉(zhuǎn)而點(diǎn)燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點(diǎn)火。
10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過急。
11.當(dāng)爐門打開時(shí),注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;
(2)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作;
(3)各窺視孔全部關(guān)掉;
(4)關(guān)掉水管閥門。
13.緊急停爐時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。
14.嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴(yán)禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.檢查設(shè)備電氣接地及爐子機(jī)械是否完好,電阻絲有無缺損,短路,爐膛內(nèi)有無障礙及無關(guān)物件,工具是否符合要求。
3.通知有關(guān)單位送電、送氣,合閘后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查推盤及其它裝置是否正常。
4.爐溫不準(zhǔn)超過規(guī)定限度。
5.爐溫升到規(guī)定值時(shí),方可裝料生產(chǎn)。盤裝量應(yīng)按規(guī)定,工件堆放不得超高、超寬,并安放穩(wěn)當(dāng)。
6.在生產(chǎn)中要檢查設(shè)備電表指示等是否正常,要觀察實(shí)際爐溫與透燒盤數(shù),并采取相應(yīng)措施。觀察時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
7.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。發(fā)生緊急情況時(shí),必須立即停電,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
8.爐膛檢修時(shí),必須先將總電源閘刀斷開,并派專人守護(hù)閘刀,檢修完畢后方可撤離。
9.停爐時(shí),待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工停電,并把控制柜閘刀切斷。關(guān)閉前后爐門,翻料機(jī)構(gòu)和氣閥門。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
