第1篇 混合機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作

1、 使用前先進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動(dòng),應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。

2、 使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)減速電機(jī),待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。

3、 機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。

4、 添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。

5、 停機(jī)不用時(shí),油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。

7、 減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1、 出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。

2、 各軸承應(yīng)定期更換潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂應(yīng)選用鈉基潤(rùn)滑脂。

3、 傳動(dòng)鏈條應(yīng)刷適量機(jī)械油,并定期清洗鏈條。

4、 潤(rùn)滑油一般使用30—40號(hào)機(jī)械油。

5、 第一次加油應(yīng)在500小時(shí),即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時(shí)工作制),如工作時(shí)間長(zhǎng),可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。

三、常見(jiàn)故障及排除方法

1、 使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī),應(yīng)待打開(kāi)料門(mén)排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。

2、 出料門(mén)如有漏料,應(yīng)檢查出料門(mén)和機(jī)殼間密封件的接觸情況,如系出料門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。

3、 出料機(jī)構(gòu)如不能正常動(dòng)作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無(wú)故障。

第2篇 無(wú)重力混合機(jī)安全操作規(guī)程

一:準(zhǔn)備工作:

1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過(guò)油標(biāo)桿看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。

2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤(rùn)滑。

3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。

4熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開(kāi)始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。

5硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi),開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開(kāi)模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。

二:液壓系統(tǒng)

1液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。

2定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用,同時(shí)清洗濾油器。

3機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤(rùn)滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機(jī)和控制箱要有可靠的接地 2各接點(diǎn)必須夾緊,定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。

4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。注意事項(xiàng)操作壓力不可超過(guò)額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動(dòng)?？哲?chē)試機(jī)時(shí),必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。

第3篇 高效濕法混合機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備

(1)檢查物料鍋有無(wú)異物。

(2)攪拌槳與切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)是否為反時(shí)針?lè)较颉?/p>

2、接通氣、水、電源,把氣、水轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)到通氣的位置。氣壓調(diào)至0.5mpa。

(1)開(kāi)啟切碎、攪拌電機(jī)數(shù)秒鐘,檢查各運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常,然后關(guān)閉。

(2)關(guān)閉出料活塞,門(mén)信號(hào)燈亮,打開(kāi)物料鍋蓋,將原輔料倒入鍋內(nèi),然后關(guān)閉物料鍋蓋。

(3)按要求調(diào)整時(shí)間繼電器,設(shè)置干粉混合時(shí)間。

(4)啟動(dòng)攪拌、切碎開(kāi)關(guān),先用低速開(kāi)機(jī)后,再將速度調(diào)至要求,進(jìn)行干混。

(5)設(shè)定時(shí)間到達(dá)時(shí),依次關(guān)閉攪拌、切碎電機(jī)。

(6)待門(mén)信號(hào)燈亮后,打開(kāi)物料鍋蓋,加入粘合劑。

(7)按要求設(shè)定濕混造粒時(shí)間,啟動(dòng)攪拌、切碎開(kāi)關(guān),進(jìn)行制粒。

(8)設(shè)定時(shí)間到達(dá)時(shí),自動(dòng)停機(jī),將盛料器準(zhǔn)備于出料口下,打開(kāi)活塞,啟動(dòng)攪拌,把顆粒排出。

(9)按要求進(jìn)行設(shè)備清潔,填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。

3、注意事項(xiàng)

(1)使用過(guò)程中桶蓋一定要蓋好,否則無(wú)法啟動(dòng)。

(2)清除排料口時(shí),一定要當(dāng)主傳動(dòng)完全停止后,方可清除。

第4篇 高速混合機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程：

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看電線、電纜、開(kāi)關(guān)有無(wú)損或漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。

2、目視無(wú)異常，手動(dòng)試用鍋蓋及卸門(mén)啟閉是否正常。

3、關(guān)卸料門(mén)和鍋蓋，閉合電源開(kāi)關(guān)，空載試用低速啟動(dòng)，高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響。

4、用風(fēng)槍將高速混合機(jī)周?chē)姆蹓m吹潔凈，然后開(kāi)啟高速混合機(jī)鍋蓋，用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。

5、用螺絲批擰開(kāi)卸料口上方的清理窗口，用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，裝好清理窗口。

6、投入原材料：按技術(shù)要求的配比入原材料（每次總重量不大于25kg），關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋，打開(kāi)電源，點(diǎn)動(dòng)攪拌按鈕，按經(jīng)驗(yàn)掌握攪拌時(shí)間。

7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈，打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)，放料至包裝桶的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。

8、當(dāng)完成生產(chǎn)后，關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機(jī)體進(jìn)行維護(hù)，防止設(shè)備受損。

二、注意事項(xiàng)：

1、待混合物料應(yīng)確保無(wú)金屬（如：螺釘、鐵皮等）、紙屑、木屑或其它物品混入其中；

2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時(shí)，必須先切斷電源，并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌；

3、在設(shè)備“運(yùn)行”過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切注意其運(yùn)行情況，并及時(shí)處理異常（設(shè)備異常時(shí)，需關(guān)閉總電源）。

第5篇 選燒廠混合機(jī)、滾煤機(jī)清料安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范崗位操作，消除不安全行為。

2.適用范圍

適用于滾煤機(jī)，混合機(jī)清料作業(yè)

3.術(shù)語(yǔ)、定義

4.職責(zé)

5.管理內(nèi)容及要求

5.1.清滾煤機(jī)，混合機(jī)時(shí)，必須執(zhí)行“三牌兩票”制度，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。

5.2.進(jìn)滾煤機(jī)，混合機(jī)前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實(shí)，否則禁止入內(nèi)。

5.3.清滾煤機(jī)，混合機(jī)的順序應(yīng)從上往下挖，需要慢動(dòng)筒體時(shí)，所有人員必須從筒體內(nèi)撤出，并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.4.滾煤機(jī)，混合機(jī)，必須設(shè)置臨時(shí)照明，筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。

6.考核

執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。

7.相關(guān)/支持性文件

8.記錄

9.附錄

第6篇 高速混合機(jī)運(yùn)行規(guī)程操作

高速混合機(jī)必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)運(yùn)行，并嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程操作。

(一)運(yùn)行前的檢查事項(xiàng)

1、詳細(xì)檢查設(shè)備連接部件，必須擰緊無(wú)松動(dòng)。

2、各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕盈。

3、三角皮帶應(yīng)均勻拉緊，電動(dòng)機(jī)座板上螺栓是否擰緊無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4、混合容器內(nèi)和排料體內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，無(wú)臟物。

5、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)志指示方向是否一致。

(二)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)

1、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常音響，經(jīng)常檢查溫升是否正常。

2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常噪音或震動(dòng)時(shí)，就立即停車(chē)進(jìn)行檢查，對(duì)有損傷零件，應(yīng)立即更換修理。

3、當(dāng)更換物料機(jī)顏色時(shí)，必須將混合容器和排料部位清掃干凈。

4、設(shè)備投料不得超過(guò)最高裝載系數(shù)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如添加增塑劑應(yīng)緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機(jī)體內(nèi)，造成局部物料結(jié)塊，致使負(fù)荷突然增加，損壞設(shè)備。

第7篇 雙螺旋錐形混合機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作：

1、空車(chē)點(diǎn)動(dòng)試錐混運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常；

2、粉碎機(jī)盤(pán)車(chē)2-3轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、通知泵房開(kāi)動(dòng)水環(huán)真空泵；

4、檢查錐形混合機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動(dòng)、靜密封是否有漏點(diǎn)。

二、開(kāi)車(chē)運(yùn)行：

1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機(jī)抽入錐形混合機(jī)中；

2、抽入靛藍(lán)粉后開(kāi)始混合時(shí)，先開(kāi)錐形混合機(jī)的主機(jī)，再開(kāi)輔機(jī)，每批投料量不超過(guò)額定高限位線；

3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時(shí)后，停輔機(jī)，通知取樣，做含量分析合格后進(jìn)行包裝。

三、混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)：

1、本機(jī)軸承和齒輪壽命，一般2-3年。

2、擺線針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次。

3、每班檢查潤(rùn)滑油一次，若缺油及時(shí)補(bǔ)加。

4、主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤(rùn)滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤(rùn)滑脂。

5、螺旋軸底部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后拆洗一次，（新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后拆洗一次），裝拆件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤(rùn)滑脂情況。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車(chē)，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，排出后再開(kāi)車(chē)。

7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難，可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜。

8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過(guò)緊，以拉桿下端沒(méi)有明顯晃動(dòng)為宜，調(diào)整后鎖緊定位螺母。

9、裝料時(shí)應(yīng)控制在額定高限位線以下，切勿超載運(yùn)行，以防損壞機(jī)件。嚴(yán)禁不停車(chē)出料，或滿載啟動(dòng)。

第8篇 雙螺旋錐形混合機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作:

1、空車(chē)點(diǎn)動(dòng)試錐混運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;

2、粉碎機(jī)盤(pán)車(chē)2-3轉(zhuǎn),點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

3、通知泵房開(kāi)動(dòng)水環(huán)真空泵;

4、檢查錐形混合機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動(dòng)、靜密封是否有漏點(diǎn)。

二、開(kāi)車(chē)運(yùn)行:

1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機(jī)抽入錐形混合機(jī)中;

2、抽入靛藍(lán)粉后開(kāi)始混合時(shí),先開(kāi)錐形混合機(jī)的主機(jī),再開(kāi)輔機(jī),每批投料量不超過(guò)額定高限位線;

3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時(shí)后,停輔機(jī),通知取樣,做含量分析合格后進(jìn)行包裝。

三、混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng):

1、本機(jī)軸承和齒輪壽命,一般2-3年。

2、擺線針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑需定期檢查油位,正常油位在1/2-2/3處,新設(shè)備在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次。

3、每班檢查潤(rùn)滑油一次,若缺油及時(shí)補(bǔ)加。

4、主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤(rùn)滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤(rùn)滑脂。

5、螺旋軸底部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后拆洗一次,(新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后拆洗一次),裝拆件時(shí),如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤(rùn)滑脂情況。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi),以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車(chē),如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),應(yīng)及時(shí)停車(chē),排出后再開(kāi)車(chē)。

7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難,可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙,以不漏粉為宜。

8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過(guò)緊,以拉桿下端沒(méi)有明顯晃動(dòng)為宜,調(diào)整后鎖緊定位螺母。

9、裝料時(shí)應(yīng)控制在額定高限位線以下,切勿超載運(yùn)行,以防損壞機(jī)件。嚴(yán)禁不停車(chē)出料,或滿載啟動(dòng)。

第9篇 shr高速混合機(jī)操作規(guī)程

一、 高速混合機(jī)工作前準(zhǔn)備工作

1、 高速混合機(jī)首次通電，須檢查電機(jī)低速和高速時(shí)方向是否一致，是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)記一致。一般情況下，漿葉鎖緊羅母反牙，低速、高速時(shí)旋轉(zhuǎn)方向都為順時(shí)針?lè)较颉?/p>

2、 斷開(kāi)主電源，清理鍋體和下料口內(nèi)異雜物、油污等。

3、 高速混合機(jī)的混合量為鍋體容積的1/3―2/3為宜。

二、 高速混體機(jī)的啟動(dòng)

1、 檢查鍋蓋是否蓋嚴(yán)，鍋蓋鎖緊搭扣可以調(diào)節(jié)松緊度。

2、 啟動(dòng)低速按鈕，可以帶料啟動(dòng)，也可以啟動(dòng)后加料，但啟動(dòng)后加料省電。

3、 低速啟動(dòng)后，當(dāng)電流表指針回落后，1―2s即可轉(zhuǎn)，碰到阻流板時(shí)上下翻滾，物料充分混合的同時(shí)溫度迅速上升。

三、混合機(jī)放料

1、當(dāng)物料到達(dá)所需混合溫度時(shí)，可以選擇手動(dòng)放料，也可選擇自動(dòng)放料

2、選擇手動(dòng)放料時(shí)，操作工嚴(yán)禁離崗，以防物料到溫度未放而燒焦。

3、選擇自動(dòng)放料時(shí)，當(dāng)物料溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，溫控表接通放料電磁閥工作，放料氣缸打開(kāi)，開(kāi)始放料，放料時(shí)間一般為5s

4、為了使放料更徹底，可以從高速狀態(tài)切換到停止，然后啟動(dòng)低速，放料時(shí)間到達(dá)后氣缸自動(dòng)復(fù)位，關(guān)閉放料口，可以停機(jī)或繼續(xù)加料混合，一個(gè)工作過(guò)程結(jié)束。

第10篇 syh－600型三維混合機(jī)安全操作規(guī)程

目的:規(guī)范syh-600型三維混合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作。

適用范圍:適用syh-600型三維混合機(jī)操作。

責(zé)任:syh-600型三維混合機(jī)操作人員按本規(guī)程操作,班組長(zhǎng)、車(chē)間主任對(duì)本規(guī)程的有效執(zhí)行承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。

程 序:

1. 操作前準(zhǔn)備工作

1.1檢查設(shè)備是否潔凈,混合機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。

1.2檢查減速機(jī)油面是否正常。

2.生產(chǎn)操作

2.1合上電源開(kāi)關(guān),操作設(shè)備,使加料口處于合適的加料位置后,閉電源開(kāi)關(guān)。

2.2打開(kāi)加料口蓋,將顆粒傾入混合桶內(nèi),合上桶蓋。

2.3按要求設(shè)定混合時(shí)間,啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。

2.4混合時(shí)間達(dá)到后,關(guān)閉開(kāi)機(jī)控制鍵,準(zhǔn)備出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序開(kāi)機(jī),使其出料口調(diào)整到最佳位置。

2.5關(guān)上電源開(kāi)關(guān),放好電器,打開(kāi)混合桶蓋出料。

2.6生產(chǎn)完畢,按要求清潔設(shè)備,填寫(xiě)《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》(rec-sb-007-00)。

第11篇 syh-600型三維混合機(jī)操作規(guī)程

1.操作前準(zhǔn)備工作

1.1檢查設(shè)備是否潔凈，混合機(jī)內(nèi)有無(wú)異物。

1.2檢查減速機(jī)油面是否正常。

2.生產(chǎn)操作

2.1合上電源開(kāi)關(guān)，操作設(shè)備，使加料口處于合適的加料位置后，閉電源開(kāi)關(guān)。

2.2打開(kāi)加料口蓋，將顆粒傾入混合桶內(nèi)，合上桶蓋。

2.3按要求設(shè)定混合時(shí)間，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。

2.4混合時(shí)間達(dá)到后，關(guān)閉開(kāi)機(jī)控制鍵，準(zhǔn)備出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序開(kāi)機(jī)，使其出料口調(diào)整到最佳位置。

2.5關(guān)上電源開(kāi)關(guān)，放好電器，打開(kāi)混合桶蓋出料。

2.6生產(chǎn)完畢，按要求清潔設(shè)備，填寫(xiě)《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》。

第12篇 煙火藥自動(dòng)混合機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前請(qǐng)確認(rèn)篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。

2、控制箱打入自動(dòng)擋下“啟動(dòng)”,使其空轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán),觀察振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常。

3、倒入需要混合的藥物之前,應(yīng)確認(rèn)混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。

4、機(jī)械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對(duì)于高鉀、硝鉀、鋇等易結(jié)塊材料應(yīng)即擦即配即混合)。

5、單次混合:開(kāi)苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門(mén)的規(guī)定執(zhí)行(不超過(guò)5公斤/次)。開(kāi)苞藥、敏感度高的藥振動(dòng)料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。

6、本設(shè)備工作電壓許范圍為280v—450v,如果電壓不在此范圍內(nèi),機(jī)器將拒絕啟動(dòng)并報(bào)警(即當(dāng)機(jī)器不能啟動(dòng)時(shí),可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。

7、控制箱打入手動(dòng)擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設(shè)定鍵可設(shè)置每個(gè)步驟的時(shí)間,左邊顯示屏顯示代碼{hl-混料,sl-篩料,dl-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門(mén)規(guī)定為準(zhǔn))},右邊顯示屏表示相對(duì)應(yīng)時(shí)間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對(duì)應(yīng)數(shù)值(當(dāng)要減小之前所設(shè)置的混料時(shí)間時(shí),必須先將篩料時(shí)間調(diào)至比混料時(shí)間短方可進(jìn)行混料時(shí)間的更改。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí),控制箱會(huì)發(fā)出報(bào)警并拒絕工作)。

8、在混合的過(guò)程中如聽(tīng)到異常響聲,應(yīng)及時(shí)停機(jī),稍等片刻進(jìn)入機(jī)房,把藥物清理干凈之后再檢查機(jī)械并咨詢廠家。

9、機(jī)器工作時(shí)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒門(mén)桿內(nèi),倒料、取料時(shí)必須待警戒門(mén)桿升起,警燈熄滅后方可進(jìn)入,違者所產(chǎn)生的后果自負(fù)。

10、下班或更換藥物品種時(shí)應(yīng)用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動(dòng)斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。

11、在清理或清洗機(jī)械、混合罐前必須關(guān)掉總電源,防止機(jī)械意外通電,造成人員傷害。

12、當(dāng)機(jī)器必須用水清洗時(shí),將控制箱打入“手動(dòng)”擋,按下“啟動(dòng)”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機(jī)器必須完全干燥)。

13、當(dāng)混藥罐內(nèi)壁粘結(jié)余藥時(shí),建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無(wú)余藥。

14、下班后必須關(guān)閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。

15、應(yīng)保證機(jī)房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進(jìn)入機(jī)房。每個(gè)星期必須對(duì)機(jī)房進(jìn)行一次徹底清理維護(hù),拆下護(hù)板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑油。

16、未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備。