第1篇 自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
自動、半自動車床車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10.機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第2篇 自動、半自動車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第3篇 自動化控制系統(tǒng)dcs安全操作規(guī)程
dcs系統(tǒng)規(guī)程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產(chǎn)工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關(guān)鍵的設(shè)備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。
2、 嚴格禁止登錄超越自已使用的權(quán)限(儀控工的權(quán)限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時刻掌握上位機數(shù)據(jù)刷新情況。
4、 仔細分析報警內(nèi)容:分清工藝測量點超限數(shù)據(jù)或設(shè)備故障報警還是dcs硬件報警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發(fā)出所需的指今后,關(guān)閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調(diào)節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護保養(yǎng)要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設(shè)備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機柜)。 2、 停車時應(yīng)清掃設(shè)備內(nèi)的灰塵。
3、 傾聽io控制站機柜運行的聲音(風(fēng)扇),聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。 三、安全注意事項:
1、 嚴禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴禁其它設(shè)備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
第4篇 自動噴漆機:安全操作規(guī)程
1.操作人員要求
1.1本機的操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn), 熟習(xí)機器的結(jié)構(gòu)性能、傳動原理和安全生產(chǎn)知識。只有生產(chǎn)部定員的操作人員才有權(quán)操作指定機臺。
1.2操作人員上班時必須按規(guī)定穿戴好防靜電工作服。
2.開機前準備
2.1開機前先檢查潤滑系統(tǒng)油箱中的潤滑油是否足夠,不足時應(yīng)及時添加。
2.2開機前先檢查往復(fù)機傳動鏈條的松緊度,如松緊度不合適應(yīng)及時調(diào)整。
2.3開機前先檢查往復(fù)機傳動鏈條上是否有漆渣,如有應(yīng)及時清理。
2.4開機前應(yīng)先檢查氣源壓力是否正常。
2.5開機前應(yīng)檢查氣管及接頭是否漏氣。
3.工作過程中
3.1先空機運行2個來回,查看往復(fù)機是否存在卡阻現(xiàn)象,查看槍嘴是否堵塞。
3.2必須在箱體停穩(wěn)后方可啟動自動噴漆機。
3.3在噴漆過程中,禁止穿越漆房。
3.4在操作過程中,禁止更改操作系統(tǒng)的參數(shù)。
3.5若出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)按下急停按鈕。
3.6漆房內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁吸煙,嚴禁帶火種進入漆房內(nèi)。
3.7嚴禁在漆房內(nèi)進行清除灰塵和打磨作業(yè)。
3.8嚴禁在漆房堆放其他雜物。
3.9一旦發(fā)生火情,應(yīng)及時報警,切斷電源,關(guān)閉運行設(shè)備,關(guān)閉臨近漆房門,積極組織救火。
3.10 保證漆房周圍安全通道暢通。
4.工作完成
4.1 噴漆往復(fù)機停靠在固定位置。
4.2 關(guān)閉控制面板、主電源、氣閥。
4.3 清理往復(fù)機鏈條上的漆渣,加注潤滑油。
設(shè)備部
2022.4.1
6
第5篇 自動模切機安全操作規(guī)程
1機器名稱：自動模切機
2型號：cht105
3規(guī)格：1040*720m/m
4相關(guān)參數(shù)
電源：380v，10a
轉(zhuǎn)數(shù)：4500轉(zhuǎn)/小時
5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉(zhuǎn)測試機器。
6.2把啤板放在框架內(nèi)打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關(guān)機，清潔機身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內(nèi)是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調(diào)節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業(yè)，樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調(diào)整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經(jīng)機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區(qū)。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關(guān)閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。
第6篇 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應(yīng)嚴格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應(yīng)及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設(shè)監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作員進行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應(yīng)開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應(yīng)當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運動部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應(yīng)先注油再開動。
七、沖孔機導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應(yīng)注入n46號液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第7篇 半自動切割機工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進行試運行并檢查。
4、操作時應(yīng)經(jīng)常清除平臺內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無可燃物。
5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關(guān),管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時,操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構(gòu)件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設(shè)備部
第8篇 自動蘇生器作業(yè)操作規(guī)程
1．操作本儀器的人員，必須經(jīng)過專門的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練。
2．本儀器必須經(jīng)常維護，使其符合技術(shù)標準要求，保持良好狀態(tài)。
3．為取得良好的蘇生效果，對傷員的檢查處置工作和對蘇生器的準備工作，必須盡快的同時進行。
4．對傷員進行檢查和處置工作
（1）檢查傷員受傷情況和受傷程度（鑒別真死與假死等），如是氣體中毒應(yīng)查清中毒氣體的種類；
（2）安置傷員：將傷員置于新鮮空氣處，解開緊身上衣（如系濕衣須脫掉），適當覆蓋衣物，保持體溫，肩部墊高10 ～15 厘米，頭盡量后仰，面部轉(zhuǎn)向任一側(cè)，以利呼吸道暢通；對溺水者，應(yīng)先使傷員俯臥，輕壓背部，讓水從氣管及胃中傾出；
（3）清理口腔：將開口器由傷員嘴角處插入前臼齒間，將口啟開，用夾舌鉗拉出舌頭，用藥布裹住食指清除口腔中的分泌物和異物；
（4）清理喉腔：使用吸引裝置清理喉腔，打開氣路，從鼻腔插入吸引管，將吸引管在喉腔內(nèi)往復(fù)移動，使喉腔內(nèi)的污物、粘液、水等吸入吸引瓶內(nèi)；
（5）插口咽導(dǎo)氣管：根據(jù)成人、中年人、兒童，選擇插入大小適宜的口咽導(dǎo)氣管，以防舌后墜使呼吸道梗阻，插好后將舌送回，防止傷員痙攣時咬傷舌頭。
5．對蘇生器的準備工作
（1）迅速安放好儀器，打開儀器蓋子；
（2）理順各條管路；
（3）連接好吸引裝置；
（4）將呈抽氣狀態(tài)的自動肺、面罩，管路連接好；
（5）將自主呼吸閥、儲氣囊、管路連接好；
（6）打開儀器內(nèi)的氧氣瓶；
（7）蘇生工作正常后，用高壓連接管接好，并連接好備用氧氣瓶，氧氣壓力不低于18 兆帕。
6．吸引瓶內(nèi)污物過多時，可拔開吸引管，半堵引射器噴孔（防止壓力過高，使吸引瓶爆炸），排除瓶內(nèi)污物。
7．經(jīng)檢查確認傷員為假死，必須立即打開蘇生器氣路，將自動肺面罩壓在傷員的面部，進行人工呼吸。
8．在開始使用自動肺進行人工呼吸時，操作者必須用手指輕壓傷員喉頭中部的環(huán)狀軟骨，借以閉塞食道，防止氣體充入胃內(nèi)。人工呼吸正常后方可停止壓喉，并用頭帶將面罩固定。
9．使用自動肺進行人工呼吸時，面罩必須壓緊傷員面部，防止因漏氣而影響自動肺工作。
10．使用自動肺進行人工呼吸時，呼吸道不暢通，會使自動肺動作過快，此時可將傷員的下頜骨托起，以利呼吸道暢通，如仍無效時，應(yīng)重新清除呼吸道內(nèi)的堵塞物。
11．使用自動肺進行人工呼吸時，除由醫(yī)務(wù)人員確認死亡（出現(xiàn)尸斑）外，要耐心進行工作，不準過早終斷人工呼吸。
12．在使用自動肺進行人工呼吸過程中，發(fā)生傷員嘔吐時，應(yīng)及時清除嘔吐物，然后繼續(xù)進行人工呼吸。
13．在使用自動肺進行人工呼吸過程中，發(fā)生傷員嚴重痙攣時，必須及時對其進行處置（防止傷員咬傷舌頭及損傷其他器官等），待不影響人工呼吸時，再恢復(fù)蘇生工作。
14．使用自動肺進行人工呼吸時，應(yīng)通過調(diào)整減壓器和配氣閥旋鈕，調(diào)節(jié)傷員呼吸頻率：成人12 ～16 次／分，兒童30 次／分。
15．對腐蝕性氣體中毒的傷員，不準使用自動肺進行人工呼吸，只能使用呼吸閥進行氧吸入。
16．當傷員恢復(fù)自主呼吸后，可換用呼吸閥對其進行氧吸入，此時可取出口咽導(dǎo)氣管，松開面罩的固定頭帶。
17．對一般傷員進行氧吸入時，呼吸閥上的氧含量調(diào)節(jié)環(huán)可調(diào)在80 ％，對一氧化碳中毒的傷員，氧含量調(diào)節(jié)環(huán)必須調(diào)在100 ％，并且吸氧工作不準過早終止。
18．本儀器使用后，必須用酒精清水等對使用過的面罩、吸引裝置、口咽導(dǎo)氣管、自動肺、自主呼吸閥等零部件和工具進行消毒和清洗，并清理儀器內(nèi)外的衛(wèi)生，使之達到標準要求。
19．在保管、使用、攜帶本儀器時，禁止猛烈碰撞，防止損壞儀器和自動肺。
20．對消耗的氧氣、零部件等，應(yīng)及時補充齊全。
21．蘇生器使用后，應(yīng)及時檢查維護，對自動肺應(yīng)調(diào)整動作頻率，使儀器符合技術(shù)標準要求，保持良好狀態(tài)。
第9篇 半自動磨床磨工安全操作規(guī)程
1．操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和要求進行操作。
2．工作前必須認真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護裝置，查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放對象（零件）要整齊，不準歪斜和超過高度，以免影響道路暢通，否則不準開車。
3．啟動砂輪前應(yīng)將工作臺開關(guān)手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動手柄后放在“后退”位置上；不準將頭架或?qū)ο髮噬拜嗊M給方向，防止啟動后突然發(fā)生撞擊。
4．啟動后，經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不得過急，點動觀察，無異常情況，方可運轉(zhuǎn)。
5．在調(diào)整自動進給和壓輪工具時，要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當，防止超負荷進給或撞擊砂輪。
6．在調(diào)整、緊固時，必須采用標準工具進行操作。必須停車緊固，用力要均勻，防止工具打滑而引起傷害。
7．發(fā)生故障立即停車，請修理工調(diào)整。
8．工作完畢，關(guān)閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認安全方可離開。
第10篇 自動焊、半自動焊安全操作規(guī)程
１、焊接前要檢查機電設(shè)備，接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應(yīng)保持完好，機械傳動部分必須靈活，并加油潤滑，電氣的線路要有良好的絕緣。
２、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動，
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
３、在清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并戴
好防護眼鏡。
４、焊接時導(dǎo)線要放置好，以免熔渣燒壞，導(dǎo)線如有破損外露應(yīng)及時包扎好或更換，防止漏電。
５、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后，要安放妥當（當未切斷時），特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產(chǎn)生短路。
６、在容器或狹小箱室內(nèi)焊接時，要有良好的通風(fēng)并有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
７、在吊運物件時，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。
８、焊機發(fā)生電器故障時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，要有專業(yè)電工進行修理，不得自行檢修。
9、作業(yè)中產(chǎn)生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢，應(yīng)將工器具等收好，清理場地。滅絕火種。檢查、關(guān)閉水、氣、電閥門開關(guān)。
第11篇 不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程
1、開蓋：將四個密封螺桿旋松放下，提起蓋把手，使鍋蓋向上翻開，開啟鍋蓋。
2、通電：接通與本器標牌一致的電源，將控制面板上的電源開關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮，低水位（low紅燈）亮，蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài)，缺水位（lack黃燈）亮，顯示電源已正常輸入本機。
3、加水：將出純水注入鍋內(nèi)約5升，同時觀察控制面板上的水位燈，當加至低水位（low紅燈）和缺水位（lack黃燈）相繼熄滅，應(yīng)繼續(xù)加水至高水位（high綠燈）亮?xí)r停止加水。（每次使用前均需補足上述水位）。
4、堆放：將包扎的滅菌物品，依次堆放在滅菌筐內(nèi)，各包之間留有間隙，這樣有利于蒸汽的穿透，提高滅菌效果。堆放滅菌包時應(yīng)注意安全閥放氣孔位置，必須留出空位，保障其暢通放氣，否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓，易造成鍋體爆裂事故。
5、密封：握住把手，放下鍋蓋，讓鍋蓋合攏鍋體，然后扣上四個密封螺桿，勻稱地對角旋緊螺桿，使鍋蓋壓緊鍋體，加力使之充分密合。
6、設(shè)定溫度與時間：控制面板上，上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示，下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃，當超出范圍，將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時間可調(diào)范圍0-99小時（實際有效時間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定），時間運行采用倒計時形式，當滅菌桶內(nèi)達到所設(shè)溫度，計時器才開始倒計時。（設(shè)定流程詳見儀器說明書）
7、滅菌：溫度、時間設(shè)定完畢，本器即進入自動滅菌循環(huán)程序，控制面板上的加熱燈（綠燈）亮，顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài)，直至溫度上升至105℃。當滅菌室內(nèi)達到所設(shè)定溫度時，加熱燈滅，顯示正在保溫狀態(tài)。
8、干燥：物品滅菌后需要迅速干燥，須打開安全閥，或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開”位置，讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出，使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。
9、啟蓋：將四個密封螺桿旋松放下，提起蓋把手使鍋蓋向上翻開，開啟鍋蓋。
第12篇 自動組裝機的操作規(guī)程
1、機器在使用前，要將機器用酒精擦洗干凈，特別是產(chǎn)品接觸的部位，如料斗、滑道等。
2、把料斗開啟，等產(chǎn)品通過滑道和送料盤接觸為止，再慢慢啟動主機，看是否每一種都能正常進入。機器開始組裝，看是否一切正常。可根據(jù)情況慢慢調(diào)整速度。
3、在機器正常運轉(zhuǎn)時，如果配件送料不夠用時，檢查料斗振動力是否足夠，振動力大小會使配件送料太慢。檢查料斗和滑道的接口，是否對接吻合。檢查氣嘴是否通暢。
4、配件進入轉(zhuǎn)動盤組裝時，如有磨傷或咬壞現(xiàn)象，檢查各盤的凹處是否對準，如果有誤，要以中心盤為準，用扳手松動錯誤盤進行矯正，再檢查各盤外框與轉(zhuǎn)動盤之間間隙是否太緊密。
5、膠塞和芯桿的組裝如果不到位，檢查壓輪，將其調(diào)整至合理位置。
6、將組裝盤調(diào)整至合理高度，使芯桿和外套的組裝能夠符合要求。
7、滑道可以用螺絲進行調(diào)節(jié)，調(diào)到合理位置。
在正常運轉(zhuǎn)中，如果哪一個配件沒有了，機器自帶有光電開關(guān)，能自動檢測到并自動停機，報警。這時，操作人員應(yīng)馬上加料，機器會自動開機繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 組裝機的操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方能上崗。
9、組裝機運行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注機器運行狀態(tài)和產(chǎn)出的產(chǎn)品狀態(tài)，一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)立即停機檢修。
