第1篇 自動、半自動車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。
第2篇 半自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油質(zhì)油量。
3、開動油泵應檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力，將工作臺往復運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
4、操作時應調(diào)好工作臺上各撞塊，調(diào)整好后，還要在工作速度上加以微調(diào)，修砂輪前，應調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
5、調(diào)整三角皮帶拉力時，拉力要適當以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。
6、工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
7、工作時，要先檢查機床導軌潤滑情況，潤滑充分方可生產(chǎn)。
8、更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊。
9、工作時設備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。
10、冷卻液應保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。
11、工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
12、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
13、往復換向要靈敏，換向不準時，要調(diào)整擋鐵。
14、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
15、修整砂輪時，人要站在側(cè)面，首次應以手動進給。
16、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第3篇 自動量斗安全操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前，檢查稱量標是否變形，傳動銷是否脫落，斗底是否嚴密，斗門啟閉是否靈活，必要時通知維修人員修理。
3、根據(jù)工藝要求，調(diào)整好稱量杠桿，使其精確度在±5%范圍內(nèi)。
4、禁止用金屬塊撞擊稱量斗及稱量桿，以免影響設備性能及其稱量精確度。
5、隨時清除妨礙稱量桿活動的障礙物。
6、工作后，斗內(nèi)不準存放物料。
7、清理設備時，特別要清理稱量桿上的灰塵。
第4篇 acs180plus自動化學發(fā)光免疫分析儀儀器操作規(guī)程
(一) acs 180 plus自動化學發(fā)光免疫分析儀 開/關(guān)機程序
1 開機
接通電源，依次打開儀器和打印機開關(guān)。
2 工作前準備
2.1 準備eom上的水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關(guān)， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.1.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應器后，裝回廢液瓶。
2.1.3 打開eom開關(guān)。
2.2 準備分析儀水瓶和廢液瓶
2.1.1 切斷eom開關(guān)， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。
2.2.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應器后，裝回廢液瓶。
2.2.3 打開eom開關(guān)。
2.3 查看供應量
2.3.1 按 status → f3 supplies，往反應杯槽內(nèi)加足反應杯。
2.3.2 打開試劑1、2的門，換上新試劑，依據(jù)屏幕提示，按yes。
2.3.3 倒空廢杯槽后，依據(jù)屏幕提示，按yes → main menu回到主菜單。
2.4 系統(tǒng)灌洗
2.4.1 在主菜單按f6 maintenance → f2 priming operations → f2 sched. prime → start開始灌洗。
2.4.2 灌洗結(jié)束后，按esc → main menu回到主菜單。
2.5 刪除工單
2.5.1 在主菜單按f1 schedule tests → main menu → f7 review contents → f7 delete worklist。
2.5.2 按yes刪除所有的工單，按esc回到主菜單。
2 關(guān)機 (儀器可以24h不關(guān)機)
依次切斷打印機和儀器開關(guān)。
(二) acs 180 plus自動化學發(fā)光免疫分析儀 分析參數(shù)設置程序
1 項目測試參數(shù)設置
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests，光標移至恰當?shù)姆治鲰椖肯?，按enter。
1.2 按f8 edit，光標移至恰當?shù)奈恢?，進行編輯和修改，按esc → yes，儲存這一改變。
2 套餐設置
2.1 在主菜單下，按f5 system management → f1 definitions → f2 profiles → f1 add profile，輸入組合名稱，按enter。
2.2 移動光標選擇組合所包含的分析項目，每次選擇時，按enter確認。
2.3 按esc → yes，儲存這一改變。
3 試劑量/反應杯量報警設置
3.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f8 automation configuration → f2 warning options。
3.2 移動光標至相應項目位置，輸入報警數(shù)值。
3.3 按esc → yes，儲存這一改變。
4 系統(tǒng)參數(shù)設置
4.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f1 system options。
4.2 移動光標至所要編輯的項目下，進行修改或選擇。
4.4 按esc → yes，儲存這一改變。
(三) acs 180 plus自動化學發(fā)光免疫分析儀 校準程序
1 輸入校準曲線
1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
1.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。
1.3 移動光標到“undefined”，按enter；若沒有未定義的位置，將光標移到想要刪除的試劑批號下，按enter。
1.4 掃描校準曲線卡，將校準曲線信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一曲線。
2 激活校準曲線
2.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。
2.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。
2.3 移動光標至需要激活的試劑批號下，按f1 activate lot。
3 輸入校準品信息
3.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f3 calibrators。
3.2 移動光標至需要定義的校準品下，按enter → f8 edit；若無相同校準品名稱，按f1 add calib.。
3.3 掃描校準批號卡，將校準品信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一校準品的數(shù)值。
4 定義校準期限
4.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests。
4.2 移動光標至需要定義校準期限的分析項目下，按enter → f8 edit。
4.3 移動光標至校準期限框內(nèi)，輸入校準期限，按enter → esc → yes，儲存這一改變。
5 校準運行
5.1 在試劑盤上放上欲校準的試劑，按f6 maintenance → f4 reagent mixing。
5.2 在
第5篇 自動真空含浸機安全操作規(guī)程
編號:部品-技規(guī)-99號
自動含浸機安全操作規(guī)程
版本號:v4.0
第1頁共2頁
自動含浸機安全操作規(guī)程適合以下型號:qf-620、qf-620a、vie-1a、ht-018a
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品,嚴格按點檢制度進行設備點檢,并做好相應記錄;
2.打開與本設備連接的抽風管道的電源開關(guān),確認抽風裝置工作正常,使烘浸時產(chǎn)生的廢氣能被抽入煙道。
二:作業(yè)中
1.打開設備電源開關(guān)和控制面板開關(guān),打開氣閥,檢查氣壓表指示針是否在o.4-0.6mpa(或4-6kg/cm²);
2.按下“↓”鍵,屏幕顯示主菜單;
3.根據(jù)不同類型的產(chǎn)品的工藝文件,設置相應的參數(shù)。參數(shù)數(shù)值由工藝人員決定并下發(fā)更改通知,參數(shù)的設置和修改應由維修技術(shù)人員執(zhí)行。按f3鍵進入?yún)?shù)設置菜單,再按f5鍵,選擇需要設置的組數(shù)。如下表,按下相對應的按鍵,進入子菜單進行參數(shù)設置。按“↓”鍵翻頁。
頁數(shù)
按鍵
名稱
內(nèi)容
頁數(shù)
按鍵
名稱
內(nèi)容
1
f0
合蓋延時
蓋子合上的時間
2
f0
上升距離
油杯上升進行油中含浸的高度
f1
開蓋延時
蓋子打開的時間
f1
馬達速度
油杯上下的速度
f2
大氣含浸
元件在大氣中含浸的時間
f2
進氣次數(shù)
二次含浸時的進氣次數(shù)
f3
油中含浸
元件在油中含浸的時間
f3
進氣周期
二次含浸時每次進氣間的時間
f4
二次含浸
元件第二次含浸的時間
f4
排氣時間
二次含浸時每次進氣的時間
進入子菜單后,按下“←”、“→”等鍵,選擇需要的數(shù)據(jù),按“↑”、“↓”等鍵進行修改。修改完成后,按確認(enter)鍵設置成功并離開;按離開(esc)鍵放棄修改操作;
4.參數(shù)設置完成后,在主菜單中按f4鍵將運行模式切換為自動,按f5鍵將組數(shù)設置為需要運行的組數(shù);
5.確認控制面板上急停開關(guān)打開、選擇開關(guān)指示為工作狀態(tài);
6.動作順序:(1)按住“起動”按鈕,直至合蓋完成,抽真空泵開始工作;(2)真空泵抽真空直至壓力達到設定值;(3)真空泵停止工作,讓產(chǎn)品處于真空狀態(tài)中一定時間,即空中含浸;(4)油杯上升至設定高度,開始油中含浸;(5)油杯下降回原點;(6)產(chǎn)品在真空中等待一定時間后進氣,降低槽內(nèi)氣壓,再次抽真空,即二次空中含浸;(7)排氣;(8)開蓋;(9)取出產(chǎn)品
7.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關(guān)掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
8. 清理含浸槽或檢修時,將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至檢修狀態(tài);設備暫時不使用時,必須將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至待機狀態(tài);
9.油杯位置不可設置過高,通常在3000-4000之間;
10.作業(yè)時應精神集中,不得干與工作無關(guān)的事情;
三:作業(yè)結(jié)束
1.生產(chǎn)完成后,將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至待機狀態(tài),依次關(guān)閉氣閥、控制面板電源開關(guān)、設備電源開關(guān);
2.下班時應關(guān)掉設備總電源,清掃機器和周圍衛(wèi)生。
四:安全注意事項
1.合蓋時注意安全,防止壓手,可能產(chǎn)生危險時按下急停按鈕,蓋子可及時打開;
2.完成含浸排氣后,蓋子自動開啟,注意安全;
3.清洗、保養(yǎng)設備時必須斷電進行;
4.人員必須正確配戴防護用品,防止職業(yè)危害;
5.嚴禁非崗位人員操作含浸機;
6.浸漆過程中,地面上滴落的漆液、稀釋劑等化學品應及時進行清理,防止火險和人員滑倒;
7.維修時應注意安全防護,懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè)。
五:烘浸崗位危險源
序號
危險源
危害
應急措施
1
設備電源插頭、插座、電源線存在發(fā)熱、損壞現(xiàn)象
短路引發(fā)火災、觸電
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;
3.如出現(xiàn)火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關(guān)人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關(guān)人員,啟動產(chǎn)業(yè)線消防應急預案;
4.出現(xiàn)化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
5.機械傷害:應先切斷電源,再進行施救,施救時應科學果斷,避免造成二次傷害;
6.有害作業(yè)崗位員工身體出現(xiàn)不良反應或過敏現(xiàn)象,應及時到醫(yī)院醫(yī)治同時向產(chǎn)業(yè)線人事反應,人事應更換其崗位。
2
門升降氣缸
壓傷
3
清洗、保養(yǎng)未斷電操作
火災、觸電
4
稀釋劑、漆液
苯或二甲苯中毒
火災
批準:
會簽:
審核:
擬制:
第6篇 全自動脫皮機安全操作規(guī)程
1. 目的：規(guī)范員工對全自動脫皮機的使用和維護，以達到正確操作、每天清潔、定期維護、延長使用壽命的目的。
2. 范圍：制管車間經(jīng)過培訓后經(jīng)允許進行脫皮操作的員工
3. 權(quán)責：
操作員：全自動脫皮機的正確使用，使用完及時清潔維護；
組長：脫皮前的調(diào)試，異常情況處理效果跟進；
維修員：脫皮異常情況的處理，維修，定期保養(yǎng)。
4. 操作步驟：
4.1所有進行脫皮操作的員工必須經(jīng)過培訓才能操作；
4.2脫皮操作：
4.2.1管長調(diào)整：松開壓緊螺釘和活動對中鎖緊螺釘，調(diào)整絲杠手輪使料箱寬度大于管長（含引出棒）3~5mm，然后鎖緊壓緊螺釘管動 .46#油情況，不足時候；
4.2.2管徑調(diào)整：上下調(diào)整管徑調(diào)整塊，前后調(diào)整管徑調(diào)整板，其間隙比管徑大0.5~1mm；略松夾具固定端4個固定螺釘，將管放入夾具夾緊，調(diào)整水平中心螺釘，調(diào)好后鎖緊4個固定螺釘；垂直中心出廠時已調(diào)好，不必調(diào)整；
4.2.3對中調(diào)整：兩端對中頭對中平面與料箱立板內(nèi)平面平齊或略后1~2mm；
4.2.4刀體調(diào)整：當?shù)毒吣p或損壞時，松開刀頭壓緊螺釘，更換新刀至合適位置；
4.2.5接通電源，啟動自動操作按紐，開始正常生產(chǎn)；
4.2.6如遇異常情況，請按急停開關(guān)，機器停止運行，待故障排除后，確認恢復正常，再投入使用。
5.脫皮機的保養(yǎng)與維護：
5.1做好每次的使用及維護記錄；
5.2機器在使用過程中發(fā)生的異常情況應立即通知維修員進行檢修，嚴禁機器帶故障工作；
5.3維修員每月對機器進行檢修和保養(yǎng)，做好維護記錄；
6.注意事項：
6.1更換刀具時，請切斷電源；
6.2 請確保接地良好。
第7篇 自動車床:安全操作規(guī)程
工作前:
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋,安裝正確,緊固牢靠。
2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)、刀架等應處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
4、班前空運轉(zhuǎn)試車3分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)、軸承等是否靈活、準確、可靠。
② 由手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中:
1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
5、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
6、切削、磨削中,刀具未離開工件,不準停車。
7、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
8、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。
工作后:
1、停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。并填寫設備環(huán)境保養(yǎng)表。
第8篇 自動化儀表工:安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品;安全用具齊備,功能完好,定期檢查、檢驗;
2、自動化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,取得相關(guān)操作證后,方可獨立操作。在現(xiàn)場作業(yè),必須兩人以上同行。
3、自動化儀表工應熟悉所維護區(qū)域內(nèi)的工藝流程,自動化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)和原理及操作技能,對不熟悉或不屬于維護范圍內(nèi)的設備應禁止操作。
4、自動化儀表工應全面了解有關(guān)煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護知識。
5、在處理或校準重點儀表時(如報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等),除采取必要的防范措施,還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后,方可操作,操作結(jié)束時,應及時恢復原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員,嚴禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設備設施檢修時,對有可能會出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計劃表,現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè),現(xiàn)場至少二人以上,專人監(jiān)護,注意風向操作,檢修過程過程應避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項報警、聯(lián)鎖參數(shù)的設定值應由各分廠提供,不得擅自改變,如分廠需要改動的,必須由書面通知,并報自動化儀表科征得設計廠家同意并經(jīng)公司主管領(lǐng)導批準后,方可進行設定值的變更,其書面通知書應妥善保管,不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序,未經(jīng)批準,嚴禁修改。
11、進入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上,帶好co報警儀,嚴禁攜帶火種,并防止碰撞產(chǎn)生火花,必要時準備好空氣呼吸器,作業(yè)時站于上風口;
12、登高作業(yè)中,必須辦理好登高手續(xù),按規(guī)定佩戴好安全帶,實行專人監(jiān)護;
13、有動火作業(yè)時,作業(yè)前必須辦理好各項手續(xù),現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜,防止放生火災及電纜設備事故,并備好滅火器材;
14、作業(yè)當中遇有特殊情況,必須忙而不亂,妥善處理并逐級匯報;
15、對有可能會發(fā)生觸電的檢修作業(yè),必須可靠切斷設備電源,驗明無電壓,掛好警示牌和檢修人員的操作牌,作業(yè)結(jié)束后遵守誰掛誰取的原則,不得擅自掛取警示牌和操作牌;
16、使用電氣移動工具時,必須做好防護措施,有金屬飛濺物時戴好防護眼鏡,旋轉(zhuǎn)設備作業(yè)時,不得戴手套。
第9篇 自動上料噴漿機組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調(diào)整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關(guān)水→停風。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關(guān)水,最后停風進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機前應先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。
2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。
第10篇 自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好，機械動轉(zhuǎn)部份必須靈活，并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境，焊機電源線的連接處不能松動，不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換，防止漏電。
5、在狹小容器內(nèi)焊接時，必須要有良好的通風，并遵守監(jiān)護制度，監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后，要安放妥當（當電源未切斷時），特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產(chǎn)生短路。
7、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領(lǐng)導由專業(yè)電工進行修理，不得自行拆修。
8、在吊運物件時，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。
9、工作結(jié)束應切斷電源，將焊機放置于妥善的地方，檢查現(xiàn)場滅絕火種。
第11篇 自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程
自動(半自動)電焊工的安全操作規(guī)程
1.遵守《焊工一般安全規(guī)程》。
2.檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對機械運轉(zhuǎn)部分應試驗是否靈活,并加潤滑油。檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好,不準潮濕,必要時要加設風扇及絕緣墊。
3.合閘時要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。
4.焊劑要保持干燥,潮濕時要烘干。
5.焊接時,導線要放置好,以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。
6.吊運工件時應與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。
7.登機架時注意力要集中,防止滑落跌倒。
第12篇 自動包裝機:安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設備運行的各個參數(shù)受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
