第1篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程范本

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、基本規(guī)定

1、空壓機(jī)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,室溫一般應(yīng)低于40℃。進(jìn)氣管應(yīng)接至室外并裝有空氣濾清器。

2、新安裝或檢修后的空壓機(jī),必須按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)性能可靠后,方可帶負(fù)荷運(yùn)行。

3、固定式空壓機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。移動(dòng)式空壓機(jī)應(yīng)安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應(yīng)用三角木對稱楔緊,以免震動(dòng)時(shí)移位。長期固定運(yùn)行,應(yīng)將機(jī)架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。

4、儲(chǔ)所罐應(yīng)放置在室外通風(fēng)良好,易于散熱的地方,每年應(yīng)作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應(yīng)校一次,做到靈敏、可靠。

5、應(yīng)保持空壓機(jī)附近的清潔和干燥,防止電動(dòng)空壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)受潮或吸入塵土。附近不準(zhǔn)存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機(jī)房內(nèi)和儲(chǔ)氣罐附近應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。

6、空壓機(jī)送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系,才準(zhǔn)開啟送氣閥門,開始時(shí)由小逐漸增大,不可一時(shí)全部打開。

7、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中在儲(chǔ)氣罐、閥門、管路上進(jìn)行焊接或熱加工。

8、操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自決定由非本機(jī)人員代替工作,嚴(yán)禁酒后操作和作其他與運(yùn)轉(zhuǎn)無關(guān)的事情。

9、操作高壓開關(guān)柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。

11、用壓縮空氣吹洗零件時(shí),嚴(yán)禁將管口對著人體或其它設(shè)備。

12、內(nèi)燃機(jī)冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時(shí),應(yīng)戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。

13、牽引移動(dòng)式空壓機(jī)前,應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時(shí),轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m。

14、加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)接地。

二、移動(dòng)式油動(dòng)空壓機(jī)

1、起動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備:

①各連接部分應(yīng)緊固可靠,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)動(dòng)作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。

②柴油機(jī)減壓桿放在啟動(dòng)位置.。

③燃油調(diào)整桿放在低速位置。

④主離合器處于分離狀態(tài)。

2、條起動(dòng)起動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①分離起動(dòng)機(jī)離合器,打開汽油箱油閥。

②接通點(diǎn)火線路,將化油器風(fēng)門關(guān)閉。

③套上起動(dòng)手輪,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)至感覺手輪的阻力較大時(shí),急速轉(zhuǎn)動(dòng)2~3次后,打開化油器風(fēng)門,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,直到發(fā)動(dòng)為止。

3、起動(dòng)柴油機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①起動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。

②將接合機(jī)構(gòu)手柄向后拉,使起動(dòng)機(jī)小齒輪與柴油機(jī)飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動(dòng)機(jī)離合器。

③松開調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動(dòng)機(jī)離合器。

④起動(dòng)機(jī)以正常轉(zhuǎn)速帶動(dòng)柴油機(jī),將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置,待柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。

⑤要密切注視機(jī)油壓力。

⑥柴油機(jī)發(fā)動(dòng)后,及時(shí)將起動(dòng)機(jī)離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點(diǎn)火線路,停止起動(dòng)機(jī),起動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過15min。

⑦柴油機(jī)發(fā)動(dòng)后,必須分別用低速,中速,額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行加熱運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、起動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①檢查油底殼內(nèi)潤滑油儲(chǔ)量是否足夠,全部打開儲(chǔ)汽罐的閥門。將柴油機(jī)油量加大,結(jié)合主離合器,空壓機(jī)開始空轉(zhuǎn)。

②空壓機(jī)在轉(zhuǎn)速650―750r/min情況下無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),使?jié)櫥蜏囟冗_(dá)到45℃以上后逐漸增加負(fù)荷。氣壓在98―196kpa,轉(zhuǎn)速在450―650r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5―10min。

③氣壓在392―490kpa轉(zhuǎn)速在860r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5―10r/min,各部正常后既可全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

①注意柴油機(jī)各儀表讀數(shù),傾聽各部音響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

②空壓機(jī)的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應(yīng)為98-249kpa,但不得低于98kpa。

③儲(chǔ)氣罐內(nèi)最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。

④負(fù)荷調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。

⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動(dòng)現(xiàn)象。

⑥每工作2-4h應(yīng)開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。

⑦搞好機(jī)器的清潔工作?？諌簷C(jī)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗。

6、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①停機(jī)時(shí)須逐漸開啟儲(chǔ)氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,使空壓機(jī)在550-600r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5-10r/min。

②脫開主離合器,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

③將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降至500-550r/min,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,然后停止供油,使柴油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

④關(guān)閉柴油機(jī)出油閥。

⑤冬季溫度低于+5℃時(shí),停機(jī)后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。

7、其它機(jī)型起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)等操作按其說明書執(zhí)行。

三、固定式電動(dòng)空壓機(jī)

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查:

①清除機(jī)體和電動(dòng)機(jī)附近的工具和雜物,并清掃干凈。

②曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

③壓氣管路各閥門應(yīng)關(guān)閉靈活,并處于開機(jī)前的位置。

④長期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動(dòng)齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

⑤各聯(lián)接部位無松動(dòng)現(xiàn)象安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵(lì)磁裝置所有開關(guān)均處于停機(jī)位置。

⑥冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

⑦打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量,向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動(dòng)注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,

并確認(rèn)油已進(jìn)入汽缸。

2、起動(dòng)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、20/8型空壓機(jī)

①合配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)指示燈顯亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動(dòng)電阻,使電動(dòng)機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。

③注視油壓表、氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵、l5.5-40/8型空壓機(jī):

①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時(shí)電壓表,電流表指示無勵(lì)磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內(nèi)。

②閉合高壓開關(guān)柜的油斷路器,同步電動(dòng)機(jī)起動(dòng);

③調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流使之過激,并使勵(lì)磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內(nèi);

④空壓機(jī)帶負(fù)荷,正式投入運(yùn)行.

⑶、7l―100/8型空壓機(jī)的啟動(dòng);

①開啟二級放空電磁閥;

②接通超作及可控硅裝置電源;

③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;

④起動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn);

⑤關(guān)閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關(guān)閉一級氣動(dòng)放空閥,空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:

①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

②潤滑油壓力在98-294kpa;

③機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;

⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;

⑥電動(dòng)機(jī)溫升不超過60℃。

⑵、電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動(dòng),電氣各部運(yùn)行正常無過熱現(xiàn)象,電流表的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑶、注油器工作應(yīng)正常。

⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。

⑸、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

⑹、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動(dòng)。

⑺、中間冷卻器及儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2―3次。

⑻各部螺絲、銷子無松動(dòng)現(xiàn)象。

4、條空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常:

①冷卻水突然中斷.

②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。

③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

④中間壓力超過允許范圍。

⑤潤滑油溫度過高。

⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

⑦壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常聲響。

⑧電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和電刷間,有嚴(yán)重跳火。

⑨壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。

5、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

②1-20/8型空壓機(jī)斷開電源,使電動(dòng)機(jī)停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機(jī),先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵(lì)磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵(lì)磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動(dòng)機(jī)停止。

第2篇 移動(dòng)空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

(一)起動(dòng)前準(zhǔn)備工作:

1、進(jìn)行外部檢查,特別是鏍栓及機(jī)座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動(dòng)部份有無卡滯現(xiàn)象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機(jī)應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)在空載起動(dòng)位置。

(二)起動(dòng):

1、按電動(dòng)機(jī)控制譯文設(shè)備的操作步驟起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動(dòng)2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點(diǎn)后正式開車,此時(shí)應(yīng)特別注意電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng):

1、各機(jī)件運(yùn)行時(shí)有無異常聲響與震動(dòng),特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進(jìn)行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數(shù)是否正常

(1)一級壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計(jì)讀數(shù)是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機(jī)身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經(jīng)常檢查或摸試電動(dòng)機(jī)及空壓機(jī)各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護(hù)裝置是否可靠。

7、空壓機(jī)每工作2小時(shí),將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機(jī)要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:

(1)空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)空然發(fā)生異常聲響震動(dòng);

(4)空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣;

(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機(jī)冷卻水中斷。若斷水后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機(jī);

7)空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,短時(shí)間停電、不能立即啟動(dòng),應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風(fēng)包中壓氣排盡,使空壓機(jī)空載啟動(dòng)。

(四)停機(jī):

1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),但情況緊急時(shí)可不進(jìn)行該項(xiàng)步驟。

2、斷開電源,使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、水冷卻式空壓機(jī)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。

4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲(chǔ)氣罐中的水。

6、停機(jī)時(shí)間較長時(shí),應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機(jī)關(guān)10天以上時(shí),應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。

第3篇 空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全閥試驗(yàn)操作規(guī)程

為保障空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全閥試驗(yàn)的順利進(jìn)行，規(guī)范操作人員的試驗(yàn)流程，特制訂本技術(shù)措施。

1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

2、使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應(yīng)有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。

3、作業(yè)人員防護(hù)用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強(qiáng)度是否足夠。

4、檢查小組應(yīng)二人配合，一人在下面扶梯看護(hù)，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗(yàn)；登高人員應(yīng)在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進(jìn)行試驗(yàn)。

5、手動(dòng)試驗(yàn)安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。

6、檢查完畢，登高人員應(yīng)先將安全帶解下，并在看護(hù)人員幫助下安全下梯。

7、工作人員應(yīng)認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。

第4篇 空壓機(jī)操作、安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機(jī)前，檢查注油器油標(biāo)油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。

3.1.4 進(jìn)氣口微開，啟動(dòng)主電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，關(guān)閉氣罐排污閥閘，調(diào)節(jié)進(jìn)氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進(jìn)氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。

3.1.5 停機(jī)前，關(guān)進(jìn)氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關(guān)閉主電機(jī)，排污，關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。

3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.7 清潔機(jī)床。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.2.2 開機(jī)前要檢查交接班記錄，檢查安全防護(hù)裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.2.3 開機(jī)后要打開減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷，及時(shí)停車檢查。

3.2.4 堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，認(rèn)真做好巡視工作和運(yùn)行記錄，開車時(shí)嚴(yán)禁修理。

3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣，應(yīng)斷開機(jī)床電源總開關(guān)，關(guān)閉水閘，并填寫好交接班記錄。

3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施，安全閥每月做一次啟動(dòng)試驗(yàn)，并由空壓站記錄。

3.2.7 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān)，掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。

第5篇 螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)與停機(jī)

1、開機(jī)：每日開機(jī)前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開始運(yùn)行。為謹(jǐn)慎安全起見，開機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之上。并同時(shí)觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動(dòng)、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕停機(jī)檢查。

2、停機(jī)：按下停機(jī)按鈕，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會(huì)停下來。若出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)按下“緊急停機(jī)”按鈕，進(jìn)行緊急停機(jī)。

二、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，不應(yīng)有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)加油；

4、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，各控制元（部）件應(yīng)正常工作，動(dòng)作靈敏、可靠；

6、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意運(yùn)行狀態(tài)，一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄，壓縮機(jī)工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或停機(jī)檢修。

第6篇 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

一、站內(nèi)不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)堆放汽油、煤油等易燃物品。

二、機(jī)器用油必須按說明書的要求,不準(zhǔn)兩種不同牌號的油混用。用油時(shí)要過濾。

三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點(diǎn)。

四、站內(nèi)清潔、通風(fēng)良好。

五、儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確無誤并定期校驗(yàn)。

六、操作技術(shù)工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。

七、上班要遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不準(zhǔn)酒后上班,不準(zhǔn)擅離職守,嚴(yán)禁機(jī)器無人看管。

八、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即采取緊急停車措施,同時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場并立即報(bào)告有關(guān)單位。

九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機(jī)的清潔,認(rèn)真填寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班工作。

第7篇 空壓機(jī)檢修:安全操作規(guī)程

1、風(fēng)泵解體時(shí)首先分解電動(dòng)機(jī),吊運(yùn)時(shí)檢查吊具。

2、架在鐵架上的風(fēng)泵要平穩(wěn)牢固。

3、風(fēng)泵試驗(yàn)前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。

4、送電試驗(yàn)時(shí)要有專人看護(hù)電護(hù)電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

第8篇 空壓機(jī)操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施

一、 操作程序及注意事項(xiàng)

1、打開空氣出口開關(guān)。

2、接上電源,啟動(dòng)馬達(dá)。

3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。

5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。

6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。

7、達(dá)設(shè)定壓力時(shí),電源自動(dòng)切斷,釋氣閥釋氣,壓力降到壓差以下時(shí),自動(dòng)重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、停機(jī)后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。

9、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途遇停電,勿必切斷電源以保安全。

二、維護(hù)與保養(yǎng)

a、每日保養(yǎng)

1、檢查油位

2、排除積水

3、注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

b、每周保養(yǎng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后更新潤滑油。

2、每周清洗濾芯。

3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。

c、每月保養(yǎng)

1、 檢查空氣管路系統(tǒng)(是否漏氣)、螺絲螺母(是否松動(dòng))

2、 清潔空壓機(jī)外部配件。

d、每季保養(yǎng)

1、 使用500小時(shí)后更換壓縮機(jī)的潤滑油。

2、 更換進(jìn)氣濾清器的濾芯。

3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座(清除積碳)、氣缸及活塞(是否磨損)。

編制: 審批:

日期:2022.01.31 日期:2022.01.31

第9篇 空壓機(jī)操作規(guī)程安全維護(hù)

空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命,而且能確保空壓機(jī)操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。

一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題:

1.保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

4.檢查排氣管路是否暢通。

5.接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。

五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:

1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。

3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。

4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。

六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并予以排除。

1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2.水溫突然升高或下降。

3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。

壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 螺桿空壓機(jī)的操作規(guī)程2

三、啟動(dòng)前

a.檢查油位液面計(jì)的油位應(yīng)接近“0”位置，如需加油可按程序加油。

b.關(guān)閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。

四、啟動(dòng)

a.將水路接通。

b.接上電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否亮著。

c.按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后，“啟動(dòng)”指示燈應(yīng)亮所有其它報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。

d.檢查油有否泄漏，啟動(dòng)次數(shù)一小時(shí)內(nèi)應(yīng)不超過10次。

e.打開供氣閥。

f.按下“加載”，壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行、供氣。

五、運(yùn)行

要定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查

a.儲(chǔ)氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應(yīng)加油至運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于“0”位置處，加油時(shí)應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

b.供氣溫度。

c.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。

d.排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值，檢查后應(yīng)將門關(guān)上。

e.壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)應(yīng)卸載在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。

六、停車

a.關(guān)閉供氣閥。

b.按下“卸載”按鈕，并至少再運(yùn)行30秒。

c.按下“停車”按鈕“運(yùn)行”信號燈滅，電機(jī)停車。

d.打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。

e.排出冷卻器中的冷卻水

第11篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活；各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲(chǔ)氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

6、打開儲(chǔ)氣筒下部開關(guān)放水。

7、盤車檢查，注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動(dòng)前打開自動(dòng)進(jìn)風(fēng)控制開關(guān)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)低速無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意機(jī)油壓力是否正常，待溫升達(dá)50℃以上（或說明書規(guī)定的負(fù)荷溫度）才能帶上負(fù)荷投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、冬季預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)油底殼時(shí)不許用明火。

4、注意機(jī)油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負(fù)荷調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確。

6、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、卸去負(fù)荷，讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機(jī)10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

第12篇 空壓機(jī)崗操作安全規(guī)程

1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作,儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。

4、在機(jī)器運(yùn)行中,要時(shí)刻注意,運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即關(guān)閉停車檢查,待排除后方可繼續(xù)工作。

5、當(dāng)冷卻水突然中斷,應(yīng)立即停車檢查,停車后立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水通入灼熱的氣缸,使氣缸破裂,待自行冷卻后再供水開車。

6、開車前,必須檢查空壓機(jī)的各潤滑部位是否注滿油,以免燒壞機(jī)件。

7、皮帶輪必須安裝有效的安全防護(hù)罩。

8、工作時(shí),操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。

9、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱,濾清器或其它空氣通路零件。

10、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

11、要保持空壓機(jī)和動(dòng)力系統(tǒng)的外部清潔。機(jī)房內(nèi)要保持整潔,不得堆放其他貨物。