cng壓縮機安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：37

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cng壓縮機安全操作規(guī)程

第1篇 cng壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機準備

1、檢查油面,達到示窗中位以上至2/3位置。

2、檢查儀表風壓力為0.8—1mpa。

3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。

4、進氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。

5、檢查機組控制項顯示有無報警顯示。

二、開機

1、將機組控制柜總電源開關(guān)旋至“o/v”開位置。

2、確認機器正常后,現(xiàn)場按下啟動綠色按鍵,機器運轉(zhuǎn)。

3、正常啟動需10秒,超過10秒應停機檢查原因后,再重新啟動。

4、啟動正常后,按fs鍵觀察當前運行參數(shù)?！癴6”運行時間。

5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進氣壓力0.1—1.0mpa,風壓0.8—1mpa。

三、停機

1、自動停機:

氣庫高、中、低罐壓力達到設(shè)定壓力時,將自動停機,現(xiàn)場“stop”

紅色按鍵不按時,機器將始終保持“自動啟動狀態(tài)”。

2、故障停機:

當機組運行參數(shù)超過設(shè)定值時將停機,顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復位”黃色鍵后方能開機。

3、手動停機:

正常情況下,需要停機時,現(xiàn)場按“stop”紅色鍵即可停機。

緊急情況下,現(xiàn)場可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機按鍵,即可實現(xiàn)緊急停機。

第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程

4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;

2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;

2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象;

3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:

3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;

3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關(guān)閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:

3.9.1安全保護裝置失靈;

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

第3篇活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程: 1、開機前 a、查驗交接班記錄。 b、檢查空壓機地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進水及排水閥門,啟動循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 h、關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機啟動負荷。 j、檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。 2、開機運行 a、先將電動機啟動開關(guān)間斷點動,察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。 b、電動機啟動后,空壓機應空載運行5-6分鐘,然后逐步打開進氣閥門,投入負荷進行。 c、空壓機運行時應經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。以4l/font>20/8空壓機為例: 一級排氣壓力表應為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級排氣壓力表應為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤滑油壓力表應為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級排氣溫度不超過160度。機身內(nèi)油溫應不超過60度。 e、隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 f、當儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時,應注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。 g、空壓機運行時,每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應排放一次,空氣溫度大時應增加排放次數(shù)。 h、空壓機在下列情況下應緊急停車,并找出原因,排除后方能開機。一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應待氣缸自行冷卻后再供水開機; ③空壓機任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等; ⑤潤滑油突然中斷供給時; ⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時; ⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時; ⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴重故障時; ⑨檢修空壓機設(shè)備時,應先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機開車運行時,每隔1小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設(shè)備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。 3、停機 a、逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關(guān)閉冷卻水進水閥。 d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機體。 e、進行日常維護保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作

第4篇螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程

一，開機及停機

1，開機前的檢查

1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。

2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。

3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。

以上檢查均正常后，可以開始開機。

2，手動開機

1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；

2)打開壓縮機排氣截止閥；

3)啟動油泵；

4)將壓縮機卸載至“0”位；

5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。

7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。

2，自動開機

1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

3)在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。

正常停機過程如下：

a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關(guān)閉。

b.自動停機：

1)按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關(guān)閉；

2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關(guān)閉；

3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。

二，運轉(zhuǎn)中的注意事項

a)壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。

b)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。

c)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。

d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。

e)如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。

f)機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。

g)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三，制冷系統(tǒng)正常運行的標志

吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。

冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。

庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；

噴油溫度不大于60℃；

噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。

第5篇螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程

一、操作條件:

項目

nh3

r22

備注

冷凝溫度℃

≤40

相應表壓力(mpa)

≤1.46

≤1.45

蒸發(fā)溫度t℃

+5-40

滑閥 a2

-5

-25

-5

-25

較佳工況

吸氣溫度℃

t +(5-8)

t +15

排氣與吸氣壓差mpa

≤1.37

排氣溫度℃

≤100

油壓(mpa)

比排氣壓力高0.05-0.3

油溫℃

≤60

二、首次開車:

準備工作:

1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應正常;

2、試轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向,由于螺桿壓縮機不應倒轉(zhuǎn),為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動芯子后試轉(zhuǎn)電機,其電動機轉(zhuǎn)向從壓縮機的一側(cè)看去,應是逆時針方向;

3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后,油位計指示正常;

4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計插座內(nèi)是否充入潤滑油;

5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應是全開的;

6、起動油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;

7、搬動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;

8、開啟壓縮機上的排氣截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;

9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);

10、合上主電機電源放控制電源,電源指示燈正常。

啟動:

1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關(guān)中間補氣的所有閥門關(guān)閉,按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先起動,當油壓達正常時主機起動,同時開啟吸氣截止閥(當吸氣系統(tǒng)壓力較高時應緩慢開啟,不使負荷過大)。首先開車運轉(zhuǎn),不宜運轉(zhuǎn)時間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運轉(zhuǎn)是否正常;

2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運轉(zhuǎn)30分鐘,并觀察運轉(zhuǎn)狀況;

3、當壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,開啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正?？煽?。

(1)當吸、排氣壓差較大時,而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時,應借油壓調(diào)節(jié)閥適當調(diào)高油壓;

(2)若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時,應在停車后檢修,油位計上下閥門工作時應處在全開位置,否則閥門便失去安全保護使用。

運行檢查:

1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);

2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油;

3、觀察機器運行振動狀況及聲響;

4、檢查冷卻水系統(tǒng);

5、觀察電機的電流、電壓。

停車:

首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機按鈕停止主機和油泵,關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉冷卻水。

一、正常開車

1、檢查油分離器油位,油位高度不足時,應補充油位;

2、開啟排氣截止閥;

3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油閥;

4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);

5、接通電源;

6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;

7、啟動主機按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先啟動,待油壓達到正常時,主機起動,即可開啟吸氣截止閥;

8、待壓縮機轉(zhuǎn)速達正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當負荷位置;

9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機電流等是否正常;

注:壓縮機的吸氣壓力大時,應緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不應超過電機最大許可負荷。

停車:,,

1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;

2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機和油泵;

3、關(guān)閉排氣截止閥;

4、機組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉吸氣截止閥,中間補氣各閥;

5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。

二、自動停車

機組裝有安全保護裝置,當壓力超過規(guī)定范圍時?？刂破髌鹱饔檬怪鳈C停車,同時音響報警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動。

三、加油

初次加油:機組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時關(guān)閉吸氣截止閥和補氣截止閥。

1、用機組上油泵加油。

1.1關(guān)閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機油路上的閥門。

1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開;

1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;

1.4起動油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進到壓縮機和油冷,搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。

2、利用真空加油

(1)將螺桿機組至相當負壓;

(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時相同;

(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時油在大氣壓下壓入機組內(nèi)。

補充加油:

1、當機組內(nèi)已有制冷劑時,在壓縮機停止開動的情況下,且機組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;

(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;

(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;

(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進入壓縮機和油冷卻器;搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。

2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時加油:

(1)將加油管的一端接壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。

(2)適當關(guān)小壓縮機吸氣截止閥,以使壓縮機吸氣壓力逐漸降至負壓。

(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機內(nèi)。

以上各種加油方法中,應注意分離器內(nèi)的油面,同時不要使空氣吸入機內(nèi)。

四、放油

1、關(guān)閉吸、排氨截止閥,將機組壓力放空到稍大于大氣壓。

2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。

3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。

第6篇動力機械操作工空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。

4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應立即停車檢修。

5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、停車時應先降低氣壓。

第7篇螺桿式制冷壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

啟動前的準備

1、檢查機組的幾個自動保護項目的設(shè)定值是否符合要求。

2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求，油位應保持在油分離器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應開啟，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、第一次啟動（手動操作）

（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機連軸器，看壓縮機轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動，能輕易轉(zhuǎn)動屬正常，否則應檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手動檢查連軸器是否正常。注意：盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。

（2）檢查電壓是否正常。

（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

（4）合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。分數(shù)次增載，并相應調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。

（5）初次運行，時間不宜過長，可運轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。

二、正常開車

（1）啟動水泵使水路循環(huán)。

（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。

（3）打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。

（5）啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。

（6）分數(shù)次增載，并相應開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況嚇繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。

（8）正常運轉(zhuǎn)時，應注意每天定時按記錄表記錄。

三、正常停車

（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。

（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。

（3）壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

（4）切斷機組電源。

四、自動停車

機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。

五、緊急停車

（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。

（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。

六、作好運行記錄

作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因，建議每隔一小時作一次記錄。

博

第8篇變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機安全操作規(guī)程

操作指南

一、開機前的準備工作

⒈檢查壓縮機外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象;

⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位“70”位置,加油后第一次開機數(shù)分鐘后應再檢查油位高度,如低于“0”位置,應停機補充加油。正常運轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時,應立即停機加油;

⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認后接通電源;

⒋清除周圍場地,以保證操作安全;

⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應靈活無阻滯現(xiàn)象;

⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護功能,無需檢查主電機轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機風扇和冷卻風扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機組主電機尾部看應為逆時針方向。檢查時應采用點動方式,即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕,如不一致則應重新接線。

二、機組啟動

⒈打開供氣閥門;

⒉按下“起動”按鈕,壓縮機在變頻器的輸出控制下實現(xiàn)低頻啟動,轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速;

⒊機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài);

⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。

三、機組運行

⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;

⒉檢查機組冷凝液是否能自動排出;

⒊做好工作運行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F(xiàn)象應及時分析查找原因。

四、停機

⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機;

⒉切斷電源。

五、安全保護項目及調(diào)整值

額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2

安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3

排氣溫度風冷機110℃ 超溫停機

水冷機100℃

變頻主電機過載保護停機

風扇電機過載保護停機

六、機組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)

⒈由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機組使用滿1000-3000小時須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應縮短更換時間;

⒉機組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時必須更換;油過濾器壓差達0.2 mpa或使用滿1000-3000小時必須更換;

⒊機組環(huán)境溫度超過40℃時應采用室內(nèi)通風或其他冷卻措施,保證機組正常運行.

七、長期停機之處理方法

長期停機時,應仔細依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上:

⒈任何故障,應該先排除,以利將來使用;

⒉停機十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。

⒊電氣控制系統(tǒng)應做防濕防雨保護;

若停二個月以上,停用前將潤滑油換新,并運轉(zhuǎn)5分鐘,停機十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。

八、長期停機后再次開機之注意事項

長期停機后再次開機時,應仔細檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機組的正常運行。

第9篇脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進的三廢治理設(shè)備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進的設(shè)備也要有良好的維護和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運行，特制訂使用操作規(guī)程如下：

1.該設(shè)備必須指定專人負責管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機。

2.開機后必須認真檢查設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤滑是否可靠，風機運轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機，更換損壞濾袋。

5.空壓機是特種設(shè)備，更要細心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機器運轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴禁在無人看管時，空機運轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。

10.機器出現(xiàn)故障，應立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機和空壓機全部停機后，打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前，必須關(guān)閉機器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機清除積灰。

13.下班前，必須認真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。

14.對以上各項要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。

設(shè)備外表積灰嚴重，每查實一次責任者罰款貳拾元。

空壓機未按要求保養(yǎng)，每查實一次責任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰，每查實一次責任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對有關(guān)責任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第10篇建筑施工空氣壓縮機操作規(guī)程

1 .固定式空壓機應安裝穩(wěn)固,移動式空壓機停妥后必須墊實。

2 .新的或大、中修理后的空壓機,工作前應檢查油路、水路是否暢通,連接部分有無松動,安全閥、壓力表是否齊全良好,風管是否漏氣等,確認后方可開車。

3 .開車前,應先開送風閥和給水閥,并用手盤動數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。停車時,應按高壓到低壓順序放空,不得先從低壓開始,并同時關(guān)閉送風閥,以免回風引起事故。

4 .輸氣管未裝好不準送風。打開送風閥前,應先通知工作地點,并經(jīng)壓力試驗后方準使用。安裝輸氣管應避免急彎。

5 .禁止任何人員面對壓縮機出口處工作,更不準以壓縮空氣吹人,不準在貯氣罐附近施焊或其他熱加工等工作。

6 .安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應定期檢驗,保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準超過額定值。運轉(zhuǎn)時不準打開各種孔、箱蓋和進行檢修工作。

7 .貯氣罐應遵守下列各項:

( l )每班工作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次;

( 2 )放置貯氣罐的地方,應通風良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸;

( 3 )氣罐每年須作一次水壓試驗,其壓力應為工作壓力的1 . 5 倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校檢;

( 4 )氣罐外部應經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。

8 .發(fā)生下列情況時,應立即停車檢查:

( l )壓力表(氣壓、油壓)、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時;

( 2 )發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時;

( 3 )當氣壓安全閥不停地工作時;

( 4 )發(fā)動機(電動機)、空壓機有不正常的聲響時;

( 5 )電動機滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時。

9 .禁止用汽油、煤油清洗壓縮機的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機的管路等零件,以免引起爆炸。

10 .空氣機的氣缸潤滑油,必須使用規(guī)定牌號的機油,油質(zhì)要符合規(guī)定,應經(jīng)常將各部件潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 ℃ 。

11 .拖運移動式空壓機時,時速應不超過每小時20km ,不得高速拖運,轉(zhuǎn)彎時更應減速,不得急轉(zhuǎn)。

12 .停止工作時,應先降低氣壓2k 留c 討以下后,再停車。

第11篇 5l-40/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

為了保證大型空氣壓縮機的正常運行,防止事故產(chǎn)生,提高設(shè)備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認真遵照執(zhí)行:

1、開機前檢查:清潔壓風機、勵磁機、高低壓配電室、各開關(guān)旋紐均在起始位置或斷開位置。

2、準備開機:檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤滑油是否達到油標位置(不達則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標號的潤滑油),并搖手柄觀察潤滑油齒輪是否正常,正常時方可搖手柄開機,冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。

3、用工具盤電動機,按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無磨擦、撞擊聲和故障時方可允許啟動。

4、把“放空”閥門打到最大開啟位置。

5、合上低壓柜“勵磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。

6、合勵磁柜空氣開關(guān),勵磁柜開始供電。

7、合上qc風機開關(guān),風機開始運行,由上而下通風。

8、轉(zhuǎn)換開關(guān)由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵磁開始工作。

9、輕輕按順時針方向轉(zhuǎn)動“勵磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵磁電壓、勵磁電流開始慢慢升起,直達勵磁電壓為50伏左右,勵磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。

10、此時勵磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開關(guān)”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。

11、高壓起動柜的準備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開關(guān)由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。

12、看見“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號”燈亮,“合閘信號”燈滅,開始合上手動高壓隔離刀閘。

13、然后一人在配電室觀察,并報告高壓隔離開關(guān)已“合好”時,另一人在壓風機的操作柜上準備啟動主機。

14、待一切正常,開始按“主機起動”按鈕,則主機投入運行。

15、待運行1分鐘沒問題時,開始關(guān)上“放空”閥門,空壓機壓力開始上升,潤滑油泵運行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動機正常運行無異常。

16、觀察電氣儀表應正常,觀察ⅰ級壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。

17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,要按“緊急停車”按紐,先停機,后匯報領(lǐng)導。

18、正常停車的順序和開車時相反,首先打開“放風氣閥”,卸載后再按“停機按鈕”,斷開“勵磁柜空氣開關(guān)”,各旋紐恢復啟動位置,然后到配電室,“合閘信號”燈亮后,先斷開隔離刀閘,然后斷開操作電源,最后到低壓盤斷開勵磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開冷卻水檢查設(shè)備是否完好,有故障馬上處理或報告上級。

19、搞好機電設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。

20、認真填寫工作日志,不得弄虛作假。

21、任何情況下,不得帶故障開車,必須嚴格按操作規(guī)程順序進行操作,否則會造成設(shè)備損壞、人員觸電的危險。

22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。

23、檢修人員應定期檢查機電設(shè)備,保證空壓機始終工作在完好狀態(tài)。

第12篇固定風冷噴油螺桿壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前的準備工作:

1、檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。

2、檢查各風管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應立即修復。

3、檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。