第1篇 螺桿壓縮機(jī)操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機(jī)的操作與安全操作。

3治理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機(jī):接通電源,電源指示燈亮,打開供氣閥,關(guān)閉冷凝液排污閥,按開機(jī)按鈕,壓縮機(jī)開始運(yùn)行,(顯示屏“自動(dòng)卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣?dòng)加載”)

3.1.4定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息,假如出現(xiàn)保養(yǎng)信息,應(yīng)報(bào)告主管進(jìn)行保養(yǎng)。

3.1.5經(jīng)常檢查顯示屏,假如報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí)而較長(zhǎng)時(shí)間不能自動(dòng)停機(jī)時(shí),可按壓“緊急停機(jī)按鈕”切斷電源并報(bào)告主管。

3.1.6壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),箱罩門應(yīng)關(guān)閉,只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開:①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi),假如油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源,報(bào)告主管。②檢查空氣過濾器,保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來,則按停止按鈕,切斷電源報(bào)告主管。

3.1.7停機(jī),按停機(jī)按鈕,切斷電源,關(guān)閉與外管道連接閘閥,打開儲(chǔ)氣罐排氣,排污,打開冷凝液排污閥,關(guān)閉供氣閥。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1壓縮機(jī)的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機(jī)的控制方式的修改必須由授權(quán)的專業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。

3.2.2定期檢查防護(hù)裝置,管道閘閥、電氣元件,安全閥,泄壓裝置等。

3.2.3不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。

3.2.4未完全停機(jī),泄壓、冷卻不能打開檢查蓋,無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器上或壓縮機(jī)內(nèi)部。

3.2.5不能在壓縮機(jī)四周使用易燃溶劑、易爆和有毒物。

第2篇 德斯蘭螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1、檢查工作

a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機(jī)的狀態(tài)。

b、檢查機(jī)組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌。

c、德斯蘭空壓機(jī)檢查壓縮機(jī)外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動(dòng)現(xiàn)象，氣路、油路各連接點(diǎn)不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

d、用手按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否正常。

e、檢查機(jī)組油分離器油位高度及顏色是否正常。

f、檢查機(jī)組電源是否正常，確認(rèn)電源指示燈亮。

2、工具準(zhǔn)備

a、f扳手

b、活動(dòng)扳手

c、防護(hù)手套

d、如需登高系安全帶

e、安全帽

f、管鉗

3、人員準(zhǔn)備

a、在正常開機(jī)的情況下一人操作。

b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開機(jī)時(shí)間。

c、緊急供氣的情況下當(dāng)班班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急操作。

二、螺桿壓縮機(jī)開機(jī)操作：

a、打開機(jī)組進(jìn)、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。

b、開啟冷干機(jī)或干燥塔。

c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機(jī)組“運(yùn)行”按鈕，待機(jī)組運(yùn)行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開啟壓縮機(jī)出口排氣閥。

d、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

三、運(yùn)行要求：

a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。

b、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機(jī)電流≤額定電流。

d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計(jì)70%的位置）。

e、機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動(dòng)排污閥損壞應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排污，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)排放一次。

f、德斯蘭空壓機(jī)壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過濾器壓差≤0.2 mpa）。

g、加強(qiáng)運(yùn)行螺桿壓縮機(jī)的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機(jī)組，及時(shí)上報(bào)。

第3篇 螺桿壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程

一、首次啟動(dòng)前檢查

1.檢查池氣分離器中潤(rùn)滑池的容量,確定池位計(jì)中池面在上限和下限中間之上為最佳。

2.電器接線,接地線己完成,且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.供氣管路疏通,所有螺塞,接頭是否擰緊。

4.檢查電動(dòng)機(jī)電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機(jī)空載起動(dòng)。

5.從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑池,并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下, 以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失池?zé)龘p,清特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損 壞壓縮機(jī)。

6.按照工藝管線操作要求操作間門,壓縮機(jī)排氣間門應(yīng)處于開啟位置。

7.準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí),檢查操作人員是否處于安全位置。

8.關(guān)閉手動(dòng)排污間。

二、首次啟動(dòng)的操作:

1、先接通電源,觀察儀表板相續(xù)指標(biāo)正常(熄)后,按on鍵點(diǎn)動(dòng),為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,(與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺到在空氣濾清 器進(jìn)口處有股吸力(注意用一根指頭).否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,應(yīng)切斷電源,將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可,切忌電機(jī)嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。

2、按on鍵,起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指 示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏池情況。如有 應(yīng)立即定機(jī)檢查。

3、停車按off鍵,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。 注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),才可人工按下緊急停車按鈕進(jìn)行緊急停車, 排除故障后如需要重新起動(dòng)要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

三、正常操作:

1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作:檢查池氣分離器中池位,輕微打開池氣分離器下方的 泄池間,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮 機(jī)供氣口之間蓋。

2.開機(jī):合上電源開關(guān),按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機(jī)開始運(yùn)行。 如需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)之排氣壓力,請(qǐng)將壓縮機(jī)供氣口處的間門逐漸調(diào)小。

3.停機(jī):按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機(jī)開始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自 動(dòng)停止。確定不用機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之間門。

注意:

在壓縮機(jī)因空載過久時(shí),會(huì)自動(dòng)停機(jī),此時(shí),絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查或維修工作, 因?yàn)閴嚎s機(jī)會(huì)隨時(shí)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組,其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行^停止是自動(dòng) 控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害。機(jī)械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)突然停止,這時(shí)要記住切斷壓縮機(jī)的供電電源。以免突 然供電時(shí),燒毀電控部分,同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。

四、主要安全注意事項(xiàng):

1.在確保電源己經(jīng)切斷,整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空(機(jī) 組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。

2.在啟動(dòng)前將壓縮機(jī)電源接通非常短的時(shí)間(點(diǎn)動(dòng)大約1秒鐘時(shí)間) 來檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮 機(jī)的螺桿組損壞。

3.保證機(jī)器運(yùn)行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。

4.在機(jī)組運(yùn)行前必須確保所有的接頭、附件都以牢靠緊固。

5.運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng),拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴(yán)重 損傷.故。

6.壓縮機(jī)供電電源線路上必須安裝空氣開關(guān),熔斷絲等安全裝置,以 確保電器設(shè)備的可靠性,務(wù)必請(qǐng)按照有關(guān)部門的安全條例,接上合適的接 地線。

7.壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動(dòng)機(jī)過載, 會(huì)造成機(jī) 組停車。

8.安全間安裝在池氣分離器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力時(shí), 安全間將動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)該查超壓原因,排除故障。

9.不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。

10.本壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用,如要達(dá)到呼吸標(biāo)準(zhǔn), 壓縮空氣應(yīng)作相應(yīng)的凈化后處理,其他氣體設(shè)備需附加安全措施,池氣對(duì)本說明書 未提及的應(yīng)用場(chǎng)合更須注意。

11.機(jī)組運(yùn)行時(shí),箱體門應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開,但應(yīng) 注意運(yùn)動(dòng)件和高溫件對(duì)人體的傷害,并且?guī)Ш梅雷o(hù)耳罩。不得將遺留物丟 在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。

12.壓力容器不得補(bǔ)烤修理,不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器 內(nèi)部。

13.確保壓縮機(jī)上隔音材料完整。

第4篇 變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

操作指南

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

⒈檢查壓縮機(jī)外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象;

⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置,加油后第一次開機(jī)數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度,如低于“0”位置,應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充加油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時(shí),應(yīng)立即停機(jī)加油;

⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認(rèn)后接通電源;

⒋清除周圍場(chǎng)地,以保證操作安全;

⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象;

⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護(hù)功能,無需檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機(jī)風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機(jī)組主電機(jī)尾部看應(yīng)為逆時(shí)針方向。檢查時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式,即撳一下啟動(dòng)按鈕后立即撳緊急停機(jī)按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線。

二、機(jī)組啟動(dòng)

⒈打開供氣閥門;

⒉按下“起動(dòng)”按鈕,壓縮機(jī)在變頻器的輸出控制下實(shí)現(xiàn)低頻啟動(dòng),轉(zhuǎn)速從零逐漸遞增至額定轉(zhuǎn)速;

⒊機(jī)組啟動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài);

⒋檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。

三、機(jī)組運(yùn)行

⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;

⒉檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出;

⒊做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。

四、停機(jī)

⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機(jī);

⒉切斷電源。

五、安全保護(hù)項(xiàng)目及調(diào)整值

額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2

安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3

排氣溫度 風(fēng)冷機(jī)110℃ 超溫停機(jī)

水冷機(jī)100℃

變頻主電機(jī)過載 保護(hù)停機(jī)

風(fēng)扇電機(jī)過載 保護(hù)停機(jī)

六、機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)

⒈由于壓縮機(jī)在運(yùn)行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機(jī)組使用滿1000-3000小時(shí)須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時(shí)間;

⒉機(jī)組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時(shí)必須更換;油過濾器壓差達(dá)0.2 mpa或使用滿1000-3000小時(shí)必須更換;

⒊機(jī)組環(huán)境溫度超過40℃時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機(jī)組正常運(yùn)行.

七、長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法

長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機(jī)三個(gè)星期以上:

⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來使用;

⒉停機(jī)十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。

⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù);

若停二個(gè)月以上,停用前將潤(rùn)滑油換新,并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,停機(jī)十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。

八、長(zhǎng)期停機(jī)后再次開機(jī)之注意事項(xiàng)

長(zhǎng)期停機(jī)后再次開機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。

第5篇 螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機(jī)：接通電源，電源指示燈亮，打開供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開機(jī)按鈕，壓縮機(jī)開始運(yùn)行，(顯示屏“自動(dòng)卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣?dòng)加載”)

3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報(bào)告主管進(jìn)行保養(yǎng)。

3.1.5 經(jīng)常檢查顯示屏，如果報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí)而較長(zhǎng)時(shí)間不能自動(dòng)停機(jī)時(shí)，可按壓“緊急停機(jī)按鈕”切斷電源并報(bào)告主管。

3.1.6 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，箱罩門應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報(bào)告主管。②檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來，則按停止按鈕，切斷電源報(bào)告主管。

3.1.7 停機(jī)，按停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道連接閘閥，打開儲(chǔ)氣罐排氣，排污，打開冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 壓縮機(jī)的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機(jī)的控制方式的修改必須由授權(quán)的專業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。

3.2.2 定期檢查防護(hù)裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。

3.2.3 不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。

3.2.4 未完全停機(jī)，泄壓、冷卻不能打開檢查蓋，無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器上或壓縮機(jī)內(nèi)部。

3.2.5 不能在壓縮機(jī)周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。

第6篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運(yùn)行。

2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。

3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。

4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、 按下觸摸屏上的“啟動(dòng)”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機(jī)開始工作,并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車”按鈕停機(jī)檢查。

3、 通過壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不見,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。

5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110度或電動(dòng)機(jī)過載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)免壞。

6、 本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項(xiàng)保護(hù)程序。

7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。

8、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

三、停機(jī)后的處理事項(xiàng):

1、 停機(jī)程序:手動(dòng)先按“空載”鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機(jī)”鍵停機(jī)。自動(dòng)直接按觸摸屏上的“停機(jī)”鍵,系統(tǒng)自動(dòng)載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。

2、 打開手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

1、 每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;下進(jìn)氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

2、 每一年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過濾濾芯。

3、 長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)為rs32。注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。

第7篇 無油螺旋式螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

操作員有安全基本防護(hù)常識(shí),良好的工藝技巧訓(xùn)練及遵守任何當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)安全注意事項(xiàng)并遵守注意事項(xiàng)例如:

1、依照當(dāng)?shù)氐恼J(rèn)可電力規(guī)則實(shí)施電氣工作

2、確定提供手動(dòng)分離停止閥在排出管上

3、切勿于系統(tǒng)運(yùn)作中移動(dòng)或松開維修蓋防護(hù)罩、接頭、隔板或其他設(shè)備

4、壓縮機(jī)在操作上不可高于銘牌特別標(biāo)明的排出壓力

5、無論何時(shí)安全閥自系統(tǒng)中排出多余壓力,確定查出原因并作正確處理

6、任何電氣,檢查之前,切斷所有外部離線開關(guān)電源

7、絕不可用有毒及易燃或其他不安全溶劑來清潔

8、在任何例行維修之前:

a.關(guān)掉機(jī)器

b.確定機(jī)器可往下吹泄

c.切斷系統(tǒng)所有電力

d.完全關(guān)閉分離停止閥

9、保養(yǎng)后切勿留下殘片松脫零件或工具在機(jī)器類內(nèi)注意空氣吸入的應(yīng)用:

作空氣吸入的壓縮空氣必須符合法律規(guī)章、條例和規(guī)則;

進(jìn)氣必須完全純凈各系列不用油于壓縮室,然而壓縮機(jī)無法排出來自大氣中有有毒汽體及任何雜質(zhì);

使用時(shí)必須提供額外的配備和濾網(wǎng),空氣清靜設(shè)備、安全設(shè)備.