第1篇 軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前,穿戴整齊勞保用品;檢查吊具索具是否完好無(wú)損,安全可靠。保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔,地面不允許有油污,廢料頭、引帶。吊料上卷時(shí),料一定要卡緊,料在上料小車上放平穩(wěn)。
2、穿帶時(shí),注意要配合好,防止帶入矯直機(jī)中。開機(jī)前,機(jī)前操作工一切準(zhǔn)備就緒后,方可發(fā)出開機(jī)指令。操作室內(nèi),嚴(yán)禁使用手機(jī);防止電磁波干擾微機(jī)設(shè)備,同時(shí)也分散操作工的注意力。
3、開卷過程中及開卷結(jié)束,需停機(jī)處理的,必須把張力卸去,防止飛車造成斷帶傷人事故。巡檢時(shí),嚴(yán)禁手腳或是其他不相關(guān)的器具觸摸各種轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋼。
4、軋機(jī)生產(chǎn)過程中,鋼卷正面嚴(yán)禁站人。操作工操作過程中,精力保持集中,一旦發(fā)生斷帶,要有自我保護(hù)意識(shí),防止被鋼帶打傷。測(cè)量鋼帶厚度時(shí),必須低速,防止將手或千分尺卡在輥里。
5、天車吊料時(shí),天車一定要放正;嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車超載使用。
第2篇 鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護(hù)裝置是否完整牢固。
2.對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。
4.使用電器時(shí)應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時(shí),不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機(jī)有關(guān)連的閘刀開關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時(shí)精力應(yīng)集中,不得看書報(bào)以及做與本崗位無(wú)關(guān)的其它工作。
8.堅(jiān)守工作崗位,無(wú)人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風(fēng)機(jī)及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。
2.使用管子攪拌鋁水時(shí),爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺(tái)是否潮濕。
4.放流時(shí)需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時(shí),才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時(shí),在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護(hù)工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險(xiǎn)區(qū)域,禁止無(wú)關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對(duì)上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機(jī)操作
1.開車前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對(duì)不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開車前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置、電器信號(hào)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時(shí)間無(wú)風(fēng),以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時(shí)清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時(shí)可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時(shí),禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對(duì)溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。
[四]軋機(jī)操作
1.開車前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:
(1)軋機(jī)自動(dòng)剎車機(jī)構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機(jī)機(jī)械傳動(dòng)是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動(dòng);
(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時(shí)應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機(jī)時(shí),軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機(jī)不得來(lái)料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。
5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。
6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車進(jìn)行。嚴(yán)禁在開車時(shí)修正輥孔形。
7.倒車退料時(shí)應(yīng)打開導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機(jī)或更換新輥時(shí),必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動(dòng)部位。
[五]收線
1.開車前應(yīng)檢查引線管是否有異物。
2.引線管應(yīng)保持充足的潤(rùn)滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時(shí)拉出。不得長(zhǎng)時(shí)間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程
除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:
1.換輥側(cè)必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。
2.吊輥時(shí),必須確認(rèn)鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。
3.更換粗軋輥時(shí),主操作臺(tái)置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。
4.抽送軋輥時(shí),操作人員聽從指揮,換輥地坑內(nèi)不準(zhǔn)站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進(jìn)行其他工作。
5.觀察指揮軋輥對(duì)正時(shí),指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。
6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時(shí),符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.吊出(安裝)過鋼梁時(shí)注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強(qiáng)安全聯(lián)系。
8.抽裝立軋輥時(shí),專人指吊,禁止操作主傳動(dòng)和側(cè)壓裝置,防止傷人。
9.抽裝吊輥銷子時(shí)做好確認(rèn),防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運(yùn)新輥時(shí)注意站位安全,防止墜落摔傷。
10.處理廢品、吊運(yùn)廢品時(shí),應(yīng)正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴(yán)禁亂扔亂放、保證場(chǎng)地清潔無(wú)雜物。
11.檢查高壓除鱗水時(shí),須站在1.5米以外側(cè)面來(lái)觀察,確認(rèn)噴射部位無(wú)人后,方可給水。
12.標(biāo)定輥縫和側(cè)導(dǎo)板禁止操作任何設(shè)備,必要時(shí)停電停泵。測(cè)量人員防止摔傷和燙傷。
13.軋鋼和除鱗箱除鱗時(shí),所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。
第4篇 軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程
1軋機(jī)生產(chǎn)操作流程
1.1 準(zhǔn)備
1、 檢查測(cè)厚儀射線源是否打開。
2、 啟動(dòng)冷卻塔水泵、循環(huán)泵、高壓泵（一用一備）、低壓泵（一用一備）、背壓泵、稀油泵（一用一備）、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)，打開照明燈。
3、 主機(jī)、卷取機(jī)啟動(dòng)。
1.2 穿帶
鋼卷吊至入口開卷機(jī)、卷筒吊至出口卷取機(jī)→拔叉固定卷筒→離合器合上→壓輥、擠油壓板上升→卷取正向點(diǎn)動(dòng)→卷取點(diǎn)動(dòng)→將鋼帶送至出口卷取機(jī)→卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)→鋼帶在出口卷取機(jī)上裹5圈→壓輥下降。
1.3 軋制
裝入上、下工作輥→上、下工作輥夾緊→前擺動(dòng)門關(guān)上→建靜張→關(guān)閉輥縫→在操作臺(tái)上壓下輥縫或于人機(jī)界面上輸入輥縫值→軋制力或輥縫達(dá)到設(shè)定值→測(cè)厚儀投入→測(cè)厚儀打開→張力增加至設(shè)定值→選擇軋制方向→于人機(jī)界面上“工作模式”選擇“位置控制”→軋機(jī)加速至設(shè)定速度→調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力（防止跑偏）→調(diào)節(jié)輥縫（保證道次目標(biāo)厚度）→軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速→尾部剩5圈左右降速至?！x擇軋制方向→設(shè)定軋制力、張力及卷徑→擠油輥下降→擠油壓板下降→軋機(jī)加速至設(shè)定速度，調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力→調(diào)節(jié)輥縫→軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速→剩尾部5圈左右降速至?！鶑?fù)軋制幾個(gè)道次至目標(biāo)厚度。
1.4 卸卷
軋機(jī)停止→張力降低至靜張力→打開輥縫→撤銷靜張力→關(guān)閉軋制油泵→擠油輥上升→擠油壓板上升→切除帶尾未軋部分→壓輥上升→卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)→將帶尾拉至出口→軸向卡緊打開→離合器打開→吊走鋼卷。
1.5 輥系更換
1.5.1 抽輥
軋機(jī)降速至?！垯C(jī)停止→張力降低至靜張力→打開輥縫→撤銷靜張力→前擺門打開→上、下工作輥松開→抽出上、下工作輥→下支承輥下降→下支承輥出→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡降→下支承輥出→吊走上中間輥和側(cè)支承輥→吊走下中間輥和側(cè)支承輥→吊走上支承輥→吊走下支承輥。
1.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進(jìn)→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動(dòng)門關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動(dòng)預(yù)壓靠。
1.6 停機(jī)
（超過2小時(shí)）
關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)及照明燈。
1.7 注意事項(xiàng)
1、 嚴(yán)格按照輥系配置表進(jìn)行配輥，以防輥系間產(chǎn)生挫傷。
2、 以軋制工藝規(guī)程表（見附表《軋制工藝規(guī)程》）作為參考依據(jù)，結(jié)合原料的實(shí)際狀況進(jìn)行軋制作業(yè)。
3、 軋制前須檢查來(lái)料有無(wú)爆邊、穿孔等嚴(yán)重缺陷。若有，則軋制到該缺陷前減小張力并停機(jī)，對(duì)其進(jìn)行切割、打磨或跳過不軋。若爆邊嚴(yán)重，則將終軋厚度上調(diào)。
4、 軋制厚料的前兩道次的壓下量較大，故這兩道次的前張力需大于后張力，以防發(fā)生打滑事故，導(dǎo)致鋼帶產(chǎn)生色差。
5、 軋制薄料時(shí)，需控制好前張力，以防產(chǎn)生跑偏、塔卷或斷帶事故。
6、 對(duì)于需要兩個(gè)軋程的中退料，由于第二個(gè)軋程的總壓下率較低，材料的加工硬化較小，鋼帶表面硬度較低，故最后兩個(gè)道次的軋制需遵循后一道次的開卷張力不得大于前一道次的卷取張力的原則，以免產(chǎn)生挫傷缺陷。
7、 需關(guān)注軋制油溫度的變化，將其控制在40-45℃的理想范圍。冬天的油溫不得低于35℃，以免軋制油黏度升高，油膜增厚，導(dǎo)致產(chǎn)生打滑事故；夏天的油溫不得高于45℃，以免軋制油黏度降低，油膜減薄，導(dǎo)致軋輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生熱燒傷。
8、 根據(jù)來(lái)料板形調(diào)整操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軋制力，使之與來(lái)料板厚差相匹配，以免出現(xiàn)跑偏，導(dǎo)致鋼帶勒傷軋輥，產(chǎn)生粘鋼故事。
9、 由于目前所有刮油器的刮油效果較差，若軋制速度較快，將導(dǎo)致鋼帶出口殘留的軋制油較多，于出口側(cè)產(chǎn)生跑偏事故及挫傷（橫向）缺陷。
10、 由于卷徑測(cè)量存在問題，每個(gè)道次開始軋制前須重新設(shè)定入口和出口的初始卷徑。
11、 當(dāng)支承輥直徑減小至1020mm以下時(shí)，下支承輥?zhàn)滦鑹|墊塊，以保證軋制線高度。
12、 嚴(yán)禁關(guān)閉測(cè)厚儀射線源。
13、 停機(jī)時(shí)不得關(guān)閉冷卻塔水泵。
14、 需定期（3個(gè)月）、定量（15kg）向間接水軟化裝置中添加工業(yè)鹽。
15、 遇惡劣的雷雨天氣需停機(jī)，待雷電過后再開機(jī)，以免雷擊對(duì)電機(jī)造成傷害。
2? 軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋帶，嚴(yán)禁踩著鞋跟），戴好安全帽（系好帽帶）。
2、 生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙（只能在指定地點(diǎn)吸煙）。
3、 嚴(yán)禁酒后或精神狀態(tài)不佳的人員進(jìn)入工作崗位。
4、 嚴(yán)禁串崗、睡覺、打鬧、聊天、玩手機(jī)及做其他與工作無(wú)關(guān)的事情。
5、 嚴(yán)禁非相關(guān)崗位人員隨意操作設(shè)備。
6、 禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)攀爬圍欄。
7、 起吊物品前，需先對(duì)所吊物品進(jìn)行試吊（離地300mm左右），確認(rèn)平衡和不存在大的晃動(dòng)，方可起吊。
8、 吊機(jī)起吊時(shí)必須響鈴，吊物嚴(yán)禁在人或設(shè)備的頂部通過。
9、 吊運(yùn)時(shí)必須做到吊機(jī)在前，人走在后。
10、 嚴(yán)禁操作人員坐于吊鉤上，或讓鋼卷在吊鉤上長(zhǎng)時(shí)間停留。
11、 吊運(yùn)鋼卷時(shí)確認(rèn)帶頭于鋼卷下方，以防鋼帶散落傷人。
12、 于開卷機(jī)周圍行走時(shí)小心落入地溝。
13、 嚴(yán)禁在沒有戴手套的情況下，扶鋼卷、拉鋼帶或搬運(yùn)鋼板。
14、 穿帶時(shí)勿將手置于夾送輥或壓板下，以防夾傷。
15、 嚴(yán)禁機(jī)組運(yùn)行時(shí)徒手摸鋼帶尤其是鋼帶邊緣，以防劃傷、夾傷。
16、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
17、 務(wù)必停機(jī)清理輥面臟物。
18、 嚴(yán)禁徒手摸剛停機(jī)后的輥面，以以防燙傷。
19、 避免站立于轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，以防滑落。
20、 定期檢查急停按鈕，保證意外事故發(fā)生時(shí)能發(fā)揮其應(yīng)有的功能。
21、 嚴(yán)禁設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)按急停開關(guān)。
22、 于地下油溝進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，須將co2滅火器準(zhǔn)備到位，防范火災(zāi)事故的發(fā)生。
23、 維修液壓器件時(shí)須由專人看護(hù)，以防他人誤動(dòng)作而造成危害（最好在斷電沒有壓力的情況下進(jìn)行維修）。
24、 維修前需切斷電源，關(guān)閉流體泵。
25、 發(fā)現(xiàn)電氣故障時(shí)，不得擅自行動(dòng)，需通知電工進(jìn)行維修處理。
26、 嚴(yán)禁擅自打開電控柜。
27、 不得隨意開關(guān)任何閥門。
28、 出現(xiàn)工傷事故時(shí)，需及時(shí)排除故障并做好搶救工作。如是觸電事故，要先斷開電源；若出現(xiàn)夾傷及人體滑落于滾動(dòng)部件時(shí)，則須立即停機(jī)。
29、 不得隨意使用消防栓及滅火器。
30、 嚴(yán)禁軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過卷取機(jī)正面。
31、 測(cè)厚儀使用/維護(hù)的注意事項(xiàng)：
a) 測(cè)厚儀投入工作時(shí)身體部位與射線源的距離不得少于1米。
b) 主操和副操進(jìn)入工作崗位后必須佩帶計(jì)量筆。計(jì)量筆由軋機(jī)主管定期收集進(jìn)行檢測(cè)。
c) 停機(jī)檢修測(cè)厚儀周圍設(shè)備時(shí)須關(guān)閉測(cè)厚儀。
d) 由專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)厚儀的拆裝、檢測(cè)、調(diào)試及維護(hù)。
e) 測(cè)厚儀處于工作狀態(tài)時(shí)，其周圍2米范圍內(nèi)不得進(jìn)行電焊、等離子切割作業(yè)。
f) 若測(cè)厚儀發(fā)生放射性事故，則須立即關(guān)閉測(cè)厚儀，并上報(bào)軋機(jī)主管。
32、 軋機(jī)火災(zāi)的注意事項(xiàng)：
a) 軋機(jī)操作室旁需配備10瓶以上的推車式二氧化碳滅火器（24kg），軋機(jī)區(qū)域僅采用二氧化碳滅火器而非干粉式儲(chǔ)罐。
b) 每天點(diǎn)檢推車式二氧化碳滅火器的使用數(shù)量，將空瓶送至倉(cāng)庫(kù)讓其聯(lián)系氣體供應(yīng)商充氣。
c) 軋機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí)須立即停機(jī)并關(guān)閉油霧風(fēng)機(jī)。
d) 將操作室旁的推車式二氧化碳滅火器推至軋機(jī)旁，對(duì)準(zhǔn)著火點(diǎn)進(jìn)行噴射。
e) 若火勢(shì)較大無(wú)法撲滅，則立即撥打119報(bào)警電話，然后再通知軋機(jī)主管。
33、 軋制油箱清理的注意事項(xiàng)：
a) 軋制油箱清理需穿一次性防油服進(jìn)行作業(yè)。
b) 清理現(xiàn)場(chǎng)旁需放置瓦楞紙和礦泉水，用于清理人員從油箱中上來(lái)后休息用。
c) 將清理人員降入油箱前，需檢查用于乘坐油桶的掛鉤是否牢靠。
d) 清理工作采取短周期作業(yè)方式，清理3桶左右即上地面休息，待休息半小時(shí)左右再進(jìn)行清理作業(yè)。若有身體不適者，可換其他人員進(jìn)行清理作業(yè)。
e) 若在油箱中感到身體不適者，需立即通知地面人員讓其升至地面休息。
支承輥→吊走下支承輥。
5.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進(jìn)→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動(dòng)門關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動(dòng)預(yù)壓靠。
5.6 停機(jī)
（超過2小時(shí)）
關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)及照明燈。
第5篇 精軋機(jī)軋鋼崗位操作規(guī)程
1、 上崗們要穿戴必須的勞保用品
2、 每天開班前會(huì)，必須先講安全生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全教育
3、 工作中，聽從班組長(zhǎng)的指揮
4、 軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得犯過作業(yè)線上整理方向軸瓦座等設(shè)備
5、 臺(tái)上人員聽從臺(tái)下人員的指揮
6、 開動(dòng)壓下級(jí)構(gòu)時(shí)，一定要有臺(tái)下人員指揮，臺(tái)上人員不得單獨(dú)操作
7、 導(dǎo)衛(wèi)裝置要安緊裝正
8、 處理跑鋼時(shí)，盡量用鐵鏈子吊鋼
9、 換輥時(shí)，要在專人的指揮下有秩序的進(jìn)行，做到分工明確，密切配合，互相關(guān)照，嚴(yán)防碰傷，砸傷人和設(shè)備
10、 使用天車要有專人指揮并負(fù)責(zé)檢查換輥工具和吊具（鋼絲、鏈鉤、環(huán)）是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)工具、吊具不符合安全要求時(shí)應(yīng)立即更換，不準(zhǔn)使用
11、 天車吊物，人不準(zhǔn)在下邊作業(yè)或通過，必須斷開，防止物件墜落傷人
12、 換輥完畢，雜物必須清除保持場(chǎng)地整潔
13、 開車前，警報(bào)器要長(zhǎng)鳴，警示各部人員注意，以免傷人
第6篇 滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條,有無(wú)過松或過緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動(dòng),防護(hù)罩是否完好。
2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)生故障及時(shí)排除。
3.打光軋輥時(shí),要用專用油石,要細(xì)心修整,防止打滑傷手。
4.彎料不許加工。
5.機(jī)器開動(dòng)后,手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。
第7篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),出現(xiàn)軋制油自燃時(shí)的滅火設(shè)備。
3.操作要求
3.1冷軋機(jī)組開動(dòng)前必須對(duì)co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時(shí)能夠啟動(dòng),否則不能開動(dòng)設(shè)備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。
3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動(dòng)報(bào)警信號(hào)后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時(shí)配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會(huì)復(fù)燃后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫(kù)的滅火可直接用手動(dòng)的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時(shí),軋機(jī)電源自動(dòng)切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對(duì)相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時(shí)充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽(yáng)光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。
3.10嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個(gè)對(duì)氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動(dòng)瓶,再檢驗(yàn)漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動(dòng)瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動(dòng)閥體上的任何手動(dòng)拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。
3.14對(duì)co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測(cè)、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時(shí)檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動(dòng)、手動(dòng)指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時(shí)檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無(wú)損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無(wú)損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險(xiǎn)裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動(dòng)co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動(dòng)co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無(wú)法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過濾、電機(jī)剎車片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動(dòng)co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個(gè)月進(jìn)行稱重檢驗(yàn),空瓶及時(shí)更換。
壓延車間
2023年1月15日
第8篇 軋機(jī)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、加熱爐操作規(guī)程經(jīng)常檢查導(dǎo)骨口是否松動(dòng)。
嚴(yán)格遵守安全守則及各項(xiàng)管理規(guī)定。
工作前必須穿好規(guī)定的防護(hù)用具。
工作前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠;檢查爐子各燒嘴、風(fēng)閥及煙道閘門的裝置是否靈活、可靠。
新砌的爐子應(yīng)按烘爐工藝技術(shù)要求進(jìn)行,烘爐后方可使用。
操作人員必須隨時(shí)按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查。
在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時(shí),應(yīng)觀察身后是否有人,不得隨手扔工具。
爐中加熱坯料應(yīng)該做好記錄,交接班必須清楚,經(jīng)常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。
二、型鋼軋鋼安全管理規(guī)定:
1、對(duì)彎曲坯料,嚴(yán)禁使用吊車喂入軋機(jī)。
2、軋機(jī)軋制時(shí),不得用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)
3、小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道,應(yīng)有高度不小于0.3米的欄板,在通過軋件的一面應(yīng)有的坡度。
4、經(jīng)常檢查導(dǎo)喂口是否松動(dòng)。
5、工作中人員不得橫跨輥道。
6、軋機(jī)工作中不得有閑雜人員入內(nèi)。
三、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前的檢查工作:
檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;
檢查各種電器、儀表是否指示準(zhǔn)備,開關(guān)是否良好;
檢查自來(lái)水及蒸汽壓力是否正常;
檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;
點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作:
加煤斗內(nèi)放滿煤,所有水封部位灌滿水;
打開放氣煙囪(把水放舊)
準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花等引火材料,準(zhǔn)備好封爐門的耐火泥;
6、選用充分燃燒過的 30mm—100mm 爐渣鋪爐。爐渣高出風(fēng)帽150mm—200mm左右以防護(hù)風(fēng)帽;
7、近風(fēng)帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風(fēng),鋪好后座吹風(fēng)片刻,使渣層通風(fēng)順暢;
8、放入木柴,當(dāng)火力很旺時(shí),可加入少量煤和啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣,并同時(shí)把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。
四、煤氣的輸送:
1、當(dāng)放氣煙筒看到有黃色煙氣時(shí),把放散水封的水加滿,把進(jìn)爐的管道的水封水入掉,煤氣就進(jìn)入爐內(nèi),就可以點(diǎn)火。
2、隨時(shí)檢查氣化指標(biāo):
(1)、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃。
(2)、混合氣飽和溫度在55℃—70℃。
(3)、一次風(fēng)正常工作壓力為:100—200mmh20,變頻調(diào)頻在30—45hz以內(nèi)。
3、安全操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng):
(1)、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米外,以防煤氣竄出傷人。
(2)、點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點(diǎn)燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐漸加大風(fēng),若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排除后,再進(jìn)行送煤氣,逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火。
(3)、當(dāng)遇到突然停電時(shí),應(yīng)立即打開放氣煙筒,把水放掉,關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的 一槽水箱(加煤氣)。
(4)、迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時(shí)使用。
(5)、經(jīng)常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時(shí)排除。
(6)、煤氣爐打釬時(shí),打開汽封,蒸汽不要開的過大,封住即可,每次只準(zhǔn)打開一只。
(7)、一般控制高度在觀察孔下去至煤層1.8米左右。
(8)、看火一般看不去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;
(9)注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo),使其保持正常工作范圍;
(10)各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分,檢查加油,保持潤(rùn)滑;
(11)經(jīng)常保持四周清潔,爐渣倒入指定地點(diǎn);
(12)司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)、閥門等;
第9篇 滾軋機(jī)工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條，有無(wú)過松或過緊的現(xiàn)象，各部螺釘是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好。
2．工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生故障及時(shí)排除。
3．打光軋輥時(shí)，要用專用油石，要細(xì)心修整，防止打滑傷手。
4．彎料不許加工。
5．機(jī)器開動(dòng)后，手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。
第10篇 工貿(mào)軋機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備、工具有無(wú)缺陷,各部位潤(rùn)滑情況是否良好,工具缺陷和設(shè)備未處理好前不準(zhǔn)開車。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴(yán)禁非本機(jī)組人員上操作臺(tái)和觸動(dòng)操作把手。不生產(chǎn)時(shí),各操作把必須放在零位,并關(guān)閉電鎖開關(guān)。
3、軋制中接到高壓水停水通知時(shí),應(yīng)立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應(yīng)檢查本機(jī)組各關(guān)閉閥的情況,操作手把應(yīng)放到零位,主操作臺(tái)上應(yīng)有人看守,應(yīng)先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴(yán)重漏水應(yīng)停止生產(chǎn),通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排,實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺(tái)、走臺(tái)上行走和逗留,平臺(tái)上的油污要清除干凈。芯棒升降臺(tái)拔出芯棒應(yīng)先確認(rèn)平臺(tái)上是否有人,無(wú)人方能操作。
7、開動(dòng)芯棒小車要注意喂料器運(yùn)行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準(zhǔn)開動(dòng)。操作結(jié)束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時(shí),要上下配合,滑臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。臺(tái)下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺(tái)上確認(rèn)臺(tái)下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動(dòng)喂料器,取銷子時(shí),注意防止卡頭抖動(dòng)壓傷手指。
9、不準(zhǔn)用叉箱、活動(dòng)導(dǎo)槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準(zhǔn)退回滑臺(tái),當(dāng)芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時(shí)應(yīng)升起導(dǎo)槽,芯棒離開導(dǎo)槽,應(yīng)升起毛管升降臺(tái)和芯棒升降臺(tái)。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時(shí),不準(zhǔn)脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷時(shí),應(yīng)在軋機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行打換安全銷,并嚴(yán)格檢查大錘手把有無(wú)松動(dòng),錘頭有無(wú)裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬(wàn)向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時(shí)不準(zhǔn)盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認(rèn)鋼絲繩已取下收好后才準(zhǔn)開車。
8、更換軋輥時(shí)要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔(dān)鉤銷子要認(rèn)真檢查,不準(zhǔn)用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行,開、關(guān)軋輥鎖門高壓水時(shí),牌坊入口方向及旁邊不準(zhǔn)站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉,活動(dòng)導(dǎo)槽時(shí),應(yīng)先與操作工聯(lián)系好,臺(tái)上操作工把操作把打至零位,關(guān)閉電器聯(lián)鎖開關(guān),主機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
在卡頭上撬芯棒時(shí),臺(tái)上操作工要確認(rèn)撬棍取下后人員安全后才開動(dòng)喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè),防止滑倒。
11、到機(jī)架前后、毛管升降臺(tái)、芯棒升降臺(tái),喂料器滑臺(tái),叉箱、導(dǎo)槽下工作時(shí),應(yīng)先與臺(tái)上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認(rèn)不能開動(dòng)設(shè)備。
12、不準(zhǔn)在軋機(jī)前、毛管升降臺(tái)和喂料器上穿行跨越,不準(zhǔn)橫跨機(jī)前、機(jī)后輸送輥道。
13、到機(jī)架牌坊上處理故障等工作,應(yīng)先和操作工打招呼,工作時(shí)腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動(dòng)壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準(zhǔn)站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡(luò)指揮盤車、送風(fēng)或送電。磨輥操作人員未離開險(xiǎn)區(qū),不得開動(dòng)主機(jī)開關(guān)提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機(jī)電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認(rèn)軋輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能進(jìn)行作業(yè)。
17、吊運(yùn)芯棒等掛吊作業(yè)要嚴(yán)守掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程和廠相關(guān)安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應(yīng)使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時(shí),其鋼絲繩用后要妥善處理,不準(zhǔn)再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機(jī)后導(dǎo)槽兩側(cè)休息和逗留。
第11篇 鑄機(jī)連軋機(jī)水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),操作臺(tái)必須有專人控制,并與點(diǎn)檢人員配合好。
3在對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時(shí),關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源,指定專人在操作臺(tái)監(jiān)護(hù)。
4對(duì)鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)的維護(hù)清潔,須要在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行時(shí),一定要有專人監(jiān)護(hù),指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運(yùn)動(dòng)的物件造成傷害事故。
5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機(jī)的電器設(shè)備。
6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條時(shí),嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)檢查堆垛機(jī)時(shí),都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動(dòng)作時(shí)引起的機(jī)械傷害。
8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時(shí)不能站在運(yùn)行的垛運(yùn)機(jī)上。
9對(duì)設(shè)備缺陷要及時(shí)修理、保持設(shè)備清潔。
10點(diǎn)檢或維護(hù)時(shí),必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng),各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得亂丟。
第12篇 軋機(jī)工安全操作規(guī)程
1、上班前必須戴好防護(hù)用品,上班時(shí)嚴(yán)禁穿汗衫、短褲、拖鞋。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要全面檢查作業(yè)處和設(shè)備安全狀況,并在啟動(dòng)前檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。若無(wú),要在加足潤(rùn)滑油的情況下試機(jī)1-2分鐘,確認(rèn)安全后,方可投入作業(yè)。
3、破碎機(jī)工作進(jìn)行中,軋機(jī)工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正常,機(jī)器的聲音有無(wú)異常,若發(fā)現(xiàn)故障必須停機(jī)檢查。破碎工作進(jìn)行中嚴(yán)禁用腳踩和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。
4、除緊急情況外,停機(jī)前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可切斷電源。
5、所用工具必須齊備、完好可靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手炳松動(dòng)等不合安全要求的工具。
6、在拆裝軋機(jī)飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時(shí),嚴(yán)禁用榔頭或淬過火的鋼件墊擊。
7、揮錘時(shí),應(yīng)注意周圍是否有人,在狹小地方揮錘還須注意和周圍設(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴(yán)禁戴手套。
8、抬、吊大件時(shí),必須用結(jié)實(shí)的繩索或鋼絲繩,繩索要打牢,鋼絲繩夾頭要夾緊,作業(yè)時(shí)互相招呼,工作不準(zhǔn)跨越頭頂。
9、飛輪大軸、滾筒拆下后,應(yīng)放置在安全可靠的地方,并應(yīng)剎牢、墊穩(wěn),防止?jié)L動(dòng)壓傷人員或砸壞設(shè)備。
10、對(duì)設(shè)備時(shí)行維修前,必須切斷電源。
11、試車前必須裝置好原有的防護(hù)栓桿及防護(hù)罩,將剩用料收放在適當(dāng)?shù)胤?清理好場(chǎng) 地,并取得相互聯(lián)系后方可啟動(dòng)設(shè)備。
12、對(duì)所有的電、氣焊設(shè)備要嚴(yán)格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
