第1篇 nyl-2000壓力機操作規(guī)程

1.在油口將潔凈n46#機油加入油箱。

2.接通電源后啟動電動機。(電源電壓為380v、50hz)

3.關(guān)閉回油閥,將速度閥手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn),令活塞上升離開缸試。

4.放好試件,調(diào)正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。

5.當(dāng)試件還未接觸上壓板時,可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,當(dāng)試件接觸到上壓板后,可調(diào)節(jié)速度閥以調(diào)整速度。

6.試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次試驗,打開回油閥時,速度一定要慢,過快會壞回油表。

7.根據(jù)被動針(紅針)指示的數(shù)值,記下試件的抗壓力值。

8.當(dāng)采用800kn彈簧時,根據(jù)0~800kn力值表上的指示值記錄;當(dāng)采用2000kn彈簧時,根據(jù)0~2000kn力值表上的指示值記錄。

9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動針(紅針)撥回零點位置,以便下一次試驗。

10.試驗機要定期檢驗,檢驗合格后方可使用。

第2篇 切邊壓力機安全操作規(guī)程

1、工作前仔細(xì)檢查切邊壓力機各部分及手動、腳踏開關(guān),安全防護(hù)裝置是否靈活完好,并給潤滑系統(tǒng)加油。

2、所用壓縮空氣壓力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安裝模具時,模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應(yīng);檢查切邊沖頭及凹模是否固牢,沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進(jìn)行。

3、壓力機運轉(zhuǎn)時不得做潤滑、調(diào)整及檢修工作,更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮,而必須使用專門工具操作。

4、在工件放入沖模及手、工具移開沖模后,才可踩腳踏板操作,每次沖切后腳要及時離開踏板,以防連沖。

5、模具安裝完畢,應(yīng)試切一個帶毛邊的鍛件,并進(jìn)行自檢,確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。

6、二人共同操作一臺壓力機時,要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)配合。

7、壓力機工作臺上不得放工件、工具及其他雜物,切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點或料箱中。

8、工作完畢后,關(guān)閉電源,擦凈切邊壓力機與模具,做好交接班。

第3篇 電液式壓力機安全操作規(guī)程

機械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡

5 操作流程

5.1 開機前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 檢查壓力機操控系統(tǒng)、上下限位開關(guān)安全可靠。

5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品。

5.2 運行中

5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。

5.2.2 嚴(yán)禁未關(guān)閉防護(hù)罩的情況下啟動設(shè)備。

5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進(jìn)行檢查。

5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。

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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設(shè)備。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 定期維護(hù)保養(yǎng)時,停機后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。

5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護(hù)用品。

嚴(yán)禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生觸電時,應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。

6.4 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。

第4篇 600kn壓力機操作規(guī)程

接好電源線，打開測力柜右下側(cè)總電源開關(guān)，儀表顯示。

按菜單鍵，輸入相應(yīng)的編號，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗參數(shù)，確認(rèn)。

根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。

將試件的一端夾于上鉗口中。

在臺板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，按測力儀清零鍵，清零。

啟動升降電機調(diào)整拉伸試驗空間，將試件垂直夾 好。

按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加力試驗。

打開回油閥得卸力。

取下斷裂后的試件。

第5篇 開式固定臺壓力機安全操作規(guī)程

一、 檢查電氣及各工作部分是否正常,然后接通電源,使電動機空轉(zhuǎn)校正旋轉(zhuǎn)方向。

二、 壓力機在使用前,應(yīng)檢查電動機、電器等是否絕緣良好。

三、 必須使開機前的空氣壓力達(dá)到0.4mpa。

四、 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品、扎好袖口,不準(zhǔn)帶圍巾、帶手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

五、 對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。

六、 為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能,雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。

七、 工作前仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異響,機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。

八、 工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機床有故障時嚴(yán)禁操縱。

九、 工作前打開進(jìn)氣截止閥,在氣壓不足時,黃色空氣壓力指示燈自亮,待達(dá)到規(guī)定氣壓時,黃燈熄滅,方可工作。

十、 不得隨便拆除壓力機保護(hù)裝置,如保險塊,防護(hù)罩工作時,不允許安裝和調(diào)整模具。

十一、 模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無裂紋方可使用,安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故,使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

十二、 安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模,有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不得使用導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套,調(diào)節(jié)行程應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

十三、 模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試件幾個件后,應(yīng)在緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。

十四、 使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯材料厚度,以免造成沖床卡死。

第6篇 開式可傾壓力機安全操作規(guī)程

1、 開機前的檢查

1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場。

1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應(yīng)加以添加。

1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。

1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。

1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。

1.6 準(zhǔn)備好工作時所需要的工具和夾具。

2、 操作說明

2.1 在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機

2.2 如工件被沖模咬住時，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機工作，請專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3 使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。

2.4 拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5 定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時，應(yīng)立即停機檢查，并向上級匯報。

3、 注意事項

3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。

3.2 本機必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。

3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。

3.5 不可在壓力機開動時進(jìn)行維修及清潔工作。

3.6 操作壓力機是一項簡單，重復(fù)，枯燥的工作，動作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。

3.7 壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機檢查。

3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、 維護(hù)保養(yǎng)

4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)

4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。

4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。

4.6 為確保壓力機的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。

4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。

4.8 對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。

4.9 保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。

第7篇 壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機操作安全。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。

三、安全操作規(guī)程：

1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。

3、開機后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。

4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。

5、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。

6、下班時必須切斷本機電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng)：

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘，對機床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。

8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。

第8篇 液壓沖孔壓力機操作規(guī)程

1、 操作者須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。

2、 開機前先檢查機器上有無雜物,檢查各部位潤滑情況,各部緊固牢靠;打開電源開關(guān),檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭,調(diào)整工作壓力到20mpa,返回溢流閥調(diào)整盡量小,一般為1mpa.

3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈,將組合沖模放于工作臺上,使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔,旋轉(zhuǎn)工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合,并檢查模架導(dǎo)柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上,空載試運行幾次待壓力機運行平穩(wěn)后,方可進(jìn)行型材加工。

4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時,特別在沖壓小料時,均用鉗子操作,絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時,也不能用手伸入模子中去取,應(yīng)用鉗子或竹片拔除。

5、做好個人防護(hù),加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顧周圍人員、環(huán)境的安全。

6、對照圖紙裝上配套的模具,試壓合格后再進(jìn)行成批沖壓。

7、檢查或裝拆模具時,踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程,松開工作臺壓板,轉(zhuǎn)動工作臺至下一工位。

8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時必須切斷電源,并掛上檢修牌,以防不測。特別是二人以上檢修時應(yīng)互相配合,注意安全。

9、工作完畢及工作中均應(yīng)對潤滑點加油潤滑,工作完畢后及時作保養(yǎng)、維護(hù)工作,保證本機的清潔,打掃周圍環(huán)境。

10、關(guān)機時先關(guān)閉液壓開關(guān),再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。

第9篇 機械壓力機摩擦離合器類操作規(guī)程的說明

適用機型：

1、閉式單點壓力機：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），機31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，

2、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。

１、閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46-315。

２、精壓機：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。

３、曲軸式金屬擠壓機：j87-160、j87-300。

４、多工位自動壓力機：z81-250，z81-1250。

５、金屬屑壓力機：y83-400。

６、閉式側(cè)滑塊壓力機：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），

７、專用壓力機：j2-016d/2。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機械壓力機上安裝模具時，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機械壓力機上安裝模具時，兩連桿承受負(fù)荷的不均?度，不得超過壓力機公稱壓力的三分之一。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

3、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。

4、閉合高度的調(diào)整，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)整程序和方法進(jìn)行。

5、啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏，可靠后，才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

6、只有在平?氣缸送氣的情況下才能開動滑塊行程。

7、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個行程，只準(zhǔn)用'寸動'。其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機，利用飛輪慣性'寸動'滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當(dāng)。確認(rèn)無誤后，再依次用'寸動'、'一次行程'、'連續(xù)行程'等工作規(guī)范操作。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴(yán)禁送料。

2、滑塊運動時不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、有反車按鈕的設(shè)備，須反車時，必須等待飛輪停止后，再按反車按鈕。

4、點動行程只準(zhǔn)在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時用，不準(zhǔn)用于工作循環(huán)。

5、不準(zhǔn)用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。

6、校平零件時，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進(jìn)行校平。

7、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準(zhǔn)底于600°с。

8、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。

（三）工作后將滑塊停在上死點上。

第10篇 曲柄壓力機安全操作規(guī)程

(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機的閉合高度時,應(yīng)采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置,而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。

(2)工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力,當(dāng)壓力小于3.92266*105pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護(hù)裝置是否安全完好。

(3)為防止壓力機的滑塊被卡住,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

(4)電機啟動后,要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。

(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。

(6)壓力機長時間連續(xù)工作時,應(yīng)注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有,應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。

(7)工作結(jié)束,要使滑塊落到下死點位置,并切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。

第11篇 2000kn壓力機操作規(guī)程

使用前必須進(jìn)行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。

貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接。

要求被測試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。

將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行清零以及時鐘修改等有關(guān)的據(jù)輸入。

按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷實驗，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

實驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。

第12篇 開式固定臺安全壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓,壓力機采用曲柄-連桿機構(gòu)作為工作機構(gòu),采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結(jié)構(gòu),安裝過載保護(hù)裝置,機動裝模高度調(diào)整機構(gòu)及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向,以提高滑塊運動精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機正反轉(zhuǎn)功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。

一、操作前,連接本機外部電源。

二、必須使開機前的空氣壓力達(dá)到0.55mpa。

三、合上電源總開關(guān)(qf),關(guān)好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。

四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應(yīng)排除;將操作箱面板上的電機正、反轉(zhuǎn)選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉(zhuǎn)向,電機正轉(zhuǎn)時,可實現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機反轉(zhuǎn)時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。

五、將規(guī)范選擇開關(guān)置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應(yīng)的選擇開關(guān)置”通“位。

六、檢查壓力機的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機必須在上死點位置才能工作。

七、控制回路通電,電機即可起動。定速電機起動;控制回路通電后,按“電機起動”按鈕(sb1),電機起動,主電機運行指示燈(hl7)亮。

八、定速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機停止”按鈕(sb2),電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機停止運行,這時應(yīng)查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機。

九、電磁調(diào)速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關(guān)這時調(diào)速電機離合器脫開,飛輪停止,但異步電機仍運行,這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要繼續(xù)運行只需接通調(diào)速電機離合器,不必重新起動電機;第二種情況:按操作箱上的電機停止按鈕(sb2),使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機停止運行。這時應(yīng)查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機。

十、該機床設(shè)有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)(sa1)實現(xiàn),在監(jiān)控與保護(hù)均正常的情況下,可進(jìn)行各規(guī)范的操作?！按鐒印币?guī)范選擇開關(guān)置“寸動”位置,雙手同時按下“運行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運行,松開單手或雙手,運行立即停止。若要繼續(xù)運行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機的轉(zhuǎn)向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機,再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉(zhuǎn)切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運行。

十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點位置,“運行準(zhǔn)備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復(fù)行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調(diào)整到上死點位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點,下次行程須將雙手松開重新進(jìn)行。

十二、腳踏“單次”。腳踏開關(guān)只能進(jìn)行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關(guān)操作時,將規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點位置,“運行準(zhǔn)備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。

十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關(guān)置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運行準(zhǔn)備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預(yù)置”按鈕(sh6),“連續(xù)預(yù)置“指示燈亮,再按一下“運行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預(yù)置”功能解除。如按下“連續(xù)預(yù)置”按鈕后一定的時間內(nèi)(5秒),不去按“運行”按鈕,“連續(xù)預(yù)置”功能自動取消,再要操作,重新預(yù)置。“連續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點位置,才能啟動。

十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(sa6)置“通”位置,點動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開關(guān)控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。

安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

二、對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。

三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。

四、工作前仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異物,機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。

五、工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機床有故障時嚴(yán)禁操縱。

六、一定要在電動機起動全速運轉(zhuǎn)后,才能接合離合器,使壓力機進(jìn)行工作。

七、不得隨便拆除壓力機保護(hù)裝置

八、模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

九、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。

十一、使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

十二、工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。

十三、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。

十四、沖模的調(diào)整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。

十五、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。

十六、兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。

十七、下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。

十八、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

開式固定臺安全壓力機的維護(hù)與保養(yǎng)

一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內(nèi)容

1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。

2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。

3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。

4、壓力機停在運轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。

二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。

2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。

3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。

4、作滑塊上、下移動,檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否有異?，F(xiàn)象。

三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、清洗空氣過濾器。

2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。

3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關(guān)是否靈活平穩(wěn),定位可靠。

4、離合器電磁閥線圈是否緊固。

四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、更換傳動齒輪箱內(nèi)潤滑油。

2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。

3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。

4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。

5、檢查各絕緣電阻應(yīng)等于或大于1兆歐。