第1篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機(jī)。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機(jī)臺設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
6、下班時必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機(jī)停。
第2篇 可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3．檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。
5．檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8．嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工，不允許超負(fù)荷工作。
9．工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15．調(diào)整壓力機(jī)傾角時，要利用起重機(jī)械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 磨擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規(guī)程”。
二、在開機(jī)前必須檢查模具定位裝置,緩沖墊必須完好,模具螺釘必須緊固,上、下模具必須對正,方可開機(jī)。
三、送料時,手不得放在上、下模具之間,送小鋼板(角鋼)時,手必須離開鋼板(角鋼)。
四、在飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許進(jìn)行機(jī)床調(diào)整或安裝模具等。
五、工作完畢,應(yīng)將滑塊停放在安全位置,按順序關(guān)機(jī)。
第4篇 高性能壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),憑證上崗操作。
2. 在主電機(jī)啟動前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規(guī)定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。
3.主電機(jī)啟動后,要檢查滑塊寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,滑塊單次行程是否停在上死點(diǎn)位,緊急剎車性能是否良好,潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
4.在安裝模具時:
①.將滑塊寸動的方式調(diào)整到下死點(diǎn)位,再根據(jù)模具的高度用“滑塊調(diào)整”開關(guān)用點(diǎn)動形式來調(diào)整滑塊上下升降,要同時觀察壓力機(jī)的顯數(shù)器所示的范圍,不得超其工作范圍。
②.在模具緊固時,模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先單點(diǎn)試沖,觀察模具校得是否達(dá)到生產(chǎn)要求,再進(jìn)行調(diào)整。
5.在壓力機(jī)正常運(yùn)行后,要不定期地停機(jī)檢查模具內(nèi)的沖咀、導(dǎo)套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機(jī)。
6.在壓力機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁人體的任何部位進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi),需要取件時必須用專用工具,修理或擦拭模具必須停機(jī)。
7.禁止壓力機(jī)同時沖裁二塊板料和超負(fù)荷工作。
8.發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)有異常一定要停機(jī)檢查,嚴(yán)禁帶病工作。
9.在工作完成或下班時,做好設(shè)備保養(yǎng)工作,并填寫好設(shè)備保養(yǎng)卡,切斷電源和氣源。
第5篇 電液式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
機(jī)械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機(jī)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機(jī)操控系統(tǒng)、上下限位開關(guān)安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴(yán)禁未關(guān)閉防護(hù)罩的情況下啟動設(shè)備。
5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進(jìn)行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。
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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設(shè)備。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 定期維護(hù)保養(yǎng)時,停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。
5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護(hù)用品。
嚴(yán)禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生觸電時,應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。
第6篇 行程可調(diào)壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本開壓力機(jī)是以曲柄滑塊作為工作機(jī)構(gòu),本壓力機(jī)是屬于薄板沖壓的通用壓力機(jī),適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。
一、操作前,連接本機(jī)外部電源。
二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺迎面的操作箱上的“電機(jī)啟動”按鈕。則交流接觸器吸合,電動機(jī)啟動。因電源相位關(guān)系,須注意回轉(zhuǎn)方向是否正確。必須保證飛輪旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上旋轉(zhuǎn)標(biāo)志標(biāo)定的旋轉(zhuǎn)方向一致,如果方向旋轉(zhuǎn)飛輪后啟動滑塊會造成事故。當(dāng)按“總停”按鈕,則交流接觸器釋放,電動機(jī)停止。操作預(yù)選開關(guān)、功能預(yù)選開關(guān)均配有鑰匙鎖裝置。
三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預(yù)選開關(guān)(sa2)控制。工作方式有調(diào)整,單次,連續(xù)。由功能預(yù)選開關(guān)(sa1)控制。
四、調(diào)整:撥至“調(diào)整”時電機(jī)不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調(diào)整、校正模具。
五、單次:將功能預(yù)選開關(guān)旋至“單次“,如電機(jī)已工作,此時雙手同時按住“運(yùn)行”按鈕,滑塊開始向下運(yùn)行。
六、連續(xù):將功能預(yù)選開關(guān)旋至“連續(xù)”,如電機(jī)已工作,此時雙手同時按住“運(yùn)行”按鈕,滑塊開始連續(xù)運(yùn)行。
壓力機(jī)的調(diào)整和啟動
一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下,則可利用傾斜機(jī)構(gòu)使機(jī)身傾斜至所需角度。
二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內(nèi),或用螺釘緊固模具在滑塊底面。
三、把下模具直接安裝于壓力機(jī)的工作臺上或工作臺板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正時把功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至調(diào)整位置,使?fàn)恳姶盆F動作。再用攀車桿攀動飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點(diǎn)。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態(tài),用攀車桿轉(zhuǎn)動扳套來旋轉(zhuǎn)球頭螺桿,調(diào)整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內(nèi):最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。
五、調(diào)整推料器,使推料動作在行程終了時完成,并且當(dāng)滑塊在上死點(diǎn)時,打料桿及推料器不妨礙滑塊的運(yùn)行。調(diào)節(jié)打料桿的位置時只要攀動飛輪,使滑塊在上死點(diǎn)位置,然后將打料桿調(diào)整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。
六、模具安裝好后,用攀車桿攀動飛輪,試轉(zhuǎn)壓力機(jī),以檢驗(yàn)?zāi)＞叩陌惭b位置是否正確。安裝和調(diào)整模具或改變工作行程(單次或連續(xù))時,絕對禁止啟動電動機(jī)。
七、攀動飛輪使滑塊作兩次運(yùn)行,然后將電機(jī)啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和飛輪罩殼上的回轉(zhuǎn)標(biāo)記相同,以免由于反轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。
八、電機(jī)啟動后,將功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至單次,進(jìn)行單次操作規(guī)范,得到單次工作行程。根據(jù)需要調(diào)整功能預(yù)選開關(guān)(sa1)至連續(xù),進(jìn)行連續(xù)操作規(guī)范,得到連續(xù)工作行程。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、本機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),離合器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、機(jī)床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域,嚴(yán)禁用手取、放工件。因該型號機(jī)床不能實(shí)現(xiàn)緊急停車功能,故操作工在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的手用工具。
五、本壓力機(jī)正常操作是不會發(fā)生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機(jī)械零件疲勞缺陷可能引起壓力機(jī)在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,所以,操作者的身體任何部位需進(jìn)入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認(rèn)機(jī)器所有運(yùn)動部件處于靜止?fàn)顟B(tài)才可進(jìn)入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
六、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域有無異物,機(jī)床和機(jī)具的狀況等。在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動機(jī)床。
七、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時嚴(yán)禁操縱。
八、沖模安裝調(diào)整、機(jī)床檢修,以及需要停機(jī)排除各種故障時,都必須在機(jī)床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
九、壓力機(jī)的定期檢查,須由專門檢查人員擔(dān)任。不可在機(jī)床開動時進(jìn)行維修及清潔工作。在防護(hù)裝置拆除的情況下,不允許開機(jī)。
十、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機(jī)檢查。
行程可調(diào)壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導(dǎo)軌均采用手動濃油集中強(qiáng)制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內(nèi)用油石zl-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號機(jī)械油調(diào)成均勻的糊狀。機(jī)床開動時加油比較省力,如果此時扳動油泵搖桿時較費(fèi)勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應(yīng)檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。
2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機(jī)械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機(jī)械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機(jī)械油每三個月應(yīng)更換一次,潤滑連桿螺紋的機(jī)械油調(diào)節(jié)裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應(yīng)加二次。
3、機(jī)床必須保證充足的潤滑;機(jī)床使用半年左右后,有關(guān)部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質(zhì);離合器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn);機(jī)床開動后,需檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,如無油應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免機(jī)件磨損。
二、壓力機(jī)的每日保養(yǎng)及安全
工作前
1、清理工作現(xiàn)場;將壓力機(jī)工作臺上與工件無關(guān)的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應(yīng)當(dāng)扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進(jìn)入壓力機(jī)工作現(xiàn)場。
2、檢查壓力機(jī)各摩擦部分的潤滑情況,手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油,儲油不足時應(yīng)加以添足。
3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。
4、離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機(jī)。
5、試驗(yàn)制動器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)
6、準(zhǔn)備好工作時所需的工具盒夾具。
工作時間內(nèi)
1、定時給壓力機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
2、在壓力機(jī)性能尚未熟悉時,不能擅自調(diào)整壓力機(jī)。
3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴(yán)禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
5、如工件被沖模“咬住”時,應(yīng)把壓力機(jī)停止,請技術(shù)人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
6、使用“沖孔”模時,為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手,而要用鉤子或刷子。
7、淺拉伸工件時,要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
8、在沖模上放置毛坯時,不要將腳放于腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。
9、在壓力機(jī)工作時,不要將手插到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關(guān)后,不能再去變動沖模上毛坯的位置。
10、發(fā)現(xiàn)廢品時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,并向上級報告。
11、不可在壓力機(jī)開動時進(jìn)行維修及清潔工作。
12、壓力機(jī)工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
13、電氣配線一般不會松動,如有不正常情況不得擅自拆線路,應(yīng)請專人依電氣配線圖檢查。
工作完畢后:
1、關(guān)掉電源開關(guān)。
2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4、用干抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
5、為確保壓力機(jī)的可靠性和安全性,應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好,特別是離合器、制動器、操縱器等部件。
6、在壓力機(jī)使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
7、對機(jī)床的總體性能作好專項(xiàng)記錄,交接班時,交給接班工人。
第7篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車時應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應(yīng)對吊具進(jìn)行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時，必須退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應(yīng)及時補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤滑良好，運(yùn)行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進(jìn)退速度均勻，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第8篇 閉式單點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通，氣包放水。送氣，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、離合器、制動器壓力、平衡缸壓力、油霧裝置。
3.1.4檢查各油標(biāo)油位，開啟濃油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查其油路是否暢通。開動離合器、制動器，檢查進(jìn)氣、放氣及聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是否正確。
3.1.5啟動主電機(jī)，空轉(zhuǎn)10分鐘，寸動使滑塊在下死點(diǎn)，調(diào)節(jié)滑塊閉合高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。
3.1.6停機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)，待其停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉總氣閘，關(guān)閉濃油泵電機(jī)，氣包放水。
3.1.7關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.8清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油，鎖好電控按鈕鎖頭。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機(jī)前啟動濃油泵30分鐘，檢查其油路是否暢通。
3.2.2開機(jī)時，應(yīng)檢查各氣路的氣壓是否符合規(guī)定要求，檢查氣路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3在離合器，制動器動作失靈時應(yīng)即停機(jī)。
3.2.4機(jī)身下方氣補(bǔ)儲氣罐不得淹水，應(yīng)及時檢查抽水。
3.2.5檢查模具裝置是否安全、緊固可靠，設(shè)備開動時嚴(yán)禁維修及更換模具。
3.2.6嚴(yán)禁重疊料并禁止模具松動情況下進(jìn)行沖壓，當(dāng)滑塊停在下死點(diǎn)時，才關(guān)電源及氣源。
第9篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設(shè)備額定壓力。
三、 開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停機(jī)檢查。
四、 壓力機(jī)工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時,應(yīng)定專人開機(jī)、指揮。
七、 停機(jī)后應(yīng)將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
第10篇 160t壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)160t壓力機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力,調(diào)節(jié)油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標(biāo)油位,啟動主電機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘后,寸動滑塊至下死點(diǎn),調(diào)節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。
3.1.5關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.6清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機(jī)前應(yīng)先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當(dāng)通向離合器壓力超出時,不許工作。
3.2.2經(jīng)常檢查離合器和制動器的磨損情況,嚴(yán)禁在制動失靈時工作。
3.2.3先開動電機(jī),待電機(jī)轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開機(jī)前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發(fā)現(xiàn)故障及時停機(jī),開機(jī)中嚴(yán)禁進(jìn)行清理工作。
3.2.5嚴(yán)禁將坯料重迭起來沖壓,更換或修理沖模,應(yīng)停機(jī)。
3.2.6工作結(jié)束,應(yīng)先停止滑塊移動,后再停止電機(jī)。
3.2.7因事離開,不得將機(jī)床委托他人代管。
第11篇 開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1壓力機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握壓力機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2壓力機(jī)操作人員應(yīng)確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當(dāng)安排休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,檢查每只油標(biāo)的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全,飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行;
2.4調(diào)整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進(jìn)行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車;
2.5壓力機(jī)周圍及床面應(yīng)保持整潔、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺板上,機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔、通暢;
3工作中認(rèn)真做到:
3.1壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止身體任何部分進(jìn)入模具范圍,進(jìn)料、卸料應(yīng)有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設(shè)備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項(xiàng)時,應(yīng)關(guān)閉電機(jī),等電機(jī)和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行;
3.3禁止夾層進(jìn)料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料;
3.4當(dāng)工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應(yīng)先停機(jī),并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);
3.5當(dāng)沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機(jī)斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設(shè)備完全處于靜止?fàn)顟B(tài)后再進(jìn)行修理,并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌,嚴(yán)禁帶電檢修,帶病運(yùn)行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具,不得拆除護(hù)罩。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1 對壓力機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
第12篇 曲柄壓力機(jī)安全操作規(guī)程
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時,應(yīng)采用寸動沖程。壓力機(jī)的工作臺不允許處于最低極限位置,而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力,當(dāng)壓力小于3.92266*105pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機(jī)。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護(hù)裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
(4)電機(jī)啟動后,要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。
(6)壓力機(jī)長時間連續(xù)工作時,應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有,應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結(jié)束,要使滑塊落到下死點(diǎn)位置,并切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。
