200t壓力機(jī)安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：91

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200t壓力機(jī)安全操作規(guī)程

第1篇 200t壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、接通電源,打開機(jī)器,讓機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),只有在各項(xiàng)性能均正常的情況下,方可進(jìn)行試驗(yàn)。

2、停機(jī)初始最大負(fù)荷,選擇適宜的量程,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。

3、接規(guī)范要求將試件放置在試驗(yàn)機(jī)上、下壓頭之間,開動(dòng)機(jī)器,與上壓頭即將接觸試件時(shí)停機(jī)。

4、調(diào)整刻度盤讀數(shù),使指針指向零位。

5、重新開動(dòng)機(jī)器,打開送油閥,緩緩地,均勻而連續(xù)地加荷。與試件接近破壞而開始迅速變形時(shí),停止調(diào)整送油閥,直至試件破壞,記錄最大荷載。

6、關(guān)閉送油閥,緩緩打開回油閥,使機(jī)器恢復(fù)初始狀態(tài)。

7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機(jī)器清理干凈。

第2篇 dye-2000型式壓力機(jī)操作規(guī)程

1、儀器通電預(yù)熱一段時(shí)間后,先按“復(fù)位”鍵,使儀器進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,按“清0”鍵除零點(diǎn),再按:“組號(hào)”,輸入在組號(hào)(如:組號(hào)偽0012,則輸入0、0、1、2),則儀器顯示0012,然后可以進(jìn)行第二步操作。

2、開始加載前,裝入試樣,開始加載,儀器在檢測(cè)到力值超過5kn后峰值自動(dòng)消除。

3、當(dāng)該組試樣中全部的試件試驗(yàn)完成后,按“截面”輸入編號(hào),再輸入試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

4、打印完畢后,可以開始下一組試驗(yàn)。

5、試驗(yàn)完畢后,清除上,下壓板雜物,關(guān)閉送油閥,關(guān)閉電源。

第3篇 160噸摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前須檢查機(jī)器各部件情況是否正常油泵是否良好發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

2.絕對(duì)禁止使用超過規(guī)定的低于模具最低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi))以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險(xiǎn)。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。

3.在進(jìn)行薄板沖壓及校正等工作時(shí),必須設(shè)法減低行程,提高模具的閉合高度。

4.剎車調(diào)整應(yīng)合理,不宜太緊和太松。

5.緩沖裝置如摩損,應(yīng)及時(shí)更換,保持應(yīng)有厚度。

6.所有模具安裝時(shí),必須牢固可靠,上下模具要保持在幾何中心位置上。

7.工件進(jìn)出,要借助輔助工具,切勿將手伸入上下模之間,氧化鐵皮及下腳料應(yīng)及時(shí)清除。

8.及時(shí)加注潤(rùn)滑油,機(jī)器各部要經(jīng)常擦洗,保持機(jī)床的精密度。

9.操作時(shí)應(yīng)戴眼鏡,但不得戴手套,操作時(shí),精力要集中,請(qǐng)勿和他人交談。

10.修理機(jī)器或操作人員離開機(jī)床時(shí),應(yīng)將機(jī)床電門全部關(guān)掉。

11.禁止非本設(shè)備司機(jī)操作,如進(jìn)行技術(shù)練兵必須有本設(shè)備正司機(jī)指揮和組長(zhǎng)的許可。

第4篇切邊壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前仔細(xì)檢查切邊壓力機(jī)各部分及手動(dòng)、腳踏開關(guān),安全防護(hù)裝置是否靈活完好,并給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。

2、所用壓縮空氣壓力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安裝模具時(shí),模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng);檢查切邊沖頭及凹模是否固牢,沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進(jìn)行。

3、壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得做潤(rùn)滑、調(diào)整及檢修工作,更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮,而必須使用專門工具操作。

4、在工件放入沖模及手、工具移開沖模后,才可踩腳踏板操作,每次沖切后腳要及時(shí)離開踏板,以防連沖。

5、模具安裝完畢,應(yīng)試切一個(gè)帶毛邊的鍛件,并進(jìn)行自檢,確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。

6、二人共同操作一臺(tái)壓力機(jī)時(shí),要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)配合。

7、壓力機(jī)工作臺(tái)上不得放工件、工具及其他雜物,切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點(diǎn)或料箱中。

8、工作完畢后,關(guān)閉電源,擦凈切邊壓力機(jī)與模具,做好交接班。

第5篇 nyl-2000壓力機(jī)操作規(guī)程

1.在油口將潔凈n46#機(jī)油加入油箱。

2.接通電源后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(電源電壓為380v、50hz)

3.關(guān)閉回油閥,將速度閥手柄逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),令活塞上升離開缸試。

4.放好試件,調(diào)正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。

5.當(dāng)試件還未接觸上壓板時(shí),可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,當(dāng)試件接觸到上壓板后,可調(diào)節(jié)速度閥以調(diào)整速度。

6.試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次試驗(yàn),打開回油閥時(shí),速度一定要慢,過快會(huì)壞回油表。

7.根據(jù)被動(dòng)針(紅針)指示的數(shù)值,記下試件的抗壓力值。

8.當(dāng)采用800kn彈簧時(shí),根據(jù)0~800kn力值表上的指示值記錄;當(dāng)采用2000kn彈簧時(shí),根據(jù)0~2000kn力值表上的指示值記錄。

9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動(dòng)針(紅針)撥回零點(diǎn)位置,以便下一次試驗(yàn)。

10.試驗(yàn)機(jī)要定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。

第6篇混凝土壓力機(jī)職工安全操作規(guī)程

1、本崗位人員必須遵守《公司的安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、破型時(shí)必須由兩名專業(yè)人員進(jìn)行試驗(yàn)，操作人員必須穿戴好相應(yīng)的勞保用品。

3、正確放置試樣后，必須先關(guān)閉防護(hù)罩，再開始加荷試壓，以免試樣破碎傷人。

4、測(cè)力計(jì)擺桿揚(yáng)程不準(zhǔn)超出最大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。

5、送油時(shí)，回油閥必須關(guān)死，不使油漏回。送油閥不要擰得太緊，以免損傷油針尖梢。

6、正在試驗(yàn)過程中，如果油泵突然停止了工作，此時(shí)應(yīng)將所加試驗(yàn)力卸掉，使油壓降低，檢查后重啟油泵進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)在高壓下啟動(dòng)油泵或檢查事故原因。

7、在試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)如果電器發(fā)生失靈、起動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、在實(shí)驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)找專業(yè)人員檢查修理。

9、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后必須先關(guān)閉油泵，再關(guān)電源。

10、壓力機(jī)必須由本室人員操作，其它人員不得擅自觸摸和啟動(dòng)。

第7篇開式雙柱可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的

通過正確的使用設(shè)備,確保員工安全、設(shè)備完好可靠、提高設(shè)備的使用壽命、提高工作效率。

二、開式可傾壓力機(jī)安全操作指導(dǎo)書

1、操作員工操作機(jī)器時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服。

2、嚴(yán)禁服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機(jī),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操機(jī)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。

3、機(jī)床開動(dòng)前,按照潤(rùn)滑點(diǎn)在機(jī)床各處加潤(rùn)滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時(shí)用手板轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。

4、調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時(shí),必須先松開拼帽然后再扳手手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。

5、在調(diào)整模具使,絕對(duì)禁開電機(jī),模具調(diào)整及壓牢后,應(yīng)使飛輪與離合器脫開,否則將影響模具使用壽命和工件質(zhì)量,這才可啟動(dòng)電機(jī)。

6、電機(jī)開動(dòng)時(shí),應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進(jìn)行調(diào)整。

7、通過機(jī)床操縱機(jī)構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動(dòng)器、離合器等是否正常,嚴(yán)禁任意拆卸防護(hù)裝置。

8、非該機(jī)床操作員工嚴(yán)禁隨意亂按(踩)機(jī)床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

9、下班時(shí),將機(jī)床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機(jī)床,并切斷電源,關(guān)好風(fēng)扇,熄滅照面燈經(jīng)仔細(xì)檢查后方可離開。

第8篇軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護(hù)裝置是否可靠。

4.試車時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時(shí)應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

第9篇臺(tái)式壓力機(jī):操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1、工作前必須穿好工作服,戴好勞動(dòng)防護(hù)用品后方可操作。

2、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。產(chǎn)品、工具放置要穩(wěn)固,不得伸出工作臺(tái)外,以免震動(dòng)或碰撞導(dǎo)致墜落或倒塌事故。

3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

4、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。

5、工作時(shí),必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。

6、未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個(gè)人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。

7、嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。

8、非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。

二、工作前

1、操作者必須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及清潔、潤(rùn)滑情況,熟練掌握本設(shè)備操作過程,應(yīng)考試合格后,才能上崗使用設(shè)備。

2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動(dòng)方式認(rèn)真檢查各部位的工作情況。[1]監(jiān)督上一班清掃機(jī)床情況。[2]設(shè)備及輔助設(shè)施的完好情況,觀察床體、夾具應(yīng)無開裂現(xiàn)象;夾具、壓板等各緊固部分應(yīng)緊固,螺絲應(yīng)無松動(dòng)或滑絲現(xiàn)象。[3]線路無破損,各開關(guān)、按鈕、信號(hào)燈等電器應(yīng)靈敏有效。

三、工作中

1、工裝、產(chǎn)品裝夾必須穩(wěn)固,確定手已離開夾具的夾擠區(qū)后方可啟動(dòng)壓制開關(guān)。

2、活塞下行時(shí),嚴(yán)禁修正工件位置或?qū)⑹稚烊電A擠區(qū)內(nèi),放入或取出小的零部件時(shí)應(yīng)采用輔助工具。

3、工作中設(shè)備或工裝出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)通知相關(guān)維修人員維修。

四、工作后

1、關(guān)閉總電源、氣源,徹底清掃設(shè)備和周圍場(chǎng)地,按要求做好日常保養(yǎng)。

2、操作者應(yīng)對(duì)清掃檢測(cè)臺(tái)認(rèn)真負(fù)責(zé),做好交接班工作。

設(shè)備動(dòng)力部

第10篇數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場(chǎng)不允許有雜物。

2 注意保持液壓油液的清潔,加油時(shí)些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。

3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。

4 檢查一下運(yùn)輸過程中元器件是否有損傷。

5 絕對(duì)禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會(huì)污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。

二、試運(yùn)行

1 將截止閥全開。

2 點(diǎn)動(dòng)一下啟動(dòng)開關(guān),檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動(dòng)冷卻過濾裝置,對(duì)新油進(jìn)行過濾,過濾時(shí)間不低于4小時(shí),然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對(duì)系統(tǒng)油液進(jìn)行再次過濾,時(shí)間不低于2小時(shí)。

5 關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運(yùn)行。

6 檢查密封性能。

7 關(guān)掉原動(dòng)機(jī)。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時(shí)無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進(jìn)行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)

1 特別要加強(qiáng)對(duì)液壓油質(zhì)量的注意,對(duì)于本機(jī)液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時(shí)更換過濾器濾芯就夠了。

注意:維護(hù)拆卸液壓系統(tǒng)時(shí),必須確信動(dòng)力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2 濾油器的維護(hù)

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報(bào)警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤(rùn)滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。