第1篇 軋機工安全操作規(guī)程
1、上班前必須戴好防護用品,上班時嚴(yán)禁穿汗衫、短褲、拖鞋。
2、進入現(xiàn)場要全面檢查作業(yè)處和設(shè)備安全狀況,并在啟動前檢查破碎機內(nèi)有無石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴(yán)禁帶負荷啟動。若無,要在加足潤滑油的情況下試機1-2分鐘,確認(rèn)安全后,方可投入作業(yè)。
3、破碎機工作進行中,軋機工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正常,機器的聲音有無異常,若發(fā)現(xiàn)故障必須停機檢查。破碎工作進行中嚴(yán)禁用腳踩和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。
4、除緊急情況外,停機前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可切斷電源。
5、所用工具必須齊備、完好可靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手炳松動等不合安全要求的工具。
6、在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時,嚴(yán)禁用榔頭或淬過火的鋼件墊擊。
7、揮錘時,應(yīng)注意周圍是否有人,在狹小地方揮錘還須注意和周圍設(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴(yán)禁戴手套。
8、抬、吊大件時,必須用結(jié)實的繩索或鋼絲繩,繩索要打牢,鋼絲繩夾頭要夾緊,作業(yè)時互相招呼,工作不準(zhǔn)跨越頭頂。
9、飛輪大軸、滾筒拆下后,應(yīng)放置在安全可靠的地方,并應(yīng)剎牢、墊穩(wěn),防止?jié)L動壓傷人員或砸壞設(shè)備。
10、對設(shè)備時行維修前,必須切斷電源。
11、試車前必須裝置好原有的防護栓桿及防護罩,將剩用料收放在適當(dāng)?shù)胤?清理好場 地,并取得相互聯(lián)系后方可啟動設(shè)備。
12、對所有的電、氣焊設(shè)備要嚴(yán)格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
第2篇 鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。
2.對設(shè)備運轉(zhuǎn)部位進行潤滑。
3.易燃易爆品應(yīng)遠離軋件工地。
4.使用電器時應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機有關(guān)連的閘刀開關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時精力應(yīng)集中,不得看書報以及做與本崗位無關(guān)的其它工作。
8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風(fēng)機及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。
2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。
4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時,在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區(qū)域,禁止無關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機操作
1.開車前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開車前應(yīng)檢查機械安全防護裝置、電器信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風(fēng),以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。
[四]軋機操作
1.開車前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:
(1)軋機自動剎車機構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機機械傳動是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動;
(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機時,軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機不得來料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。
5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。
6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車進行。嚴(yán)禁在開車時修正輥孔形。
7.倒車退料時應(yīng)打開導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動部位。
[五]收線
1.開車前應(yīng)檢查引線管是否有異物。
2.引線管應(yīng)保持充足的潤滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 滾軋機工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查送料機輪的鏈條,有無過松或過緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動,防護罩是否完好。
2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)生故障及時排除。
3.打光軋輥時,要用專用油石,要細心修整,防止打滑傷手。
4.彎料不許加工。
5.機器開動后,手不準(zhǔn)觸摸機器的轉(zhuǎn)動部位或加工部位。防護罩必須蓋好。
第4篇 滾軋機工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查送料機輪的鏈條，有無過松或過緊的現(xiàn)象，各部螺釘是否松動，防護罩是否完好。
2．工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生故障及時排除。
3．打光軋輥時，要用專用油石，要細心修整，防止打滑傷手。
4．彎料不許加工。
5．機器開動后，手不準(zhǔn)觸摸機器的轉(zhuǎn)動部位或加工部位。防護罩必須蓋好。
