第1篇 刨床安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證刨床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程:
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計外的其它用途。
4、本機運轉(zhuǎn)時,禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護用品。
7、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談。
8、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
9、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第2篇 牛頭刨床安全操作規(guī)程
1穿戴好防護用品,工作時不準(zhǔn)穿涼鞋。
2檢查機床各部位是否正常。按機床潤滑圖表加油,工作前先試車1—2分鐘。
3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應(yīng)接長套筒,不得用榔頭敲打鈑手。工作臺上不得放置工具。
4機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
5調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗,調(diào)整好后,隨時將手柄取下。
6機床開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件,刀具部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機床時都要停車進行。
7清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
8裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。
9不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車并切斷電源。
10發(fā)生事故要保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第3篇 木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程
一、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān),并要按順序開動.
二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口.作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì),規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm.送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準(zhǔn)接料.
三、操作時,應(yīng)按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃.如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨.
四、每次進刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進刀量外,還應(yīng)降低進料速度.
五、進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈.
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動.刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨.
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應(yīng)不大于30°.同時,進給速度要慢,進刀深度要淺.
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量,厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用.刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀.
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即切斷電源,并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理.
第4篇 液壓牛頭刨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)液壓牛頭刨床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用的設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)的“四項要求”
3.1.3 使用和維護設(shè)備,應(yīng)持證上崗。
3.1.4 開動前應(yīng)檢查設(shè)備的液壓潤滑系統(tǒng),機械系統(tǒng),安全防護裝置是否齊全,完好,做好記錄,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各部分潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持液壓潤滑系統(tǒng)清潔。
3.1.5 檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上,各運轉(zhuǎn)部份及液壓潤滑面有無障礙物,按鈕開關(guān),極限位置是否完整,靈敏,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常后方可開始工作。
3.1.6 開動時,應(yīng)先把定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工件行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
3.1.7 裝卡工件必須緊固,校正時應(yīng)用銅錘輕輕敲打,禁止用其它金屬物重?fù)簟?/p>
3.1.8 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應(yīng)將固定螺絲上緊。
3.1.9 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度,以免發(fā)生碰撞事件。
3.1.10 禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進行切削。
3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.12 禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修整工件和在開動中進行對刀及調(diào)整行程。
3.1.13 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停機。發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動或設(shè)備其它異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,緊固工件、刀具或排除故障后方可開動。
3.1.14 工作完畢后,應(yīng)將工作臺及滑枕移到中間位置,各手柄放于非工作位置。下班時,應(yīng)切斷電源,擦拭設(shè)備,做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 虎鉗上不能用榔頭敲打板手,裝夾應(yīng)牢固。
3.2.2 工作臺不許放工具,刀具不許伸過長,應(yīng)裝牢靠。
3.2.3 調(diào)整行程時,刀具不許碰工件,用手搖全行程調(diào)整。
3.2.4 調(diào)整時,牛頭前后不許站人,調(diào)整后應(yīng)及時把手搖手柄取下。
3.2.5 刨削中頭、手不得伸到?jīng)_程前檢查、測量,不得用棉紗擦工件以及轉(zhuǎn)動部位。
第5篇 龍門刨床安全操作規(guī)程
1、壓好工件后，應(yīng)用手動往返一次，檢查有無障礙后方可開車。
2、操作時，工作臺面禁止站人或堆放物件。
3、觀察工件時，不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。
4、上活時，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。
5、刨短工件時，每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。
6、開車前根據(jù)工件需要，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。
第6篇 刨床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物，檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠，調(diào)整工作臺的行程，不應(yīng)低于工件長度。
三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕，工件必須壓、夾牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)不能太多。
四、所用手錘、扳手等工、量具不應(yīng)放在工作臺上。
五、自動走刀時，操作者不得離開機床，應(yīng)將搖把取下放在指定位置；吃刀時必須試開一次空車檢查行程，先由最高點吃小刀，然后擴大加工面。
六、遇到下列情況時必須停車：
1、離開崗位時；
2、裝置或調(diào)整工件、刀具，測量尺寸，對樣板，檢查光潔度；
3、清掃刨臺上鐵屑或設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時；
4、檢查導(dǎo)軌潤滑情況時。
七、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
八、機床在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意滑枕導(dǎo)軌的供油量是否合適，油量過多會導(dǎo)致導(dǎo)軌漏油，油量過少會引起不正常磨損。
九、每班工作前應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實際情況注油，檢查油箱液位不能太低。
十、濾油器應(yīng)定期清洗，清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。
十一、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清掃場地，并在軌道上涂油。
第7篇 牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前
1.1去導(dǎo)軌面灰塵后,往各滑動面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>
檢查各手柄的位置;滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適;各有關(guān)部分是否鎖緊。
1.3轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準(zhǔn)擊打。
1.4檢查刀架與工作臺面的位置。
1.5長度調(diào)整器上的手柄使用后要及時取下,工作臺上不準(zhǔn)放工具、量具。
2.開車后
2.1不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作,不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機床運動部分,不準(zhǔn)度量尺寸。
2.2工作時要精神集中,走自動時不準(zhǔn)離開機床,應(yīng)站在合適和位置。
2.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停車。
3.下班前
3.1擦機床時,工作臺不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。
3.2擦凈機床。拉掉電閘,整理工件,清掃場地。
4.發(fā)生事故時,切斷電源,保護現(xiàn)場,向有關(guān)人員報告事故情況。
第8篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對應(yīng)牌號的潤滑油。
3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。
3.6機床必須接通地線保護，接上電源后應(yīng)點動試機，并確認(rèn)主軸沒有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。
第9篇 雙面木工刨床安全操作規(guī)程
1、 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作;刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。
2、 刨削量每次一般不得超過1.5mm;進料速度保持均勻;經(jīng)過刨口時用力要輕, 禁止在刨刃上方回料。
3、 刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推。
4、 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料;刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
5、 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
6、 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合;刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10mm。
第10篇 木工平面刨床安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進行操作;操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全,交接班制度.
2.工作前應(yīng)檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓有無松動;檢查防護裝置,操縱裝置,電氣裝置是否完好靈活,并空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)各部正常后才能工作.
3.刨料時,手指必須離開刨口3厘米以上.按在料上的手經(jīng)過刨口時,用力要輕.禁止將一只手放在材料后頭操作.
4.刨削的木料最小尺寸不得小于說明書規(guī)定的最小規(guī)格.每次刨削量,不得超過1.5毫米.
5.被刨材料長度超過2米時,必須有兩人操作,料頭越過刨口20厘米后,方準(zhǔn)下手接料,接料后不準(zhǔn)猛拉.
6.操作時,須注意木材情況,遇到硬木,木節(jié),逆茬等要適當(dāng)減慢推進速度,被刨木料如有破裂和硬節(jié)等缺陷時,必須加以妥善處理后再施刨,嚴(yán)禁用手按在木節(jié)上操作.
7.調(diào)整切削量時,必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動時進行調(diào)整,以防造成'飛刀'事故.
8.刀片的重量,厚度必須一致;刀架,夾板必須平整貼緊;合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭;緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離刀背不少于10厘米.
9.機械運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)將手伸進安全擋板里側(cè)移動擋板.禁止拆除安全擋板和其他安全設(shè)施.
10.工作后,必須拉開電源開關(guān),檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊,清潔,潤滑,安全.
第11篇 木工刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng)。
3、檢查刀刃具是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓(特別是主軸螺栓)、刀刃具壓帽有無松動;檢查防護裝置是否齊全完整,皮帶輪、皮帶有無異狀;各操縱手柄、手輪、升降裝置、導(dǎo)軌、電氣各部是否完好靈活;并空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部正常后才能工作。
4、根據(jù)木料的大小、厚薄、軟硬和溫度合理選擇刨削速度,刨削吃刀量應(yīng)根據(jù)機床規(guī)定選定,厚度不同的木料不許在壓刨上同時推行。
5、有自動送料裝置的刨機應(yīng)使木料自動送入,嚴(yán)禁人為在正面用力推,以防損壞設(shè)備及傷人。開車時先開主軸電機,然后開送料電機,變換送料速度時,必須在送料電動機停止后方可進行。
6、多面木刨機如不需全部同時使用時,應(yīng)將不使用的刀位脫離工作位置,進行試車正常后方可進行工作。
7、嚴(yán)禁刨削過分彎曲、變形的木料。刨削量過大時,必須少量多次刨削,不許強制一次刨削。
8、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況,并注意送料裝置的作用是否正常,軸承溫度是否過高,如軸承溫升大開60度或各部有異?，F(xiàn)象及異音時,要立即停車處理。
9、工作臺面上禁止堆放成品、原料、工具、雜物等,并及時消除木屑。
10、送料發(fā)生阻滯時,不可硬推,應(yīng)立即停車,調(diào)整靠板和清理刨花時,必須停車后進行。
11、工作后,必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第12篇 牛頭刨床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉本機床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 按潤滑規(guī)定加油,檢查各部潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
3、 開車前檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,按鈕開關(guān)、限位開關(guān)是否完整、靈敏,并用手扳車檢查不正常情況。
4、 開車時應(yīng)先把牛頭定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工作行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
5、 裝卡工件必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置。
6、 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應(yīng)將固定螺絲上緊。
7、 工作自動走刀時,應(yīng)注意絲桿進程的最大距離,以免撞擊、損壞傳動絲桿及螺母。
8、 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度,以免發(fā)生碰撞事故。
9、 禁止在機床開動中進行對刀及調(diào)整行程。
10、 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸以及離開機床時,都必須停車。
11、 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其他故障時,應(yīng)立即停車,緊固工件或排除故障。
12、 下班時,工作臺應(yīng)移至中間位置,各手柄放于非工作位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好,做好交接班工作。
