第1篇 輸送機安全操作規(guī)程

1、輸送機開動前,應(yīng)檢查四周是否有人,做到安全起動。

2、運轉(zhuǎn)時,有料軋進輸送帶,不準(zhǔn)用手去撥拉,必要時停機處理。

3、人不準(zhǔn)站在輸送帶上工作或坐、躺在輸送帶上休息。

4、清理傳動輪軋料或修理工作時,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛好警告牌。

5、若發(fā)現(xiàn)輸送帶上捆綁紙包的鉛絲未剪斷,須將輸送帶現(xiàn)場開關(guān)由自動切到停止位,然后處理,必要時停車處理。

第2篇 膠帶輸送機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上;移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四財應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

2.啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護裝置應(yīng)齊全,電氣保護接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3.啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

5.加料時,應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6.作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松馳或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進行調(diào)整。

7.作業(yè)時,嚴(yán)禁任何人從輸送下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴(yán)禁用手拉動。嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。

9.調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。

10.運輸中需要停機時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。

11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨防罩將電動機蓋好。

第3篇 皮帶輸送機司機職業(yè)健康操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前

(1)、運轉(zhuǎn)前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。

(2)、檢查皮帶和卡子,清帶器、聯(lián)軸帶、保護裝置、防護罩,各部螺絲不得松動,完整齊全,轉(zhuǎn)動部位靈活。各潤滑部位,要保證油質(zhì)油量、溫度正常。

(3)、檢查驅(qū)動滾筒以及托輥處有無浮煤和其他障礙物。

(4)、機器空運轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭是否正常。

2、運轉(zhuǎn)中

(1)、應(yīng)集中精力,經(jīng)常監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停車處理。

(2)、發(fā)現(xiàn)信號不清,保護裝置不靈,機械有異聲、電機溫度超過80℃,應(yīng)立即停車。

(3)、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)(檢查時例外)不準(zhǔn)乘人和拉運其他設(shè)備物料。機器轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

(4)、機器啟動困難或負(fù)荷增大室,應(yīng)立即停機,不準(zhǔn)強行啟動。

(5)、經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)立即停機將其搬下。

(6)、停機后應(yīng)立即清掃各部,尤其應(yīng)保持機頭以及減速機器周圍清潔,保持輸送良好的清潔的工作環(huán)境。

第4篇 膠帶輸送機司機安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的人員方可持證上崗。

2、所有保護裝置，如跑偏、底速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用，且靈敏可靠。

3、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。

4、禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

5、禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處需設(shè)有過橋。

6、對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、開車前應(yīng)檢查的項目和要求

7、檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，連接件的堅固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。

8、檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。

9、檢查清掃器的磨損情況，清掃器與輸送帶的距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應(yīng)在85%以上。

10、檢查膠帶的松緊情況是否適當(dāng)，不得打滑，膠帶接頭是否平直良好。

11、檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜，機架連接牢固是否可靠，機頭、機尾固定是否牢固。

12、檢查膠帶是否有摩擦異物的情況。

13、檢查各部位螺栓齊全緊固。

14、檢查托輥齊全，并與輸送機中心線是否垂直。

15、檢查通訊、信號系統(tǒng)是否可靠，無故障。

三、起動運行

16、起動前必須與機頭、機尾及各轉(zhuǎn)載點取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后啟動報警信號方可開機。

17、注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。

18、保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，機頭、機尾無浮煤，雜物，無積水。

19、禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉(zhuǎn)。

20、膠帶輸送機啟動后，注意觀察膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)良好狀況，檢查各部位軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75度），檢查電機溫度是否超過銘牌的規(guī)定（溫度不得超過110度），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110度）。若有異常，及時停機檢查處理，杜絕拼設(shè)備現(xiàn)象。

21、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部位運轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。

四、停車

22、停機前應(yīng)將輸送帶上的煤拉空，避免膠帶輸送機重載啟動。

23、停車后重新檢查各部位狀況及各種保護，處理異?，F(xiàn)象。

24、離開崗位時要切斷電源。

五、縮膠帶操作

25、空負(fù)荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機機尾上打上閉鎖。

26、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。

27、根據(jù)膠帶輸送機機尾段的承載長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。

28、操作收縮膠帶裝置，使承載段和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離有半米為止。

29、啟動張緊車進行儲帶。

30、膠帶張緊好后，空機運轉(zhuǎn)，檢查膠帶機頭儲帶倉和機尾的跑偏情況。

31、膠帶輸送機帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，進一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常，應(yīng)及時處理。

六、收膠帶操作（無卷帶裝置時）

32、空負(fù)荷情況下停機并切斷電源。

33、停機前應(yīng)使要收的帶在收帶絞車最近處。

34、停機后在收帶處釘上閉鎖。

35、在收帶接頭處把不收的帶用專用的夾帶夾住，并固定良好，用絞車及夾帶把所收的帶拉出并裝車。

36、除去所收的帶，打接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。

37、啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，打點空機試車，檢查跑偏情況。

38、重負(fù)荷試機，如有異?，F(xiàn)象，及時處理。

七、收膠帶操作（使用專用裁帶裝置時）

39、膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。

40、利用卡帶裝置卡住帶。

41、松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶段與卷帶滾筒相連。

42、開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。

43、空機試運轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機調(diào)整。

第5篇 sgz630/264型輸送機安全操作規(guī)程

1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統(tǒng)是否完好;

1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;

1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定;

1.4 檢查電纜及各連接處是否完好,做到無失爆;

1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按扭是否靈活可靠;

1.6 開動輸送機,試轉(zhuǎn)一圈,細(xì)聽各部聲音是否正常,檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有無丟失或松動;

1.7 以上各項檢查達(dá)完好后方可進行操作。

2 操作程序

2.1 先給各冷卻部位送水;

2.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉(zhuǎn)載機;

2.3 查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;

2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;

2.5 停機時(采煤機司機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;

2.6 停機后將開關(guān)手把打在“零”位;

2.7 清掃機頭、機尾各部,保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3 輸送機運行注意事項:

3.1 細(xì)聽信號,信號不清不準(zhǔn)操作;

3.2 經(jīng)常注意電機、減速器的運轉(zhuǎn)聲音,如發(fā)現(xiàn)異響,應(yīng)立即停機檢查,處理后方可重新啟動;

3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

3.4 輸送機嚴(yán)禁運送材料,必要時制定專門的安全技術(shù)措施;

3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。

3.6 無特殊情況不允許重載啟動。

第6篇 帶式輸送機司機技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶

輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。

二、上崗條件

第2條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

第3條 必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條 嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機，不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

第5條 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

第6條 輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。

第7條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。

第8條 處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。

第9條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后，停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10條 在輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉

鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機上點動開車。

第11條 除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的

手把直接切斷電動機。

第12條 必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。

第13條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

四、操作準(zhǔn)備

第14條 上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

第15條 將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：

1. 機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

2. 液力偶合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。

3. 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動有效。

4. 減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。

5. 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

6. 承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

7. 輸送機的前后搭接符合規(guī)定。

8. 機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。

9. 輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象)，輸送帶無撕裂、傷痕。

10. 輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。

11. 動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。

12. 煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。

第16條 開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān),

發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，并檢查下列各項：

1. 各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。

2. 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

3. 檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。

五、正常操作

第17條 必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動。

第18條 不準(zhǔn)超負(fù)荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次(每次不超過15秒)，仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。

第19條 在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。

第20條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。

1. 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

2. 輸送帶打滑或悶車。

3. 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。

5. 輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、長材料等。

6. 危及人身安全時。

7. 信號不明或下臺輸送機停機時。

六、收尾工作

第21條 接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

第22條 關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第7篇 液壓翻板輸送機安全操作規(guī)程

一、溜子司機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：

1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。

1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。

1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。

1.4經(jīng)檢查沒有問題時，合上開關(guān)手把。

1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1聽開車信號后，開車時應(yīng)先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。

2.2因負(fù)荷大起動困難時，最多起動次數(shù)不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動。

2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。

3.運行注意事項：

3.1.隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。

3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。

3.3發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時，應(yīng)及時停車。

3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進入溜煤眼。

3.5運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。

3.7下班時，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。

二．sgz730/320輸送機操作規(guī)程

1. 開機前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查機頭，機尾各連接螺栓是否牢固、完好；

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；

1.3檢查鏈條松緊程度；

1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；

1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。

1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。

以上各項檢查達(dá)完好后進行操作。

2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水（電機、減速器）

2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號；

2.3查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；

2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機；

2.5停機時（采煤機發(fā)出停機信號）必須將輸送機置空；

2.6停機后將開關(guān)手把打在“零”位，清掃機頭架上浮煤等。

3. 輸送機運行注意事項

3.1輸送機嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運材料；

3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機溫度；

3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查；

3.4運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。

3.5無特殊情況不允許重載啟動。

三. sgz630/264型輸送機操作規(guī)程

1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好；

1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；

1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定；

1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆；

1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；

1.6 開動輸送機，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有

無丟失或松動；

1.7 以上各項檢查達(dá)完好后方可進行操作。

2 操作程序

2.1 先給各冷卻部位送水；

2.2 采煤機司機發(fā)啟動信號即給轉(zhuǎn)載機；

2.3 查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；

2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機；

2.5 停機時（采煤機司機發(fā)出停機信號）必須將輸送機置空；

2.6 停機后將開關(guān)手把打在“零”位；

2.7 清掃機頭、機尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3 輸送機運行注意事項：

3.1 細(xì)聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作；

3.2 經(jīng)常注意電機、

減速器的運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機檢查，處理后方可重新啟動；

3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

3.4 輸送機嚴(yán)禁運送材料，必要時制定專門的安全技術(shù)措施；

3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。

3.6 無特殊情況不允許重載啟動。

四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程

1.開機前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查轉(zhuǎn)載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。

1.2整臺轉(zhuǎn)載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。

1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。

1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。

1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。

1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。

1.7檢查轉(zhuǎn)載機電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。

1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。

以上各項檢查完好后進行操作過程

2.操作過程（先啟動皮帶，再啟動轉(zhuǎn)載機）

2.1送電：將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置；

2.2點動按扭，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；

2.3在點動的同時，檢查轉(zhuǎn)載機有無卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；

2.4正式啟動轉(zhuǎn)載機：

2.4.1隨著工作面輸送機的維修，轉(zhuǎn)載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為：停機割煤和停輸送機、轉(zhuǎn)載機；

2.4.2輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在置空狀態(tài)下停機；

2.4.3檢修時，控制轉(zhuǎn)載機的防爆開關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護，防止其他人送電；

2.4.4移轉(zhuǎn)載機時，操作者站在轉(zhuǎn)載機溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時送液，移動轉(zhuǎn)載機；

2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機中的煤拉完才停機并將防爆開關(guān)手把打在“零”位；

3.轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)中注意事項：

3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；

3.2運行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；

3.3轉(zhuǎn)載機不準(zhǔn)拉運其它材料。拉運材料時，必須制定專門的安全技術(shù)措施。

五.可伸縮皮帶司機操作規(guī)程

1.一般規(guī)定：

1.1 可伸縮皮帶司機應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。

1.2 司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會”。

1.3 司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

2 .開車前的準(zhǔn)備：

2.1 從機頭到機尾認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.2 認(rèn)真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。

2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。

2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。

2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。

2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。

2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。

3 .啟動運轉(zhuǎn)：

3.1 發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號，通知皮帶機沿線人員離開，防止皮帶機

運行傷人。

3.2 應(yīng)先點動（一開一停），再正式啟動運轉(zhuǎn)。

3.3 膠帶機啟動運行后，司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平

穩(wěn)，有無異常，各運轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。

3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度，電

動機的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過800c。

3.5 集中精力，聽清開車、停車信號，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。

4 .停機：

4.1 可伸縮皮帶機停機前，要把皮帶機上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動。

4.2 停機后，司機要認(rèn)真檢查機頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

4.3 停機后，司機要清理皮帶機頭倉架內(nèi)的浮煤。

六.液壓支架操作工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架。

3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

7.更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。

8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：

（1）各種操作要快；

（2）移架速度要均勻；

（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

（4）支架位置要正、不咬架；

（5）各組支架要排成一直線；

（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；

（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理：

（一）準(zhǔn)備：

1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件：u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

（二）檢查：

1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；

2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u型銷子，u型銷嚴(yán)禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。

7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

（三）處理：

1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整較正。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢u形銷。

三、操作及注意事項：

（一）正常移架操作順序：

1.降柱使頂梁略離頂板；

2.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。

4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即支護或預(yù)先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4.移架按正常移架順序進行。

（三）移架操作注意事項：

1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

4.鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。

（四）推移工作面刮板運輸機：

1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。

2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。

3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。

5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

6.移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機要做到，整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮時的注意事項

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。

2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理

第8篇 皮帶輸送機安裝操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

皮帶輸送機的安裝一般都是在工作面轉(zhuǎn)載機安裝完之后進行。

1、井下施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、進行安裝作業(yè)時,應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。

3、井下施工人員應(yīng)能正確使用安裝工具,如管鉗和活扳手不得加長套管、加長力臂,不應(yīng)反著力,不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。

4、在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上起吊,嚴(yán)禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。

5、采掘維修電工必須持證作業(yè),熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

6、維修電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。

7、維修電工接火時必須嚴(yán)格按《維修電工操作規(guī)程》執(zhí)行。

8、施工人員應(yīng)了解皮帶輸送機的技術(shù)性能,安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)了解工作環(huán)境,進出線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

二、準(zhǔn)備工作

1、下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟,人員分工和安全注意事項。

2、安裝施工人員應(yīng)按當(dāng)天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具,安裝工具器械,并對其安全可靠性進行認(rèn)真的檢查 。

3、皮帶機下井前,皮帶機頭、機尾等部件必須在地面進行組裝、試運轉(zhuǎn),對需要分部件裝車運輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)有專人做上明顯標(biāo)記、編號裝車,為運輸方便,防止設(shè)備損壞和進入塵土,對于外露軸承和外露齒輪、部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。

4、待皮帶件運到現(xiàn)場后,按照一定的順序進行卸車,設(shè)專人按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求逐件清點數(shù)量,檢查質(zhì)量、校核尺寸。

5、根據(jù)巷道中心線定出輸送機的運輸中心線,對擺放在巷道底板上的部件,按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在巷道的位置,消除坡度的突變和巷道的積水,并給準(zhǔn)裝載點和卸裝點。

6、皮帶機頭抹地坪33m,皮帶中間部吊掛點每3m一組,每組2個吊掛點,吊掛點之間的距離為1.5m,并按照皮帶中線平均分配即每個吊掛點距皮帶中線水平距離為0.75m。

三、安裝方法及要求

1、按照設(shè)計要求,將皮帶機尾安裝好,機尾安裝完畢之后,將轉(zhuǎn)載機頭座在皮帶機尾上,將皮帶機尾固定住。

2、由機尾開始,每3m擺放一個h架,大約40m開始放皮帶,從機尾滾筒繞過,然后依次吊掛,上齊縱梁、三聯(lián)輥、直輥,隨安裝皮帶,隨拆道外運,留下道木以備支護背頂材料。

3、皮帶輸送機機身安裝完畢之后,開始安裝機頭。

4、機頭安裝按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

5、清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

6、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,找平找正后上好基礎(chǔ)螺栓進行二次灌槳。

7、機頭安裝,先把主、付傳動滾筒底座對準(zhǔn)安裝孔,延伸底座與底座連接好后,對準(zhǔn)基準(zhǔn)孔,安裝主付傳動滾筒固定h大架,起吊主付傳動滾筒用m42大羅栓固定到h大架上,最后安裝機頭架其余配件。

8、機頭架安裝完后,安裝卸載臂,調(diào)整卸載滾筒位置,找平找正后上好基礎(chǔ)羅栓,進行二次灌漿。

9、起吊減速機、電動機,將減速機錐孔支撐在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上,加鍵連接,端部用螺栓拉緊,中后部依靠液力聯(lián)軸器罩下面的支座,用螺釘固定在延伸底座上。

10、安裝貯帶轉(zhuǎn)向架,與機頭架用螺栓連接,連接架用螺栓與機頭架和貯帶轉(zhuǎn)向架相連。

11、逐步安裝貯帶倉架,改向滾筒,托輥小車,游動小車漲緊裝置。

12、安裝電氣設(shè)備、皮帶保護,皮帶機頭接火試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,開始安裝輸送帶。

13、皮帶機進行試運轉(zhuǎn),并全面進行調(diào)偏。

第9篇 dsp1080/1000帶式輸送機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

1.膠帶機司機必須培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。

2.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、操作原理、技術(shù)特征。

3.膠帶輸送機嚴(yán)禁運送除煤炭以外的其他物料,嚴(yán)禁人員乘坐。

4.檢修時必須停機,并切斷電源,在沒有接到維修人員的通知前,禁止開機。

5.卸載滾筒、驅(qū)動滾筒、儲帶倉兩側(cè)必須加設(shè)護罩(網(wǎng)),并保證其完好無損。

6.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間,司機不得睡覺,不得脫離工作崗位。

7.各類保護必須齊全完好。

8.各部分潤滑必須良好。

9.液力聯(lián)軸器必須采用難燃液,防爆片易熔塞必須合格齊全。

10.張緊裝置必須完好。

11.開、停機時信號必須清楚,即一停、二開,信號不清不得開機。

二、操作程序

(一)開機前檢查

1.檢查地錨是否牢固可靠。

2.檢查各緊固件是否齊全,且緊固到位。

3.檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活,清掃器完好。

4.檢查膠帶接頭卡子是否完好,牢固可靠。

5.檢查上下托輥是否完好、齊全、轉(zhuǎn)動靈活,安裝牢固。

6.檢查信號以及啟動停止按鈕是否靈敏可靠。

7.檢查機頭機尾有無浮煤,皮帶下有無障礙物。

(二)開機

1.全面檢查設(shè)備,確認(rèn)一切正常后方能開機。

2.司機接到信號后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機時,再向機尾發(fā)出開機信號,得到確認(rèn)后,再進行一次空負(fù)荷運轉(zhuǎn),然后正式投入運轉(zhuǎn)。

3.啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置,再按下啟動按鈕,開啟皮帶。

(三)停機

1.停機時,要將皮帶上的煤拉完,并發(fā)出信號,方可停機。

2.停機時按下開關(guān)上的停止按鈕,膠帶停止運轉(zhuǎn)。

3.停機后,司機應(yīng)清理機頭、儲帶倉的浮煤,全面檢查設(shè)備,做好下次開機的準(zhǔn)備工作。

4.停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點;如需離開,應(yīng)將設(shè)備電源斷開。

(四)緊急停機

1.按下開關(guān)上的急停按鈕。

2.按下開關(guān)上的停止按鈕。

3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位,斷開隔離刀閘。

三、安全注意事項

1.膠帶禁止帶負(fù)荷啟動,應(yīng)盡量空載啟動,如有貨物壓住皮帶,應(yīng)立即翻煤,不得強行啟動。

2.膠帶運行時必須注意皮帶機頭各部件運行情況,發(fā)現(xiàn)溫度聲音有異常,皮帶運行不正常,應(yīng)立即向后一部皮帶發(fā)出信號,然后停機檢查。

3.膠帶運行時要隨時注意前方運輸機情況,不能出現(xiàn)埋機尾的事故。

第10篇 帶式輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》中有關(guān)規(guī)定。

2.作業(yè)前應(yīng)做到:

2.1 明確指揮信號及作業(yè)線路。

2.2 拴牢車輪固定銷,塞牢車輪。

2.3 檢查電氣連接、制動器、減速箱、調(diào)整裝置及各種托輥是否符合安全技術(shù)要求。

2.4 檢查皮帶機周圍是否有異物。

2.5 清楚本機的緊急停車開關(guān)位置。

2.6 檢查提升機、鏈條、鏈板是否正常。

2.7 輸送機在聯(lián)接使用時應(yīng)清楚開停順序,要自前(卸料端)向后順序開動,自后面前順序停車。

3.作業(yè)前“八不開”:

3.1 沒有信號不開。

3.2 接地線不牢固不開。

3.3 周圍有障礙物、皮帶接頭有雜物不開。

3.4 輸送機接頭不準(zhǔn)不開。

3.5 膠帶嚴(yán)重跑偏不開。

3.6 動力線連接不牢固不開。

3.7 輸送機上貨物塊狀大小超過規(guī)定不開。

3.8 電動機、減速箱有異響或過熱不開。

4.作業(yè)時“八不準(zhǔn)”:

4.1 不準(zhǔn)在輸送機上行走、坐臥、聊天。

4.2 不準(zhǔn)在輸送機作業(yè)時進行清掃、維修。

4.3 不準(zhǔn)亂用保險絲。

4.4 不準(zhǔn)帶電檢修。

4.5 不準(zhǔn)超載起動。

4.6 不準(zhǔn)用手拉膠帶幫助起動。

4.7 不準(zhǔn)在膠帶運轉(zhuǎn)時,用手或棒物清除膠帶滾筒(托輥)上的雜物。

4.8 不準(zhǔn)跨越正在運行的輸送機。

5.作業(yè)時應(yīng)做到:

5.1 注意膠帶有無跑偏、撕破、斷裂,接頭與搭扣有無裂痕、損壞,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即停車,待檢修好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

5.2 隨時調(diào)整喂料板,保證物料正常輸送。

6.作業(yè)后應(yīng)做到:

6.1 停止作業(yè)時,應(yīng)將輸送機上的物料全部卸完,方向自后向前停車(拋料端為后)。

6.2 輸送腐蝕性物料時,作業(yè)后必須清掃干凈,若用水沖洗,應(yīng)將電氣設(shè)備等遮蓋好,嚴(yán)防淋水潮濕。

6.3 作業(yè)完畢,切斷電源,做好清潔工作。并移動到指定地點存放。

第11篇 膠帶輸送機司機操作規(guī)程

1.膠帶輸送機司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的人擔(dān)任，并持證上崗。

2.熟悉本崗位的機械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。

3.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。

4.開機前準(zhǔn)備工作：

（1）啟動：首先檢查電動機、減速器、滾筒、保護裝置、信號等，并確認(rèn)完好。

（2）清理機頭和沿線異物，做好灑水防塵。

5.開始時首先合上總饋開關(guān)，將kq箱上的vw置于轉(zhuǎn)動位置，按下啟動按鈕，預(yù)警電鈴響，主機啟動，指示燈亮表示運轉(zhuǎn)正常，同時預(yù)警電鈴結(jié)束，啟動過程結(jié)束。

6.停機：聽清停機信號后，按下２fa按鈕，則主機立即停機。

7.皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要時刻注意觀察控制箱內(nèi)運轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號指示情況、皮帶運轉(zhuǎn)情況、倉內(nèi)煤位、及信號聯(lián)絡(luò)、機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.正常停機要將膠帶上的煤卸空后，方可停機，否則會造成重載開機，對設(shè)備造成危害。

9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。

10.膠帶輸送機司機安全注意事項：

（1）保管好防火工具及防火器材。

（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)靠近運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)脫崗和睡覺。

（3）收工時切斷電源。

（4）如遇保護不全時開機，須由主管人員寫出書面臨時安全措施，報送有關(guān)部門和區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批后方準(zhǔn)開機。

第12篇 強力膠帶輸送機司機作業(yè)安全操作規(guī)程

1.輸送機運行時,嚴(yán)禁進入柵欄內(nèi);嚴(yán)禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。

2.因電源斷電停機時,除及時向上級匯報外,電氣操縱開關(guān)都要置于“停止” 位置。

3.不準(zhǔn)擅自調(diào)制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值,運行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

4.正常運行時,嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機。

5.作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。

6.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

7.檢查機電硐室和機道內(nèi)的支護是否牢固可靠。

8.檢查各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固,各傳動部分是否靈活可靠。

9.直流電動機拖動時,要將固定激磁電壓調(diào)整到所需的電壓值。

10.檢查制動系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。

11.檢查各種儀表指示應(yīng)正確。

12.配合維修人員檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。

13.檢查驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠。

14.檢查試驗降塵噴霧裝置,應(yīng)靈敏可靠、霧化效果好。

15.檢查信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

16.檢查試驗完畢,與上煤工、卸煤工聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,待收到上煤工、卸煤工信號指令后,按信號要求開車。

17.輸送機啟動時按下列步驟進行:

(1) 打開降塵噴霧裝置(停機后應(yīng)及時關(guān)閉)。

(2) 合上高、低壓電源開關(guān),各種儀表指示應(yīng)正確。

(3) 合上操縱臺電源開關(guān),各種保護裝置信號顯示應(yīng)正常。

(4) 將速度選擇開關(guān)撥到所需速度位置上。

(5) 啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設(shè)備。

(6) 按下啟動按鈕,輸送機將自動加速運行。

18.每班正常運行前,應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況,確認(rèn)無誤后,方可正常運行。

19.每小時巡檢1 次,檢查電動機溫度、各軸承溫度是否超過規(guī)定,油量是否適當(dāng),各運轉(zhuǎn)部位的聲音有無異常。

20.監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

21.各種保護裝置的信號顯示必須正常。

22.遇到下列情況之一時,不準(zhǔn)開車:

(1) 信號不清。

(2) 制動系統(tǒng)不靈敏。

(3) 任何一項保護裝置失靈。

(4) 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清。

(5) 設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫度超限。

(6) 耦合器漏液、彈性盤磨損超限。

23.正常停機時,應(yīng)將輸送機上的煤拉空。

24.運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須緊急停車:

(1) 收到緊急停機信號或不明信號。

(2) 主要操作機構(gòu)失靈。

(3) 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。

(4) 其他意外嚴(yán)重情況。

緊急停機后,必須查明原因,處理完畢后方可按信號重新進行操作。

25.接到停機信號后,如“停止” 按鈕失靈,可按“緊急停止” 按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)。

26.每班工作結(jié)束后,清點工具、備品,清理機房、機頭衛(wèi)生。27.在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。