鑄造安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：71

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鑄造安全操作規(guī)程

第1篇鑄造安全操作規(guī)程

一.手鍛操作前要檢查大錘、手錘與柄連接是否牢固,打大錘時(shí),先要看周圍,以免傷人。

二.不得用大錘、手錘對鉆面敲擊,以免被錘頭反彈擊傷。

三.操作時(shí)要密切配合,聽從“輕打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。

四.操作鍛錘或大錘者,應(yīng)思想集中,按照掌鉗工指令準(zhǔn)確進(jìn)行操作,嚴(yán)禁在操作過程中談笑打鬧。

五.鉗口形狀必須與坯料斷面形狀、尺寸相符,夾牢工件,并在下砧中央放平、放正、放穩(wěn),先輕打、后重打。

六.手鉗或其它工具等柄部應(yīng)靠近身體的側(cè)旁,不許將手指放在鉗柄之間,以免傷害腹部及手指。

七.踩踏桿時(shí)腳跟不許懸空,以便穩(wěn)定操作踏桿,保證操作安全。

八.鍛錘應(yīng)做到“三不打”:工模具或鍛坯未放穩(wěn)不打,過少或過冷鍛坯不大,砧上沒有鍛坯不打。

九.嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程中,砧座上的氧化皮必須用長柄掃帚清除。

十.不直接用手去觸摸鍛件和鉗口,以免高溫燙傷。

十一.鍛造時(shí),嚴(yán)禁在易飛出毛刺、料頭、火星、鐵渣等危險(xiǎn)區(qū)停留。

十二.揮錘時(shí),嚴(yán)禁任何人站在揮錘者后面2.5米以內(nèi)。

十三.未經(jīng)指導(dǎo)老師同意與指導(dǎo),嚴(yán)禁操作空氣錘及其它設(shè)備。

十四.注意控制火源、嚴(yán)防火災(zāi)。每天實(shí)習(xí)結(jié)束前,必須切斷設(shè)備電源,整理工具及物件,搞好環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇合金棒鑄造工安全操作規(guī)程

1、工作前勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。

2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。

3、向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。

4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。

5、澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。

6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。

7、澆鑄開始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。

8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。

9、澆注剛開始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。

10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。

11、澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。

12、在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。

13、發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。

第3篇鑄造制芯工安全操作規(guī)程

1、在工作場地周圍不得存放過多托芯板，堆放芯板不得超過一米高。

2、制芯時(shí)，芯盒、型腔應(yīng)清除干凈。只允許用工具和排刷清理，不得用手指抹、摳，防止傷手事故。

3、制芯過程中，將芯砂放進(jìn)芯盒時(shí)，要使用小鐵鏟，以免傷手和手指變形癥狀的發(fā)生。以手輔助芯盒時(shí)，應(yīng)注意手指安全。

4、制芯過程中，要注意將排氣孔眼插好，避免發(fā)生型芯嗆出鐵水傷人事故。整芯和修芯過程中，要嚴(yán)格檢查泥芯的排氣孔眼是否符合工藝要求。

5、制芯工要把握好泥芯干濕強(qiáng)度，以保持芯型不變形。泥芯運(yùn)行支架要穩(wěn)妥、牢固，避免發(fā)生芯型倒塌傷人。

6、在吊運(yùn)芯骨時(shí)，必須放在鐵板上用鋼絲繩平吊，或用有勾環(huán)的鋼絲繩吊運(yùn)。不準(zhǔn)直接把鋼絲繩掛在芯鐵齒上，以免折斷傷人，芯骨不合適需要截?cái)鄷r(shí)，不準(zhǔn)對著自己或別人敲打。

7、應(yīng)及時(shí)清除碎芯鐵及廢釘子，以免扎腳。

8、用煤氣烘烤泥芯時(shí)，應(yīng)按煤氣爐安全操作規(guī)程進(jìn)行。

9、下班前應(yīng)將個(gè)人使用的工具、芯盒、模型等清理干凈，并妥善保管，不要亂放。

10、清除工作場地周圍的一切障礙物，整理、堆放余芯。托烘板擺齊，高度不得超過一米，以免傷人。

第4篇鑄造工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨(dú)立操作。

2.操作中,穿戴好防護(hù)用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。

3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。

4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。

5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn),并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。

6.使用設(shè)備或吊車時(shí),應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。

第5篇鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)

為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個(gè)生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過程中須設(shè)總指揮一人。

工作人員應(yīng)服從指揮,準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成

一、開爐前的工作準(zhǔn)備:

開爐前應(yīng)對吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查,確保其運(yùn)行安全可靠。

保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開閉靈活。

開爐前對液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù),保證其工作正常穩(wěn)定。

液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。

液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。

鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。

二、澆注前的工作準(zhǔn)備:

出鋼前1小時(shí)總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。

出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。

液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行,并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。

保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。

液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。

澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。

設(shè)定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。

必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作,并且必須分工明確。

操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。

造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時(shí)應(yīng)對鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。

三、澆注前的安全注意事項(xiàng)

澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護(hù)用品,避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。

出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料

非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。

鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。

禁止使用潮濕的測溫偶頭。

澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時(shí)待命。

澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。

澆注時(shí)鋼流必須對準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。

天車工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。

澆注指揮人員在對澆注位置時(shí),要向天車工明確說明天車移動(dòng)或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。

造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。

造型負(fù)責(zé)人員在開爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。

倒鋼時(shí),天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周圍。

2023年5月28日

第6篇工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程

1.檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

2.設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必須有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。

3.使用新補(bǔ)或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。

4.必須確認(rèn)鑄模、分配器、天平浮標(biāo)、工器具等充分預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.吊運(yùn)殘鋁箱的殘鋁時(shí)，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動(dòng)作正確，用力適當(dāng)，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。

6.出鋁作業(yè)時(shí)，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。

7.天平澆注作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。

8.生產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調(diào)節(jié)天平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。

9.鑄機(jī)的速度轉(zhuǎn)換必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，鑄機(jī)速度必須適宜，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。

10.禁止跨越正在運(yùn)行的鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。

11.鑄機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁在鑄模上站人，因故障停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在鑄模上擱置物具。

12.成品運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行中，機(jī)道上禁止站人或放置物具，如用手動(dòng)操作，必須確認(rèn)機(jī)道上沒有人或其他障礙物方可進(jìn)行。

13.打捆作業(yè)只能在成品運(yùn)輸機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊打捆邊修正鋼帶，當(dāng)封套被卡住不能卸下時(shí)，應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理，打捆時(shí)鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。

14.鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢。

15.在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員處理。

16.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，把工具放好。

17.移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電，待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng)，用力不能過大，防止風(fēng)機(jī)翻倒或拉斷電源線，杜絕風(fēng)機(jī)壓在電源線上。

18.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。

19.更換分配器前必須停止鑄機(jī)。

20.接收人員待鋁水到達(dá)澆包時(shí)才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到達(dá)冷運(yùn)機(jī)時(shí)才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機(jī)上無鋁錠時(shí) 立即關(guān)掉冷卻水。

21.生產(chǎn)和點(diǎn)檢過程中嚴(yán)禁用手代替工具操作。

22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮，嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器。

23.接收人員排除異常鋁錠時(shí)，用力要得當(dāng)，鋁錠及時(shí)返回冷卻水槽。

24.整理整列機(jī)和垛位上的鋁錠時(shí)注意運(yùn)行當(dāng)中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。

25.在處理堆垛機(jī)故障時(shí)，操作臺(tái)人員與處理人員要密切配合，在確認(rèn)對方指揮信號后方能操作，在處理翻轉(zhuǎn)機(jī)上被卡住的鋁錠，必須先翻掉前面三塊以上鋁錠方可處理，嚴(yán)防鋁錠擠傷。

26.堆垛人員應(yīng)及時(shí)排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。

27 .多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時(shí)，要密切配合，注意站在安全位置。

28.叉車在叉運(yùn)垛運(yùn)機(jī)上的鋁錠時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行打捆作業(yè)。

29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

第7篇鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前,必須穿戴齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品,對操作的設(shè)備和使用的工具進(jìn)行檢查。

二、吊運(yùn)和放置的敞口臺(tái)包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺(tái)包車上掛包時(shí),必須下車后再指揮吊包。

三、使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。

四、掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應(yīng)放在鉤頭與鋼絲繩的外側(cè)。

五、聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號,必須立即躲開,站到安全位置。

六、在敞口臺(tái)包進(jìn)行混合配料或加固體鋁時(shí),鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進(jìn)行加料、攪拌。

七、使用風(fēng)鏟清渣,風(fēng)鏟頭不準(zhǔn)對人,清完將風(fēng)鏟頭拿下,并放在固定位置。

八、在鑄造工操作時(shí),非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過。

九、設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用,并通知維修人員檢修。

十、發(fā)生事故立即報(bào)告值班長,并積極參加搶救。

第8篇等水平密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程

一、操作人員

1. 所有操作人員必須專業(yè)培訓(xùn)

2. 所有操作人員必須穿戴好以下用品才能上崗;面罩,高溫鞋,高溫手套,棉制帽,棉制襪,厚工作服.

3. 必須按東正公司提供的工藝規(guī)程及規(guī)章制度操作

4. 鑄造過程中必須最少三人看管.

二、鑄造設(shè)備

1. 流槽、分流盆,轉(zhuǎn)接扳,套管,及引錠頭必須干燥.

2. 每次鑄造前必須試水,通入鑄錠機(jī)正常鑄造水量,檢查水簾成形情況.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水絕不能鑄造.

3. 鑄造前引錠座必須上升到正常啟動(dòng)位置,并調(diào)好水平.

4. 鑄造開水泵前,必須將減壓排水閥打開,直到鋁液全部充滿套管后才能關(guān)閉,以免“反水“;造成爆炸.

5. 鑄造機(jī)長期不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹,則再鑄造前引錠頭必須涂一次豬油.

6. 所有閘扳裝好不漏鋁水.

三、鑄造用水

1. 鑄造用水必須有獨(dú)立水路,小于1毫米過濾,水的ph值為7.

2. 鑄造用水的水溫低于40度.

3. 保證進(jìn)入鑄造機(jī)有水量,水壓正常.

4. 要求有高水池,確保在鑄造過程中停電后有備用水進(jìn)入鑄造機(jī).

四、深井與地面

1. 深井必須有1.5米深以上的水,

2. 確保深井有足夠的深度

3. 確保鑄造水能溢出不會(huì)涌上地面.

4. 鑄造機(jī)周圍地面無積水雜物.

五、鑄造工具

1. 前后接鋁鐵桶必須干無雜物,足夠的容量接鋁液鐵桶必須用耐火磚墊高.

2. 鑄造時(shí)應(yīng)放足夠的塞子在鑄機(jī)上,發(fā)生流鋁時(shí)碧須馬上塞上。

3. 必須使用手提測量表,確保知道操作過程中鋁液的變化情況。

4. 有足夠的其他操作工具在機(jī)上如耙子等。

六、其他

1. 盡量確保鑄造過程中不會(huì)停電.

2. 鑄造機(jī)和現(xiàn)場安裝應(yīng)急燈.

3. 晚上鑄造時(shí)主機(jī)手應(yīng)拿手電筒.

4. 鑄造機(jī)不能帶病工作.

5. 經(jīng)常檢查鋼絲繩,有問提全部更換.

第9篇鋁電解鑄造安全操作規(guī)程

摘要：在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎(chǔ)上，就鑄造方面存在的問題進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程，能夠更好的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患，同時(shí)也能提高企業(yè)的效益。

關(guān)鍵詞：鑄造；安全操作；企業(yè)效益

1 概述

鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，因?yàn)榘踩僮饕?guī)程的合理與否[1-4]，不僅關(guān)系到現(xiàn)場操作人員的安全，而且會(huì)影響到鑄造加工的效率，這也直接關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視[5]。

2 國內(nèi)外鋁電解鑄造概況

2004年以來，全球經(jīng)濟(jì)一直穩(wěn)中有升，西方經(jīng)濟(jì)的擴(kuò)張有力地推動(dòng)了歐洲地區(qū)的原鋁消費(fèi)；尤其中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費(fèi)量連續(xù)5年增長超過15%，帶動(dòng)了全球鋁消費(fèi)量的總體增長。世界電解鋁消費(fèi)地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體如美國、日本、德國等國家鋁消費(fèi)增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費(fèi)量增長較快。世界十大原鋁消費(fèi)國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費(fèi)國，其消費(fèi)量占世界總量的14%，總體呈現(xiàn)下降的趨勢。

從市場平衡來看，2005年-2023年，世界原鋁市場經(jīng)歷了從短缺到過剩的運(yùn)行周期。2006年中國原鋁消費(fèi)量的快速上漲和世界經(jīng)濟(jì)的繁榮，使世界市場出現(xiàn)47萬噸的短缺，導(dǎo)致鋁價(jià)格上漲至十年來的最高點(diǎn)。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質(zhì)量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率。

3 安全操作規(guī)程

3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機(jī)、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設(shè)備是否正常；潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動(dòng)堆垛機(jī)，讓堆垛部分無負(fù)荷運(yùn)行。檢查油壓、風(fēng)壓及各部件動(dòng)作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經(jīng)過預(yù)熱，并保持干燥。鑄造機(jī)模子間歇超過8個(gè)小時(shí)，必須預(yù)熱后方可使用；灌鋁時(shí)要力求平穩(wěn)迅速，流量適中，灌完后用耙子充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)應(yīng)先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，確保油溫正常；澆鑄時(shí)要先給水，后澆鑄，若發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)或機(jī)械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達(dá)冷卻槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意鋁錠脫模情況，一旦發(fā)現(xiàn)未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉(zhuǎn)回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運(yùn)行過程中清理水槽中不合格鋁錠時(shí)，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開，不準(zhǔn)在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結(jié)束后，切斷電源、風(fēng)源，做好流槽、澆包的保護(hù)工作，清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生；發(fā)生事故要名立即報(bào)告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。

3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結(jié)晶器是否干燥；鋸切工作前對設(shè)備各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查后方可進(jìn)行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個(gè)以上齒時(shí)，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進(jìn)，待鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動(dòng)鋸片；在檢查清掃鋸床時(shí)，必須斷電后方可進(jìn)行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進(jìn)行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設(shè)備滑動(dòng)部分經(jīng)常加油潤滑，以防磨損。

3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時(shí)，鋁液流速要均勻、穩(wěn)定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內(nèi)鋁液水平；真空抬包向混合爐內(nèi)注鋁時(shí)，不得從真空抬包下通過；向混合爐內(nèi)注鋁時(shí)不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時(shí)，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時(shí)，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預(yù)熱所用工具；發(fā)生事故要立即報(bào)告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。

3.4 刮皮與鑄模預(yù)熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時(shí)應(yīng)小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時(shí)非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū)；澆鑄時(shí)任何人不得在船型溜槽下作業(yè)；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進(jìn)行預(yù)熱；鑄模間隔8小時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)熱，對損壞的鑄模及時(shí)通知維修人員進(jìn)行更換，以免爆炸；機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)工種處理，嚴(yán)禁私自亂修亂動(dòng)；模子工作半周后方可給水冷卻；發(fā)生事故要立即報(bào)告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。

3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內(nèi)加次品鋁錠時(shí)及打渣過程時(shí)，嚴(yán)禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預(yù)熱，扒渣時(shí)應(yīng)切斷電源；掛渣斗時(shí)，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準(zhǔn)掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運(yùn)渣斗通過時(shí)，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發(fā)生事故要立即報(bào)告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。

3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準(zhǔn)備好工器具（塞子、塞套等），同時(shí)將與液鋁直接接觸的工具進(jìn)行預(yù)熱；注鋁時(shí)，必須看好爐眼，防止跑鋁現(xiàn)象發(fā)生；放鋁時(shí)，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機(jī)、碼垛機(jī)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須及時(shí)塞好爐眼；放完一爐鋁時(shí)，必須把爐眼塞牢、緊固好；發(fā)生事故要立即報(bào)告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。

3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時(shí)，鋁錠要從冷運(yùn)機(jī)上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時(shí)，一定注意夾具的動(dòng)作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運(yùn)輸機(jī)行走時(shí)，嚴(yán)禁站在成品運(yùn)輸機(jī)上；氣、機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須要通知維修人員進(jìn)行修理，不許隨便亂動(dòng)；生事故要立即報(bào)告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。

4 結(jié)論

該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時(shí)也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執(zhí)行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。

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第10篇鑄造砂型工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

一、本崗位職業(yè)危害因素

1、粉塵：存在于鑄造各個(gè)環(huán)節(jié)中，長期吸入可導(dǎo)致鑄工塵肺。

2、振動(dòng)與噪聲。本崗位的噪音危害主要來源于機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的摩擦、動(dòng)力電機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)、運(yùn)動(dòng)原件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)等。

3、高溫?zé)彷椛?。融化及澆注作業(yè)均屬高溫作業(yè)，較高的溫度，根據(jù)接觸時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度可能導(dǎo)致對人體造成傷害。高溫作業(yè)對人體的影響主要有兩種情況：一種是局部性傷害，主要是皮膚燙痛、燙傷以及局部組織燒傷；另一種是全身性的高溫傷害，如中暑、高溫暈厥等。高溫環(huán)境對操作者的心理健康也有不良影響，它會(huì)使人注意力分散，動(dòng)作正確性降低，適應(yīng)能力和協(xié)調(diào)能力減退。

4、一氧化碳。在熔煉過程中產(chǎn)生一氧化碳，造成中毒。

二、本崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、工作前必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理。

2、檢查勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。

3、開啟通風(fēng)設(shè)施，調(diào)試設(shè)備，確保工況正常。

4、作業(yè)前，應(yīng)提前喝或吃防暑降溫藥物。

5、作業(yè)中應(yīng)適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充水量（如：礦泉水、加入鹽的熱水）或預(yù)防中暑的冰棍、冰塊及綠豆湯，以防止出現(xiàn)中暑現(xiàn)象。

6、暑期生產(chǎn)崗位中，應(yīng)做好作業(yè)時(shí)間的輪換。

7、工作中，應(yīng)加強(qiáng)防暑降溫設(shè)備、設(shè)施（風(fēng)機(jī)、電扇、空調(diào)）的性能檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

第11篇鑄造實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入實(shí)習(xí)車間前必須按本工種規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 造型時(shí)注意防止壓勺、通氣針等物刺傷人,臥模型和用手塞沙子時(shí)注意鐵刺和鐵釘;不要用嘴吹分型砂。