第1篇 上升管安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、爐上行走時(shí),嚴(yán)禁踩煙除塵孔蓋,防止掉入炭化室中。

3、打開消煙除塵孔或清掃上升管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。

4、禁止不管橋管翻板清掃上升管。

5、清理橋管、集氣管,應(yīng)注意風(fēng)向,防止煤氣中毒。

6、集氣管放散時(shí)嚴(yán)禁推焦或打開焦炭,已成熟的焦?fàn)t號(hào)上升管蓋,放散著火時(shí)應(yīng)立即熄滅。

7、用完的各種工具必須放于規(guī)定地點(diǎn),清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠,防止掉下傷人。

8、非本崗位人員不準(zhǔn)使用和操作本崗位設(shè)備。

9、及時(shí)檢查液封水量及下水情況,防止外溢損害爐體。

10、禁止鐵器掉入炭化室。

第2篇 上升管崗位安全操作規(guī)程

1、在上升管操作時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩和規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，要站在上風(fēng)側(cè)操作，以防燒傷。

2、上升管走臺(tái)上禁止放易燃物。

3、不準(zhǔn)從上升管跨上加煤車，或從加煤車跨上上升管走臺(tái)。

4、在清掃氨水或蒸汽噴嘴時(shí)，必須首先檢查氨水考克或蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán)。清掃時(shí)臉不得對(duì)正對(duì)噴嘴。

5、清掃橋管時(shí)，必須注意防止氨水燙傷。

6、嚴(yán)禁往爐上爐下扔?xùn)|西，以防打傷他人。

7、用完的各種用具物件必須放置在可靠地點(diǎn)，防止掉下傷人。

8、必須先關(guān)好翻板后再打開上升管蓋。

9、集氣管壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，禁止負(fù)壓操作。

10、上升管出現(xiàn)冒煙冒火時(shí)，隨時(shí)撲滅。

11、一座焦?fàn)t禁止同時(shí)打開三個(gè)以上上升管蓋。

12、應(yīng)保持上升管、橋管、氨水管暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

13、及時(shí)調(diào)節(jié)二座焦?fàn)t集氣管壓力的平衡，并經(jīng)常與鼓冷工聯(lián)系氨水壓力及煤氣壓力情況。

14、處理堵塞的上升管時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行操作，先打開焦側(cè)爐蓋。關(guān)死翻板，再打開上升管，以免回火燒傷面部。同時(shí)檢查腳下是否站穩(wěn)。

15、遵守安全防火制度。消防器材不準(zhǔn)移作他用。

16、集氣管放散管放散時(shí)，不準(zhǔn)打開放散管附近的上升管，且操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處 。

第3篇 上升管工的安全操作規(guī)程

1. 上升管、集氣管各處應(yīng)保持不冒煙，上升管水封閥，翻板要保持靈活好用。

2. 上升管、橋管、集氣管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，橋管清掃孔蓋齊全并用鐵鏈與橋管連接。

3. 清掃完畢后，須活動(dòng)閥體翻板，防止焦油渣沾住翻板。

4. 上升管走臺(tái)欄桿必須完好，走臺(tái)上禁止堆放物品及易燃物品，禁止依靠欄桿。

5. 清掃上升管時(shí)禁止用鋼釬，要用上升管的專用工具，其直徑不能隨意縮小。

6. 禁止關(guān)閉水封閥，關(guān)閉水封閥時(shí)、打開上升管時(shí)，必須與爐蓋工保持聯(lián)系。

7. 集氣管必須保持規(guī)定的壓力，嚴(yán)禁低壓和負(fù)壓操作，改變壓力由車間通知。

8. 操作時(shí)站在上風(fēng)側(cè)，不準(zhǔn)靠近已打開的上升管的出爐號(hào)操作，以防止燒傷。

9. 在工作地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，禁止吸煙動(dòng)火。

10. 檢查吸氣管時(shí)，應(yīng)在檢修時(shí)間進(jìn)行，和周圍沒有動(dòng)火的情況下進(jìn)行。

第4篇 上升管工崗位操作規(guī)程

1上班前必須規(guī)范穿載好勞保用品，嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2必須熟悉設(shè)備、掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作技能方能上崗。

3清掃上升管時(shí)要站在上風(fēng)側(cè)，以防燒傷；爐頂行走時(shí)嚴(yán)禁踩除塵孔蓋，防止掉進(jìn)炭化室中；不準(zhǔn)從上升管跨躍；禁止不關(guān)翻板清掃上升管；清掃橋管時(shí)，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水噴灑，防止氨水燙傷或焦油氨水噴入眼內(nèi)。

4經(jīng)常調(diào)節(jié)保持集氣管壓力的規(guī)定在數(shù)值范圍內(nèi)，當(dāng)集氣管壓力變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)并協(xié)同鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系處理；禁止負(fù)壓操作。

5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動(dòng)翻板，使石墨、焦油渣漏到集氣管內(nèi)，防止堵住翻板使氨水流入炭化室內(nèi)損壞護(hù)體。

6集氣管放散時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向防止中毒、燒傷，嚴(yán)禁推焦或打開放散管相鄰上風(fēng)側(cè)的上升管；上升管出現(xiàn)冒煙冒火時(shí)，應(yīng)隨時(shí)消煙滅火封嚴(yán)。

7集氣管溫度，應(yīng)保持在80-100℃，氨水溫度不低于80℃，氨水總壓力保持0.25mpa以上，不足時(shí)應(yīng)與鼓冷聯(lián)系調(diào)整。

8集氣管、負(fù)壓吸氣管清掃孔蓋嚴(yán)禁丟失；檢查清理時(shí)必須采取保護(hù)措施，盡量減少空氣吸入。

9處理堵塞的上升管時(shí)，應(yīng)用蒸氣進(jìn)行操作，先關(guān)閉翻板，然后打開上升管蓋，再打開焦側(cè)爐蓋，以免回火燒傷面部，同時(shí)檢查腳是否站穩(wěn)。

10上升管水封必須保持滿流，停水時(shí)應(yīng)自行注水，及時(shí)清理回水管內(nèi)雜物，保持下水通暢。

11停風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打放散管并點(diǎn)火，風(fēng)機(jī)開動(dòng)應(yīng)關(guān)放散管，調(diào)節(jié)集氣管壓力。

12氨水突然停止時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氨水總閥，打開清水閥，注意集氣管溫度80~100℃；氨水供應(yīng)時(shí)，關(guān)閉清水閥，打開氨水總閥，檢查氨水噴灑。

13嚴(yán)格安全防火制度，滅火器材不準(zhǔn)移作他用；上升管平臺(tái)上禁放易燃物品；出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)向使用干粉、泡沫滅火器以及石棉被等迅速撲滅。

14用完的各種工具必須平放于可靠地點(diǎn)；清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠，防止掉下傷人。

15清理負(fù)壓管線時(shí)要遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須佩帶安全帶；遵守安全規(guī)程防止煤氣、氨水中毒，防止蒸氣、氨水燙傷。

第5篇 上升管崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定：

1、集氣管溫度保持在80—100℃之間，不得超過100℃。

2、正常情況下集氣管壓力應(yīng)保持投產(chǎn)1200pa，正常90-100pa，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)，加大到130-150pa，停鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，維持集氣管壓力比平時(shí)大20-50pa。

3、循環(huán)氨水壓力≥0.25mpa。

二、操作方法

a、一般操作：

1、按推焦計(jì)劃順序?qū)⑸仙芊尻P(guān)閉，打蓋時(shí)嚴(yán)禁放炮。

2、清掃上升管橋管時(shí)應(yīng)在煤餅后期，并按順序清掃。

3、隨時(shí)檢查上升管蓋的損壞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)更換，保證大蓋完好。

4、清掃水封槽內(nèi)焦油和焦渣，防止水封不嚴(yán)，水封跑水要及時(shí)處理。

5、上升管翻板中軸，各關(guān)閉口操縱桿要定期加油，保持靈活。

6、上升管、清掃孔、冒煙、著火要及時(shí)處理。

7、氨水閥要定期加油，并經(jīng)常用扳手活動(dòng)。

8、隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)機(jī)的靈敏度和壓力計(jì)的工作情況，保持規(guī)定的集氣管壓力和溫度，每小時(shí)記錄一次。

9、保持集氣管壓力，手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)靈活。

10、氨水壓力不足時(shí)，可與有關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)，氨水管堵塞應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系。

11、當(dāng)集氣管壓力大時(shí)，要和鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，壓力太大時(shí)，向有關(guān)部門報(bào)告方可放散，發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)翻板，使壓力恢復(fù)正常。

b、特殊操作：

一、鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，按下列步驟操作。

1、立即切斷調(diào)節(jié)機(jī)電源，打開放散管，壓力過大時(shí)，可以將幾個(gè)新裝爐室的上升管打開，保持集氣管壓力比正常值大20-50pa。

2、調(diào)節(jié)翻板，呈全開狀態(tài)。

3、得到鼓風(fēng)機(jī)開啟的通知后，先關(guān)閉上升管蓋。

4、監(jiān)測(cè)集氣管的壓力值，逐漸關(guān)閉放散管，壓力正常、恢復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

二、停氨水操作：

1、短期突然停氨水，關(guān)閉氨水閥和集氣管噴灑閥門，把結(jié)焦末期的翻板關(guān)死，并打開上升管蓋。集氣管溫度不超過200℃，可以不送冷水，超過200℃打開冷水閥門，只通橋管噴灑冷水。

2、長(zhǎng)時(shí)間有計(jì)劃停氨水，必須設(shè)專人監(jiān)視集氣管壓力、溫度，關(guān)閉氨水管閥門，關(guān)閉結(jié)焦末期、上升管翻板，并打開上升管放散，當(dāng)集氣管溫度超過200℃時(shí)同時(shí)往集氣管、橋管送冷水噴灑。

3、重新送氨水：關(guān)閉補(bǔ)充冷水閥門，同時(shí)開氨水總閥門及集氣管支管閥，逐個(gè)打開旋塞并檢查噴嘴情況，有堵塞號(hào)應(yīng)及時(shí)清理。

4、集氣管、吸氣管煤氣著火時(shí)：

維持吸氣管正壓。

關(guān)閉清掃孔。

用滅火工具撲火，清除外面的雜物。

5、放散管著火時(shí)，立即關(guān)閉放散管水封閥，打開放散管上氨水開閉器，滅火后方可關(guān)閉氨水開閉器，打開放散管翻板。

6、調(diào)節(jié)機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先調(diào)翻板固定在中間位置，然后切斷自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié)，保護(hù)爐體正壓，有計(jì)劃停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先將翻板固定在原位置再停調(diào)節(jié)機(jī)。

需燜爐的炭化室必須將爐蓋密封，防止向爐內(nèi)透空氣，超過計(jì)劃2小時(shí)推焦?fàn)t號(hào)，必須將上升管翻板關(guān)閉，以免集氣管內(nèi)煤氣倒流。

第6篇 上升管崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

（1）按推焦計(jì)劃表清掃上升管時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，用風(fēng)或蒸汽壓火時(shí)，風(fēng)管或氣管必須綁牢固，看清裝煤口附近是否有人，防止燒傷他人。

（2）集氣管嚴(yán)禁負(fù)壓操作，禁止未關(guān)閉橋管翻板就打開上升管。

（3）集氣管嚴(yán)禁負(fù)壓現(xiàn)象，嚴(yán)禁焦油盒內(nèi)抽進(jìn)空氣。

（4）集氣管著火時(shí)，嚴(yán)禁負(fù)壓滅火，嚴(yán)禁往集氣管內(nèi)吹風(fēng)滅火。

（5）嚴(yán)禁氨水流入炭化室。

（6）清掃橋管時(shí)，防止氨水燙傷和荒煤氣冒出著火傷人。

（7）清掃氨水噴頭時(shí)，必須檢查考克是否關(guān)死，清掃時(shí)禁止臉部正對(duì)噴咀。

（8）上升管走臺(tái)，禁止放易燃易爆物品。

（9）對(duì)需要清掃的上升管水封蓋，嚴(yán)禁打開用火燒。

（10）開上升管蓋時(shí)應(yīng)輕拉，以免桿折傷人。

（11）嚴(yán)禁往爐上、爐下亂扔?xùn)|西。

（12）上升管出現(xiàn)冒煙、冒火要隨時(shí)撲滅。

（13）放散管打開放散時(shí)，不準(zhǔn)開放散管附近的上升管，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處。

（14）夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品

（15）每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢

（16）定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)

（17）本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩

第7篇 上升管工安全操作規(guī)程

1、上升管、集氣管各處應(yīng)保持不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活可靠。

2.上升管、橋管、集氣管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,水封閥橋管、清掃孔蓋必須齊全并用鏈子鏈接好。

3.上升管走臺(tái)欄桿必須保持定壓力,嚴(yán)禁負(fù)壓操作及隨意更變集氣管壓力。

4.集氣管必須保持規(guī)定壓力,嚴(yán)禁負(fù)壓操作及隨意更變集氣管壓力。

5.早操作上升管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。注意裝煤車行走情況以免發(fā)生事故。

6.清掃橋管時(shí),應(yīng)注意防止氨水燙傷和荒煤氣冒火燒傷人等現(xiàn)象的發(fā)生。

7.清掃氨水噴頭時(shí)必須先檢查氨水開關(guān)是否關(guān)嚴(yán),清掃時(shí)嚴(yán)禁清掃人員對(duì)準(zhǔn)噴頭。

8.工具應(yīng)放在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。

9.不準(zhǔn)任意打開放散管和不出焦的上升管,出焦前半小時(shí)和清掃上升管時(shí)打開的上升管不得超過三個(gè)。

10.嚴(yán)禁氨水流入曇花室,如發(fā)現(xiàn)要立即處理和報(bào)告。

11.在爐頂行走時(shí),不準(zhǔn)踏爐蓋,防止行走時(shí)調(diào)入爐內(nèi)。

12.在爐頂行走和在煤塔下工作時(shí)要注意煤車行車情況,以防車輛傷人。

13.不準(zhǔn)坐臥軌道。

14.工具應(yīng)放在適當(dāng)位置,以免絆倒傷人。

第8篇 安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程

上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。 2.認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴(yán)禁負(fù)壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴(yán)密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 7.負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺(tái)及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認(rèn)真處理好停電和復(fù)電工作。 10.按時(shí)參加接班會(huì)。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點(diǎn)。 15.交班者要如實(shí)反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長(zhǎng)匯報(bào)方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦?fàn)t打開上升管蓋個(gè)數(shù)不得超過三個(gè)。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項(xiàng): 1.1 各計(jì)量?jī)x表、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點(diǎn)火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴(yán)密情況。 2.按推焦計(jì)劃順序,于出爐前半小時(shí)打開所出爐號(hào)的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時(shí)打開上升管蓋,打蓋時(shí)嚴(yán)禁放炮。 3.打蓋后及時(shí)清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動(dòng)翻板,使石墨、焦油渣進(jìn)入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時(shí)處理,發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密及時(shí)通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動(dòng)。 6.隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)機(jī)的靈敏度和壓力計(jì)的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時(shí)巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r(shí),應(yīng)及時(shí)與冷鼓聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整處理。 10.因故延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間3小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當(dāng)集氣管壓力變化較大時(shí),及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)失效時(shí),改用手動(dòng)調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當(dāng)壓力超過200pa時(shí),應(yīng)進(jìn)行放散,報(bào)告工長(zhǎng),查明原因進(jìn)行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進(jìn)行事故處理。 2.當(dāng)集氣管壓力大于150pa時(shí),要給鼓風(fēng)機(jī)打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時(shí)向調(diào)度報(bào)告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)機(jī)翻板,若是調(diào)節(jié)機(jī)問題,可進(jìn)行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機(jī)有問題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 3.鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機(jī)的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機(jī)翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個(gè)。 3.4 鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時(shí)集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復(fù)正常時(shí)再恢復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時(shí)間較長(zhǎng),迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復(fù)供給 5.1 恢復(fù)送氨水時(shí),關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時(shí)打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時(shí)及時(shí)清掃捅好,并將翻板普遍活動(dòng)一次。 6.集氣管著火時(shí),須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機(jī)停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時(shí),先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機(jī)處于手動(dòng)狀態(tài)。 7.2 有計(jì)劃停轉(zhuǎn)時(shí)先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動(dòng)調(diào)節(jié),然后用手動(dòng)調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時(shí)應(yīng)人工自行注水,要及時(shí)將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線各處應(yīng)保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。 4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時(shí)要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準(zhǔn)有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護(hù)爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴(yán)禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴(yán)禁焦油盒抽進(jìn)空氣。 4.集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴(yán)禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時(shí)燒上升管。 7.禁止用導(dǎo)煙車打上升管蓋,特殊情況需請(qǐng)示車間。 8.禁止長(zhǎng)時(shí)間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時(shí),可打電話與氨水泵房聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負(fù)責(zé))。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負(fù)責(zé))。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?dòng),保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)通透。 13.集氣管手動(dòng)翻板每天交接班進(jìn)行檢查,每周加油一次。自動(dòng)翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項(xiàng): 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴(yán)禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應(yīng)暢通無阻,嚴(yán)禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時(shí),應(yīng)及時(shí)蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時(shí)勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴(yán)禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時(shí)要監(jiān)守在集氣房?jī)?nèi) 18.嚴(yán)禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。 20.上升管操作臺(tái)上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴(yán)禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時(shí),不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時(shí)要注意導(dǎo)煙車走向,進(jìn)行清掃操作時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車撞傷。 24.集氣管著火時(shí),嚴(yán)禁負(fù)壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴(yán),并拴好。 27.不準(zhǔn)從上升管跨至導(dǎo)煙車平臺(tái)上或自導(dǎo)煙車跨到上升管走臺(tái)上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象,不準(zhǔn)任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點(diǎn)和調(diào)節(jié)機(jī)室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時(shí)必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時(shí),必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴(yán),清掃時(shí)禁止臉正對(duì)噴嘴。 32.不準(zhǔn)任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時(shí)不得超過四個(gè)爐室。 33.開上升管蓋時(shí)輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。

第9篇 上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程

（一）、崗位職責(zé)

1、在班長(zhǎng)工段上的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)清理上升管、橋管，保持集氣管壓力溫度符合技術(shù)要求。

2、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。

3、保養(yǎng)和維護(hù)好的設(shè)備有：上升管、橋管、集氣管、集氣彎管、焦油盒、放散管、自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)，清水、氨水、空氣、蒸汽管等，以及使用工具和附屬設(shè)備，使正常清潔、不漏氣、不堵塞。

4、掌握5-2串序和集氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。

5、經(jīng)常觀察集氣管溫度、壓力、氨水壓力、蒸汽壓力的變化情況。

6、認(rèn)真處理好停電和送電工作。

7、清掃和保持好本崗的設(shè)備衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生。

8、執(zhí)行車間的臨時(shí)指示。

9、接班時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

1）計(jì)量器是否正常，集氣管壓力是否正常；

2）調(diào)節(jié)翻板，放散翻板，氨水考克是否靈活，氨水是否暢通。

（二）技術(shù)要求

1、正常情況下集氣管壓力保持在80-120pa，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，要加大到車間規(guī)定的壓力。

2、集氣管溫度為80-100℃

3、氨水壓力：0.18-0.3mpa

（三）、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線應(yīng)保持嚴(yán)密，不允許冒煙、冒水。

2、氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管線應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。

3、自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)應(yīng)保持清潔。

4、禁止在空爐時(shí)清上升管。

5、打開上升管及除塵孔蓋時(shí)，應(yīng)緩慢，防止爆鳴，以免損壞爐體。

6、橋管翻板應(yīng)保持靈活。

7、上升管底座附近，不準(zhǔn)有焦油渣，焦粉等雜物，嚴(yán)禁氨水、清水溢到拉條上，以免損壞護(hù)爐鐵件。

（四）、安全技術(shù)要點(diǎn)

1、上升管、橋管禁止堵塞。

2、禁止未關(guān)閉翻板，即打開上升蓋。

3、集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象，不準(zhǔn)坐在攔桿上休息。

4、嚴(yán)禁焦油盒抽入空氣。

5、集氣管、上升管禁止冒煙、冒火，集氣管著火時(shí)，禁止調(diào)負(fù)壓滅火。

6、清橋管時(shí)，嚴(yán)禁將積炭、焦油渣直接清到集氣管內(nèi)。

7、進(jìn)行清掃操作時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè)，防止燒傷、燙傷。

8、清掃橋管時(shí)必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出著火傷人。

9、清掃氨水噴灑時(shí)，必須檢查氨水考克是否關(guān)嚴(yán)，禁止臉正對(duì)著噴嘴。

10、工具放在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。

11、不準(zhǔn)任意打開放散管和過多地打開不出爐的上升管，清掃時(shí)打開上升管，不得超過三個(gè)。

12、嚴(yán)禁氨水流入炭化室內(nèi)。

13、停氨水、更換氨水開閉器時(shí)，停止出爐。

14、集氣管放散時(shí)，禁止推焦或打開放散管附近成熟爐號(hào)的上升管蓋。

15、上升管水封、溢水管必須暢通，不準(zhǔn)水封水滿流到爐內(nèi)。

（五）、正常操作

1、隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)機(jī)的靈敏度和壓力計(jì)是否正常，當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)失效時(shí)改用人工調(diào)節(jié)，保持集氣管壓力正常。

2、推焦前先關(guān)閉橋管翻板，打開上升管后，清上升管蓋，上升管壁和橋管上的石墨和焦油渣并檢查氨水噴灑情況。

3、保持氨水噴灑良好，清掃完畢后，上下活動(dòng)翻板，使石黑焦油，落入集氣管內(nèi)，防止堵住翻板，使氨水流入炭化室，損壞爐體。

4、按推焦計(jì)劃可提前30分鐘關(guān)閉橋管翻板，打開上升管蓋，每座爐上升管蓋不得超過三個(gè)。

5、集氣管壓力波動(dòng)較大時(shí)及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、集氣管溫度超過100℃時(shí)必須報(bào)告班長(zhǎng)并查明原因。

7、每班清掃一次集氣管出口處的焦油盒內(nèi)的焦油渣，防止堵塞。

8、定期對(duì)集氣管及負(fù)壓管線進(jìn)行清理。

（六）、特殊操作

1、鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑴、打開放散管，使集氣管壓力比正常大30~50pa。

⑵、打開放散管后，如果壓力仍高，可將新裝煤的上升管打開幾個(gè)。

⑶、停止自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并將翻板固定在全開的位置。

⑷、爐頂各部位不準(zhǔn)著火。

2、鼓風(fēng)機(jī)開啟

1）先把打開的上升管關(guān)閉。

2）根據(jù)壓力的情況逐漸關(guān)閉放散管。

3）聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)，等調(diào)節(jié)集氣管壓力、壓力穩(wěn)定后，開啟壓力調(diào)節(jié)機(jī)。

3、停氨水

1）先關(guān)閉氨水總閥，然后緩慢打開清水閥，通入清水代替氨水冷卻煤氣。

2）氨水和清水如都不能供給，往集氣管內(nèi)送蒸汽。

3）停送氨水期間，應(yīng)用濕麻袋封閉焦油盒，停止推焦，并要防止麻袋抽入焦油盒內(nèi)。

4、重新送氨水

1）關(guān)閉冷水開閉器

2）緩慢地打開氨水總閥

3）檢查各氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清掃。

5、集氣管及放散管著火

1）保持集氣管正壓，關(guān)閉清掃孔。

2）用滅火器撲滅火焰，也可用蒸汽滅火。

3）放散管著火時(shí)，先關(guān)閉放散翻板。

4）打放散管上氨水開閉器，滅火后，再關(guān)氨水，開閉器，打開放散管翻板。