第1篇 氣體保護焊安全操作規(guī)程
1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。
2不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
4工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
5不得在狹小密閉的地方進行焊接。
6移動co2氣瓶時,避免壓壞焊接電線,以免漏電等事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
7修理設(shè)備時,必須斷電以免發(fā)生危險。
第2篇 氣體保護焊機操作規(guī)程
1、工作前
a.焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
b.氣瓶或管道氣閥門應(yīng)完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。
c.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方準(zhǔn)使用。
d.電焊機上的各種儀器儀表應(yīng)齊全、完好。
e.工具附件齊全、完好。
f.工作環(huán)境應(yīng)符合要求。
g.檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴(yán)格杜絕金屬顆粒存在。
2、工作中
a.班前檢查合格后，先接通總電源開關(guān)，動作要迅速，再接通控制電源開關(guān)。綠燈亮表示焊機正常。
b.檢查冷卻風(fēng)機運行是否正常，風(fēng)路是否暢通無阻。嚴(yán)禁在沒有冷卻的情況下使用設(shè)備。
c.接通檢氣開關(guān)，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調(diào)整氣體流量在10/font>;20升/分。
d.接通送絲機構(gòu)傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，并調(diào)整到適當(dāng)值。
e.接通主焊電路進行試焊。根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時觀察焊縫質(zhì)量。對其修正，調(diào)節(jié)到較佳位置。
f.一切正常后方能進行焊接。
g.焊槍使用應(yīng)注意下列事項：
①在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負(fù)載持續(xù)率應(yīng)控制在所有焊槍的額定表所規(guī)定的范圍之內(nèi)。
②為延長噴嘴及導(dǎo)電嘴的使用壽命，在使用前應(yīng)先涂一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。
③須經(jīng)常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內(nèi)電氣元件。使用時應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴。如有磨損或堵塞應(yīng)立即更換。
④焊槍用完后應(yīng)放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
h.工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應(yīng)＞300毫米。
i.焊接現(xiàn)場嚴(yán)禁使用風(fēng)扇，以確保氣體的保護作用。
j.離崗時，應(yīng)關(guān)閉氣路與電路，切斷電源后方可離開。
3、工作后
a.關(guān)閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具附件放在規(guī)定的地方。
b.按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。
c.做好交接班工作。
第3篇 二氧化碳?xì)怏w保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
第4篇 混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1.正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。
3.推電源閘刀開關(guān)時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機;停機時,應(yīng)先關(guān)電焊機,后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
5.禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識。
7.在人多的地方焊接時,應(yīng)設(shè)焊接保護屏;如無保護屏,則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9.焊接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機。后切斷電源,把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
第5篇 二氧化碳?xì)怏w保護焊工安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3.工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
5.開氣時,操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6.移動二氧化碳?xì)馄繒r,避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止二氧化碳?xì)馄吭陉柟庀卤窕蚩拷鼰嵩础?/p>
7.修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護焊工安全操作規(guī)程
1.不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
2.開氣時,操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
3.移動二氧化碳?xì)馄繒r,避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。
4.修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
6.工作時必須注意,防止焊絲頭甩出傷人。
第7篇 二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導(dǎo)下方可操作。
二、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：
(一) 按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。
(二) 焊機應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三) 施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。
(四) c02氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方，氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。
(五) 檢查c02氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。
(六) 采用電加熱器使c02充分氣化時，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。
(七) 焊機機殼接地良好，各連接氣管連接應(yīng)牢固，無泄漏。
(八) 焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。
四、施焊人員合電焊機開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。
五、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。
六、焊接時應(yīng)注意事項。
(一) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。
(二) 不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應(yīng)制定周密的安全措施，并報上一級批準(zhǔn)。
(三) 禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進行焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。
(五) 隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(六) 隨時注意c02氣瓶中c02氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
(七) 點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
(八) 氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。
(九) 定期清潔焊機；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
七、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。做好設(shè)備運行的全過程記錄。
第8篇 氣體保護焊機安全操作規(guī)程
1. 焊機使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機不允許超過負(fù)荷使用。
3. 焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
4. 氣體保護焊機作業(yè)完畢后,禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴,避免燙傷。
5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。
6. co2減壓器使用時,必須接通低于36v的預(yù)熱器電源,使氣體充分預(yù)熱,防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時,應(yīng)擰足5個螺扣以上,采用專用夾具壓緊時,裝卡應(yīng)平整牢靠,減壓器卸壓時,先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?、計量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理,禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源,關(guān)閉氣源。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
隨著生產(chǎn)實踐的發(fā)展,混合氣體對烤接作業(yè)的保護作用更加明顯。不同的氣 體組成的混合氣體適應(yīng)于不同的烤接作業(yè),但都需要對烤工的安全保護。
1.正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“烤 工一般安全操作規(guī)程'。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好?？緳C電源線、 引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,烤機接地良好。
3.推電源閘刀開關(guān)時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟烤機; 停機時,應(yīng)先關(guān)電烤機,后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4.開啟氣瓶間門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓間,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞烤 機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
5.禁止使用沒有減壓間的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓間必須按規(guī)定定 期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1^口& 的剩余壓力,并掛上“空瓶'標(biāo)識。
7.在人多的地方烤接時,應(yīng)設(shè)烤接保護屏;如無保護屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意烤縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,烤接完后, 切勿用手直接觸及烤縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9.烤接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為烤接回路的一部分。
10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的間門,先關(guān)閉烤機。后切斷電源, 把烤接送絲機構(gòu)小牟放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
第10篇 二氧化碳?xì)怏w保護焊安全操作規(guī)程范本
二氧化碳?xì)怏w保護焊安全操作規(guī)程
從事二氧化碳?xì)怏w(co2)保護焊接的工作人員應(yīng)遵守手工電弧焊的相關(guān)規(guī)定,并注意下面幾點:
1、從事二氧化碳?xì)怏w(co2)保護焊人員應(yīng),熟悉氣瓶使用要求,學(xué)習(xí)焊機使用和氣體調(diào)節(jié)器的說明書中的規(guī)定。
2、二氧化碳?xì)怏w在高溫電弧作用下,可分解產(chǎn)生一氧化碳有害氣體,工作場所必須通風(fēng)良好。
3、co2氣體保護焊,焊接時飛濺大,弧光輻射強烈,工作人員必須穿白色工作服,戴皮手套和防護面罩。
4、裝有co2的氣瓶,不能在陽光下曝曬或接近高溫,以免引起瓶內(nèi)壓力增加而發(fā)生爆炸。氣瓶應(yīng)穩(wěn)固直立,開起氣閥時不可站在氣體調(diào)節(jié)器的前方(壓力表前方)。要緩緩地將閥逐漸打開到全開位置。
5、安裝氣體調(diào)節(jié)器前應(yīng)清除高壓氣瓶與氣體調(diào)節(jié)器部分的油、油污、水分、灰塵、泥砂等附著物,防止油污、油脂等對氣體調(diào)節(jié)器的污染。。
6、切記絕對不可將焊槍掛在氣瓶上,注意電極不要與氣瓶接觸。
7、co2氣瓶的搬運和儲存應(yīng)參照本文氣瓶的搬運與保管的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)氣體調(diào)節(jié)器外觀損傷或懷疑漏氣,應(yīng)停止使用。
8、使用氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)了解,氣體調(diào)節(jié)器的適用范圍。所配用的氣體調(diào)節(jié)器不適合虹吸式co2容器。
9、氣體調(diào)節(jié)器為非防水構(gòu)造,若在戶外使用,應(yīng)采取防滴保護措施,以避免雨淋,并應(yīng)避免陽光直接照射。
10、避免由于情況異常造成調(diào)節(jié)壓力升高而導(dǎo)致氣體調(diào)節(jié)器損壞,氣體調(diào)節(jié)器上裝有安全閥,切不可對安全閥的工作壓力進行調(diào)整,安全閥在發(fā)生泄漏時,則其壓力調(diào)節(jié)功能已喪失,應(yīng)停止使用。
11、co2氣體預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36v電壓,工作結(jié)束時將電源切斷。氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)接地。
第11篇 二氧化碳?xì)怏w保護焊工操作規(guī)程
1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。
3．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
4．移動二氧化碳?xì)馄繒r，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。
5．修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。
6．不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
7．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。
第12篇 二氧化碳?xì)怏w保護焊機操作規(guī)程
一、操作者必須詳細(xì)了解焊機性能和結(jié)構(gòu);
二、接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊,槍為正極不得接反,否則影響焊接過程穩(wěn)定性;
三、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如發(fā)現(xiàn)有損壞情況,須重新加以絕緣,以免造成短路和觸電現(xiàn)象;
四、焊絲必須經(jīng)過汽油清洗擦凈,繞制緊湊,焊絲不得發(fā)生彎折,以免影響送絲,焊絲壓線滾(25#軸承)不宜壓得過緊和太松,壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調(diào)節(jié);
五、操作者在操作前扭動電源開關(guān)“s”于“開”位置,使預(yù)熱器預(yù)熱5~10分鐘左右,再進行焊接;
六、根據(jù)焊接工件的厚度,選擇合適直徑的焊絲和導(dǎo)電路嘴,并選擇合適的焊接規(guī)范(焊接電壓、送槍線速度、電感等);
七、調(diào)節(jié)合適的氣體流量,一般氣體流量為6升/分,氣體必須經(jīng)過預(yù)熱器、干燥器處理后接到焊槍使用,并經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣;
八、焊機工作時,必須保持良好通風(fēng)。
