第1篇 看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、到爐體各部位、平臺(tái)工作時(shí),要倆人以上同往,注意風(fēng)向,攜帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)佩戴防毒面具,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防煤氣中毒。
2、到高爐各層平臺(tái)工作時(shí),嚴(yán)禁拋扔物件,防止落物傷人;同時(shí)應(yīng)避開出鐵、放渣的上方。
3、到爐臺(tái)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝,要走安全過橋。
4、更換冷卻設(shè)備或拆換水管,要站在側(cè)面,防止熱水燙傷人,同時(shí)應(yīng)注意周圍人員(去掉)。
5、更換風(fēng)口鏡片,先關(guān)閉旋塞閥,正面不能站人。
6、更換噴槍時(shí),打開軸流風(fēng)機(jī)并戴好面罩和長腰手套,防止煤氣中毒和燒傷。
7、觀察風(fēng)口時(shí)要站在側(cè)面,嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)長時(shí)間停留。
第2篇 配管汽化看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求
1.1上崗前，勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全，班（工）長要進(jìn)行班前安全教育。
1.2進(jìn)入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時(shí)不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。
1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。
1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。
1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi)，非工作人員嚴(yán)禁觸動(dòng)各類水系管道、閥門。
1.6高處作業(yè)時(shí)，操作工具不得亂放，嚴(yán)防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。
2 冷卻系統(tǒng)檢查
2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每4小時(shí)至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理并將檢查情況記入值班報(bào)表。
2.2高爐冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的監(jiān)測。
2.3應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻，應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行清洗。
2.4高爐風(fēng)口平臺(tái)處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kpa以上，值班室水壓報(bào)警器應(yīng)保持完好，工作正常。
2.5風(fēng)、渣口及各水套，必須有各自固定支撐，各接觸面必須牢固嚴(yán)密，不得泄漏煤氣。
2.6爐前和爐體各平臺(tái)都必須予留有事故水管接口。
2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通，其清掃工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
3進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理
3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán)，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時(shí)聯(lián)系處理。
3.2 風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好，從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時(shí)，身體應(yīng)站在側(cè)面，正確使用風(fēng)口鏡，防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對人體造成傷害。
3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)口側(cè)面，將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進(jìn)行更換。
3.4 處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時(shí)，風(fēng)口對面嚴(yán)禁有人行走、站立、工作，捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。
4 冷卻器漏水檢查及處理
4.1 風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時(shí)，要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。
4.2 風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風(fēng)以后進(jìn)行。
4.3 確認(rèn)風(fēng)、渣口破損，應(yīng)盡快聯(lián)系更換；更換破損風(fēng)、渣口必須帶好披肩帽；隨時(shí)防止?fàn)t內(nèi)塌料造成噴火傷人。
4.4 更換風(fēng)、渣口進(jìn)出水管時(shí)，防止熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。
4.5 風(fēng)口燒穿時(shí)，要視情況立即打水冷卻，并與值班工長聯(lián)系盡快休風(fēng)處理，工作時(shí)不許站在風(fēng)口對面，防止燒傷。
4.6 爐殼外部噴水時(shí)，遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水，防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。
4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時(shí)必須及時(shí)處理，必要時(shí)可減風(fēng)或休風(fēng)處理。
4.8 風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準(zhǔn)流到渣、鐵溝和渣、鐵運(yùn)行線。
5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控
5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常，應(yīng)加強(qiáng)檢查和爐缸監(jiān)測，并采取措施防止?fàn)t缸燒穿。
5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，采取措施。
5.3高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)工長。
5.4爐役后期爐底監(jiān)護(hù)運(yùn)行要做到：
5.4.1非工作人員嚴(yán)禁在爐底逗留。
5.4.2下爐底檢查必須兩人同行，并征求當(dāng)班工長同意，一人檢查，一人監(jiān)護(hù)，檢查完畢要向當(dāng)班工長匯報(bào)。
5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴(yán)禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。
5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時(shí)，要防止煤氣火燒傷。
5.4.5下爐底部檢查要注意風(fēng)向，或攜帶煤氣檢測儀，防止發(fā)生煤氣中毒。
5.4.6進(jìn)入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時(shí)小心火車通過。
5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。
6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。
6.1當(dāng)鐵口失常，出不凈渣鐵時(shí)，要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高，在洗爐、崩料、坐料時(shí)，要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。
6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時(shí)，要注意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。
6.3出渣出鐵時(shí)，不準(zhǔn)在渣鐵口附近停留，不準(zhǔn)橫跨鐵壕（溝），不準(zhǔn)在鐵口對面停留。
6.4渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時(shí)不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進(jìn)行。
6.5渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
6.6渣口做泥套或更換渣口時(shí)，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。
6.7渣口冷卻水壓不足時(shí)，要禁止渣口工放渣，并聯(lián)系工長適量放風(fēng)降壓。
6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應(yīng)首先通知值班工長，立即組織出鐵，情況危急時(shí)立即休風(fēng)。
7 停水及供水不正常問題的處理
7.1風(fēng)口冷卻水壓下降，應(yīng)視具體情況減風(fēng)處理；風(fēng)口水壓小于50kpa時(shí)，高爐應(yīng)立即休風(fēng)；水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水；送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。
7.2冷卻器不準(zhǔn)隨意斷水，斷水后的重新通水必須在休風(fēng)狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進(jìn)行。
7.3停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
7.3.1停水時(shí)，立即匯報(bào)工長，禁止?fàn)t前放渣。
7.3.2如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，避免燒干、燒紅。
7.3.3及時(shí)聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。
7.3.4關(guān)小各進(jìn)水閥門和工業(yè)水總閥門；來水后進(jìn)行通水時(shí)要分區(qū)分段、由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
7.3.5待逐步送水正常，經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風(fēng)。
8汽化冷卻系統(tǒng)
8.1出鐵、放渣時(shí)嚴(yán)禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時(shí)小心煤氣中毒，上、下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
8.2汽包壓力達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)倒成強(qiáng)制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要及時(shí)放散。
8.3補(bǔ)水保持均勻，如補(bǔ)水量突增、水位快速下降要及時(shí)報(bào)告工長查清原因、及時(shí)處理。
8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時(shí)，如熱水大量排出后，補(bǔ)水時(shí)不能太快。
8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時(shí)要預(yù)熱管道，排污時(shí)要注意跑水傷人。
8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準(zhǔn)隨意開啟，打開排汽閥門檢漏時(shí)對面不準(zhǔn)有人，排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。
8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機(jī)電設(shè)備。
8.8補(bǔ)水泵、強(qiáng)制泵與電機(jī)的聯(lián)接處，應(yīng)安裝防護(hù)罩。
8.9汽包的安全附件有關(guān)要求：
8.9.1汽包的安全附件要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。
8.9.2安全閥每年至少校驗(yàn)一次，不合格的安全閥禁止使用。
8.9.3爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確實(shí)，對于超過爆破片標(biāo)定壓力而未爆破的，應(yīng)更換。
8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。
8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。
9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時(shí)，處理中要站在上風(fēng)側(cè)，必要時(shí)佩戴防護(hù)面具。
10檢修各種閥門時(shí)，必須先把總門關(guān)嚴(yán)，并將管道內(nèi)的殘余水放掉，確認(rèn)后進(jìn)行檢修。
11進(jìn)行停爐、開爐工作時(shí)，蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa，并保證暢通無阻。
12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定
12.1上高爐時(shí)，必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，必須兩人同行，相互監(jiān)督。
12.2取氣時(shí)，要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)要立即撤離。
12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息，并報(bào)告值班工長。
12.4進(jìn)行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴(yán)禁在爐體平臺(tái)及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準(zhǔn)隨意拋扔器件。
12.5采氣時(shí)要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點(diǎn)采氣，防止煤氣傷人。
12.6用電動(dòng)取氣機(jī)取氣時(shí)，要先檢查取氣機(jī)的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否松動(dòng)，管子是否直通。嚴(yán)禁手腳進(jìn)入設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止機(jī)械傷害。
12.7用電動(dòng)取氣機(jī)取氣后，要將取氣機(jī)復(fù)位，拉閘斷電并關(guān)好配電箱，關(guān)嚴(yán)取氣孔蓋。
12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時(shí)，要注意周圍行人，防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊，防止煤氣泄漏。
12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴(yán)密情況，有問題的氣袋不得使用。
12.10送樣時(shí)，要妥善保管和放置，防止煤氣泄漏。
13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定
13.1更換噴槍時(shí)要站在側(cè)面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風(fēng)倒回傷人。
13.2因故突然停氣，看槍工立即關(guān)噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮?dú)夤迌?nèi)。
13.3處理噴吹管道堵塞時(shí)，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)必須系好安全帶。
第3篇 看水工崗位安全操作規(guī)程
一、 看水工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒 高處墜落 砸傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；拔插噴煤槍，要佩戴加厚面罩及手套，用大錘砸物件，嚴(yán)禁戴手套操作。
二、安全操作規(guī)程
1、出渣鐵時(shí)，嚴(yán)禁跨越鐵渣溝，防止燒傷、燙傷。
2、上爐頂檢查、處理故障時(shí)必須兩人同行，攜帶煤氣報(bào)警器，防止煤氣中毒，根據(jù)煤氣濃度控制好工作時(shí)間。
3、不得隨意攀登冷卻水管，檢查或更換冷卻設(shè)備時(shí)，要通知工長，做好記錄，派人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
4、出渣鐵時(shí)，不得在鐵口上方工作，防止煤氣中毒。
5、在爐身、爐腹、爐基工作時(shí)，必須帶煤氣報(bào)警器，注意風(fēng)向并兩人進(jìn)行工作，煤氣超標(biāo)，應(yīng)采取防中毒措施后方可進(jìn)行。
6、更換風(fēng)口，處理冷卻壁時(shí)，要注意煤氣放炮燒人或蒸氣噴出傷人。
7、在鐵口兩側(cè)水槽測溫，檢漏時(shí)，嚴(yán)禁將水流向爐前。
8、插撥噴槍時(shí)，要戴有機(jī)玻璃面罩，面部及身體不要正對噴槍插入口，以防火焰噴出燒傷，高爐突然停風(fēng)造成吹管嚴(yán)重灌渣時(shí)，不得拔槍，以防燒傷。
第4篇 看水工安全操作規(guī)程
1崗位介紹
負(fù)責(zé)高爐冷卻設(shè)備的檢查，更換和備品備件的制作；負(fù)責(zé)檢查各冷卻水進(jìn)出情況；檢查噴煤是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查風(fēng)口鏡是否明亮；檢查高壓水壓力、噴煤壓力及水流量的變化，并做好相應(yīng)記錄。
2崗位職責(zé)
2.1負(fù)責(zé)高爐冷卻設(shè)備的更換和備品備件的制作。
2.2保管好所屬工具。
2.3根據(jù)高爐生產(chǎn)的需要和工長的指令進(jìn)行冷卻強(qiáng)度的調(diào)整。
2.4嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度。
2.5認(rèn)真填寫各種記錄，以及冷卻系統(tǒng)破損情況和原因。
2.6搞好區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7每30分鐘檢查一次風(fēng)口、渣口冷卻設(shè)備進(jìn)出水等情況，隨時(shí)保持風(fēng)口鏡子明亮。
2.8每小時(shí)檢查一次煤槍工作情況，以及噴煤壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并報(bào)告工長。
2.9每小時(shí)測量一次冷卻壁水溫差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.10保持退水暢通無阻，不允許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2.11嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。
3.2非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)冷卻水閥門和其它冷卻設(shè)備。
3.3冷卻閥門和爐前用水閥門要區(qū)別開，防止開錯(cuò)燒壞冷卻設(shè)備。
3.4工作時(shí)不準(zhǔn)攀登冷卻水管。
3.5煤氣區(qū)域工作時(shí)嚴(yán)禁一人進(jìn)行，必須要有人監(jiān)護(hù)并戴好防護(hù)用具，看好風(fēng)向。
3.6時(shí)刻注意各部冷卻水溫差變化，不得超過規(guī)定范圍，發(fā)現(xiàn)異常問題立即向工長報(bào)告并及時(shí)處理。
3.7當(dāng)冷卻設(shè)備堵塞時(shí)，需用氧氣或蒸氣處理時(shí)，水管接頭一定要綁牢，拆開時(shí)先關(guān)掉氧氣或蒸氣，然后躲開正面，防止蒸氣傷人。
3.8去爐基、爐頂工作或巡檢時(shí)，通知值班工長，需二人同往，并有專人監(jiān)護(hù)。
3.9爐體跑煤氣時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)工長，未處理前可先用火點(diǎn)燃或用炮泥堵死。
3.10更換冷卻設(shè)備時(shí)，要避開風(fēng)口正面，防止回火傷人。
3.11水壓降低時(shí)，及時(shí)報(bào)告工長，停水時(shí)應(yīng)停風(fēng)處理。
3.12來水時(shí)，分段緩慢進(jìn)行送水，防止產(chǎn)生大量蒸汽爆炸傷人。
4事故應(yīng)急及處理
4.1、煤氣中毒：在煤氣區(qū)域工作或檢查，必須兩人以上同行，戴好防護(hù)用品，還要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
4.2、高爐回火在檢查高爐冷卻水及風(fēng)口鏡時(shí)，不要正對風(fēng)口；
4.3、高溫作業(yè)：必須冷卻、散熱，按安全操作規(guī)程作業(yè)；
4.4、蒸汽：躲開正面。
