第1篇 鑄件熱處理安全操作規(guī)程

1、工作前檢查爐體、爐門、工作煙道、爐頂、臺車、鋼絲繩、滑輪、儀表等是否正常。

2、裝爐前檢查臺車軌道上由無障礙物,臺車上的輪軸、滑輪的軸承處要經(jīng)常加油保持潤滑。檢查吊具、鋼絲繩、鏈條等是否安全可靠。

3、裝爐時,鑄件、砂箱、泥芯等要墊平、放穩(wěn),相鄰之間要適當留有間隙,不得傾斜與搖晃,其高度不得超過爐門高度;使用天車裝、卸鑄件時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

4、裝爐過程中,墊鐵材質應為鋼、鐵,禁止用耐火磚、木材代替,物件要裝得平穩(wěn)可靠。

5、操作煤氣加熱爐點火時,要遵守《煤氣加熱爐工安全操作規(guī)程》。

6、工作物溫度高于400℃時,不準用鋼絲繩或鏈條直接起吊(要采取專用吊具或隔熱措施)。

7、保持環(huán)境衛(wèi)生,保證道路暢通,作好記錄和交接班工作。

第2篇 鑄件熱處理安全技術操作規(guī)程

1、裝爐進要做到平放穩(wěn)裝,鑄件疊放牢固,防止鑄件變形,鑄件不得超過爐門和爐膛范圍。

2、拉爐前要清凈軌道,檢查卷揚機鋼絲繩,拉爐時要注意周圍,防止鋼絲繩斷,傷人,拉爐后要封好爐,清爐渣,做好開爐的準備工作,3、開爐前要檢查鼓風機,溫度表,電風扇等,確認安全后才能開爐。

4、鑄件的熱處理要按工藝要求進行,要控制好升溫速度,保證溫度,保證時間等。

5、卸爐時鑄件要按規(guī)定分類堆放,卸完爐后要掃凈平車,并做好防火處理,才能離開。

6、下班前,將所有電器開關拉下,保持工作場地的整潔,通道暢順。

第3篇 鑄件熱處理工安全操作規(guī)程

1、檢查天然氣管路、閥門、傳動機構、通風系統(tǒng)等是否正常。

2、鑄件熱處理裝窯時，高度要低于爐門5厘米，兩側距門要大于10厘米以上。

3、熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外。

4、窯內(nèi)的通風要良好。

5、裝出窯前，先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。

6、點窯前先打開窯體總閥門，關上放散管，檢查壓力表，確認正常后，方可點窯。

7、點火時，把火把放在點火孔內(nèi)，然后慢慢打開燒嘴閥門，點著后再打開空氣閥門，然后順序點火；如第一次點不著時要立即關閉燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點；第二次仍點不著時，要切斷天然氣來源，尋找原因排除故障后再點。閉火時先關閉空氣閥門，后關閉燒嘴閥。

8、點窯時，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，以免突然燒傷。

9、燒窯工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意爐子的工作情況，不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。

10、當發(fā)生下列情況時，要立即停窯：

①燃氣管道破損；②發(fā)生燃氣事故，對人和設備有威脅時。

11、事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，及時報告有關單位。

12、拖拉窯車時，首先要確認掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。

13、卷揚機運轉中，在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。

第4篇 鑄件熱處理工安全技術操作規(guī)程

1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動機構、通風系統(tǒng)等是否正常。

2) 鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側距門要大于10厘米以上。

3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。

4) 窯內(nèi)的通風要良好。

5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。

6) 點窯前先打開窯體總閥門,關上放散管,檢查壓力表,確認正常后,方可點窯。

7) 點火時,把火把放在點火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關閉空氣閥門,后關閉燒嘴閥。

8) 點窯時,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。

9) 燒窯工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。

10) 當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:

①燃氣管道破損;

②發(fā)生燃氣事故,對人和設備有威脅時。

11) 事故停窯要迅速關閉窯體總閥門,及時報告有關單位。

12) 拖拉窯車時,首先要確認掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。

13) 卷揚機運轉中,在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。