第1篇 熔化工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須按規(guī)定佩帶好防護品。清理好工作場地。
2、上料機,鼓風機等設備,在使用前要嚴格檢查各部位是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題找維修人員修理好方可使用。每班加油潤滑各潤滑部位。
3、修爐時必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊,后爐底要踩實適當;前爐爐門要嚴實,以免跑火。
4、修包必須堅固耐用,修好后必須烘干不準脫落或漏包現(xiàn)象發(fā)生。
5、裝料時要檢查,發(fā)現(xiàn)爐料有無異物;若有易爆物品不準投爐。
6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準有水必須保持其干燥。
7、點火和開風時間,間隙1-2小時,不得過于提前;開風時先留2-3個風眼,以防瓦斯爆炸,開風正常以后再進行關(guān)閉。
8、爐前用具必須齊備,保持干燥,使用前要予熱,生銹物品不準使用。
9、爐后磁盤吊必須專人操縱,加料時不準人員在電磁盤底下走動。
10、打爐前要用干砂子把爐底填好,不準有水,打完爐后必須噴水熄滅,并將爐前爐后徹底掃干凈。
11、出鐵水前要檢查包內(nèi)是否干燥,有潮濕現(xiàn)象不準使用。出鐵水時不得裝得過滿,鐵水最多不得超過鐵水包容量的5/7。
12、鐵水包外殼出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象時,立即停止使用,及時更換。取試樣不準用冷勺,潮勺取鐵水,所用的勺,必須予熱和干燥。
13、放渣時,操作者必須站在門口側(cè)面,以免燙傷;鐵水不得漫過前爐窺視孔,以免流渣爆炸。鐵水渣必須經(jīng)常放。熔化快結(jié)束前,前爐內(nèi)的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。
14、遇到鐵水口堵塞時,可用氣焊燒開,但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開沖天爐7-10米以外,當出鐵口流出鐵水時,應首先關(guān)閉氧氣瓶,若前爐鐵水量大時要拉開風管閘門放風,以免鐵水壓力過大,飛濺傷人。
15、打爐時,必須把前爐鐵水出凈,將渣子和鐵水放出后方可打爐。當后爐余料沒用掉下來之前,嚴禁進爐底口下面,可用長鐵釬小心揭開,或打開后爐門撬打。
16、進入沖天爐內(nèi)修爐時,手提燈電壓,不得大于36伏。
17、爬式上料機地坑必須隨時清理干凈,在清理時,中間斗內(nèi)和爬式上料小車不得有料,爬式上料車不準開動。
18、當修理爬式上料機,卷揚機的時候必須拉斷電源,并有明顯的警示標記,以免其他人員開動。
19、工作結(jié)束后拉斷電源。
第2篇 苯酚熔化工操作規(guī)程
1、打開熔化間的通風設備，充分換氣后方準進入室內(nèi)。
2、檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3、準確開啟苯酚管路閥門，經(jīng)檢查確認符合要求后，方可啟動苯酚泵打料。
4、調(diào)換吸料膠皮管時，要注意人體應避開管口方向。
5、將冷苯酚桶下入熔化槽時，下桶前需檢查有無漏桶，不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6、剛下入熔化槽的冷苯酚桶，應松動一下桶蓋，便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7、工作后應切斷電源。
第3篇 金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。
2．工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。
3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。
4．爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進行操作。
7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8．加粉散狀材料時，應側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查， 確認正常后，方可溶煉。
2.工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準打 赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應放到指定的地點。
4.爐料應千燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內(nèi)。
6.使用行牟時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進行操作。
7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時，應側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。
10.開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第5篇 苯酚熔化工安全操作規(guī)程
1.打開熔化間的通風設備,充分換氣后方準進入室內(nèi)。
2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.準確開啟苯酚管路閥門,經(jīng)檢查確認符合要求后,方可啟動苯酚泵打料。
4.調(diào)換吸料膠皮管時,要注意人體應避開管口方向。
5.將冷苯酚桶下入熔化槽時,下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應松動一下桶蓋,便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7.工作后應切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料),必須預熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關(guān)物品。
3.爐料應經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預熱。
5.要注意空氣流通,通風排氣裝置應正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時,操作人員必須戴上防護口罩,并站在上風位置操作。
7.熔煉完畢要進行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應注意事項:
(1)操作前檢查鼓風機安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補加焦炭時,要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時,必須停止鼓風。觀察時,注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項:
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作:先閉風口,微開油門,用引火棒點燃燒嘴,再開風門并進行調(diào)節(jié),禁止風壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開爐時必須打開通風設備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應注意事項:
(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點火時發(fā)生爆炸;
(2)點火前先將空氣閥關(guān)閉,點燃引火棒,再微開煤氣閥,點燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時,應立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關(guān)人員進行修理,未修好前嚴禁使用;
(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現(xiàn)場。
13.采用電阻爐熔化應注意事項:
(1)開爐前,應檢查電氣設備和爐體及其它輔助設備是否正?？煽?
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
