第1篇 保護焊機安全操作規(guī)程

1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。

2、檢查焊機是否完好,包括焊機接線是否漏電、無罩等。

3、使用時操作者應根據不同的材料選擇不同的焊條,應根據零件的形狀及厚度,選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調整不同的電流,但不應過高的調高電流,以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。

4、對于焊接件,焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣,應及時清理焊接件。

5、焊接場地應無可燃物體及氣體,以免產生爆炸或起火。

6、未經總工程師準許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場地應放置滅火器以防萬一。

8、工作完后應及時關閉電源,清理現(xiàn)場,搞好周邊環(huán)境,整理好工件。

第2篇 二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程

1.此類設備屬特種作業(yè)設備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。

2.本機必須由受過專業(yè)培訓的人員操作;

3.在移動焊機時,應取出機內易損電子器材單獨搬動。

4.焊機內的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應定期檢查。

5.高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時,焊接電纜都應有銅網編織屏蔽套,并可靠接地。

6.焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運行。

7.氣體保護焊機作業(yè)結束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴,以免燙傷。

8.盛裝保護氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大于3 m 。

9.采用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態(tài)二氧化碳充分氧化時,焊機必須使用規(guī)范的輸入電壓,應低于36v;外殼接地可靠。工作結束立即切斷電源和氣源。

10.在無嚴重影響焊機絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;

11.焊機必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時安裝漏電保護器;

12.工人操作時要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護用具;

13.焊把、焊槍要輕拿輕放;

14.嚴禁用力拉焊把線、焊機二次線,包括送絲機構線;

15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;

16.對于抽頭式焊機,嚴禁焊接時調節(jié)電壓;

17.焊機要定期(一個月)進行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;

18.焊機不使用時,要切斷電源,妥善保管;

19.在連續(xù)施焊過程中,隨時清理噴嘴內焊渣。

20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質量。

21.如果發(fā)現(xiàn)電機火花過大應及時修理。

22.隨時注意導電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。

第3篇 二氧化碳氣體保護焊機操作規(guī)程

一、操作者必須詳細了解焊機性能和結構;

二、接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊,槍為正極不得接反,否則影響焊接過程穩(wěn)定性;

三、必須經常檢查電纜絕緣情況,如發(fā)現(xiàn)有損壞情況,須重新加以絕緣,以免造成短路和觸電現(xiàn)象;

四、焊絲必須經過汽油清洗擦凈,繞制緊湊,焊絲不得發(fā)生彎折,以免影響送絲,焊絲壓線滾(25#軸承)不宜壓得過緊和太松,壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調節(jié);

五、操作者在操作前扭動電源開關“s”于“開”位置,使預熱器預熱5~10分鐘左右,再進行焊接;

六、根據焊接工件的厚度,選擇合適直徑的焊絲和導電路嘴,并選擇合適的焊接規(guī)范(焊接電壓、送槍線速度、電感等);

七、調節(jié)合適的氣體流量,一般氣體流量為6升/分,氣體必須經過預熱器、干燥器處理后接到焊槍使用,并經常檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣;

八、焊機工作時,必須保持良好通風。

第4篇 co2氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程

1、操作人員應了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設備性能。施焊前穿戴好勞保用品。

2、焊機應放置在距墻和其他設備300mm以外的地方，應通風良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機必須接地良好，焊機上不得堆放雜物。

3、施焊前工作地的風速應較小，必要時采取防風措施。

4、co2氣瓶應可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時，電壓應低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應牢固無泄漏現(xiàn)象。

5、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好，導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好。

6、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。

7、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。

8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。

9、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。

10、在金屬容器內焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。

11、工作時，隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。

12、施焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉部位。

13、作業(yè)結束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀況，確保狀態(tài)良好。

14、定期清理焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。

第5篇 二氧化碳氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋，將流量調節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“on”,焊接電弧的產生，焊槍開關“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將co2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。

9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。

co2氣體保護焊焊接工藝

鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于本公司生產的各種鋼結構，標準規(guī)定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保

護焊的基本要求。

注：產品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。

1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2 術語

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。

2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.

3 焊接準備

3.1按圖紙要求進行工藝評定。

3.2材料準備

3.2.1產品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。

3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應無油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產率，降低成本。

3.4 作業(yè)條件

3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。

3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4 施工工藝

4.1 工藝流程

清理焊接部位

檢查構件、組裝、加工及 定位

按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接順序進行焊接

自檢、交檢 焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關電源 現(xiàn)場清理

4 操作工藝

4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表

焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡

電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.

4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二

表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)

接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量l*min 裝配間隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊絲co2氣體保護焊t形接頭

接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理.

4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.

5 交檢

6 焊接缺陷與防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑

夾雜

1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據電流調電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調節(jié)直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調整不良3.導電嘴磨損 1.調焊絲伸出長度2.調整矯正機構3.更新導電

co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿金屬加工、鋼結構行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護焊以其高生產率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據我們這幾年的工作經歷，co2氣體保護焊在實際生產運用中還存在不少問題，綜合如下：

一、氣源的問題

我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產品，如未經處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)選擇的問題

一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。

第6篇 氣體保護焊機操作規(guī)程

1、工作前

a.焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。

b.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。

c.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方準使用。

d.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。

e.工具附件齊全、完好。

f.工作環(huán)境應符合要求。

g.檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。

2、工作中

a.班前檢查合格后，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。

b.檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。

c.接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10/font>;20升/分。

d.接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，并調整到適當值。

e.接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節(jié)到較佳位置。

f.一切正常后方能進行焊接。

g.焊槍使用應注意下列事項：

①在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負載持續(xù)率應控制在所有焊槍的額定表所規(guī)定的范圍之內。

②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先涂一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。

③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。

④焊槍用完后應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

h.工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。

i.焊接現(xiàn)場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。

j.離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源后方可離開。

3、工作后

a.關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具附件放在規(guī)定的地方。

b.按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。

c.做好交接班工作。

第7篇 二氧化碳保護焊機原理及安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護焊機原理

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優(yōu)質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程

1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內。

2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。

3.檢查氣路，二氧化碳經高壓預熱，經減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤裝在送絲機構上，焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開關，將預示開關打開，觀察電壓表，調節(jié)電壓轉換開關，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉換)。

6.松開預示開關，按下送絲開關，調節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。

7.調節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之數(shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。

10.使用過程中，應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。

第8篇 二氧保護焊機安全操作規(guī)程

(1)操作人員必須持有特殊工種上崗證,

(2)必須嚴格執(zhí)行按照生產廠家說明制定的二氧保護焊機安全操作規(guī)程,并將操作規(guī)程懸掛在現(xiàn)場。

(3)作業(yè)前必須按規(guī)定著裝,操作前和作業(yè)后要清理焊接現(xiàn)場,防止發(fā)生火災。

(4)作業(yè)后必須立即關閉電源。

第9篇 氣體保護焊機安全操作規(guī)程

1. 焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。

2. 焊機不允許超過負荷使用。

3. 焊機內的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應定期檢查。

4. 氣體保護焊機作業(yè)完畢后,禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴,避免燙傷。

5. 氣瓶應該小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應保持大于5米。

6. co2減壓器使用時,必須接通低于36v的預熱器電源,使氣體充分預熱,防止減壓器堵塞和結水露生銹。

7. 減壓器應在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時,應擰足5個螺扣以上,采用專用夾具壓緊時,裝卡應平整牢靠,減壓器卸壓時,先關閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出全部余氣,放松壓力調節(jié)桿使表壓降到零。

8、減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應由當?shù)貏趧?、計量部門批準的專業(yè)部門調試修理,禁止自行調整。并定期檢查壓力表的準確性。

9. 工作完畢后立即切斷電源,關閉氣源。

第10篇 二氧化碳保護焊機操作規(guī)程

1. 操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠，然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內。

2. 接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。

3. 檢查氣路，二氧化碳經高壓預熱，經減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4. 焊絲盤裝在送絲機構上，焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5. 合上電源開關，將預示開關打開，觀察電壓表，調節(jié)電壓轉換開關，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常（注：不得帶載轉換）。

6. 松開預示開關，按下送絲開關，調節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。

7. 調節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米

8. 根據焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9. 引弧試焊，觀察電流、電壓表之數(shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。

10. 使用過程中，應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。

11. 點焊工在進行操作時，必須配有防護面罩及焊工專用手套。

第11篇 氣體保護焊機的安全操作規(guī)程

1. 焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。

2. 焊機不允許超過負荷使用。

3. 焊機內的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應定期檢查。

4. 氣體保護焊機作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷。

5. 氣瓶應該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應保持大于5米。

6. co2減壓器使用時，必須接通低于36v的預熱器電源，使氣體充分預熱，防止減壓器堵塞和結水露生銹。

7. 減壓器應在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專用夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠，減壓器卸壓時，先關閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出全部余氣，放松壓力調節(jié)桿使表壓降到零。

8、減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當?shù)貏趧印⒂嬃坎块T批準的專業(yè)部門調試修理，禁止自行調整。并定期檢查壓力表的準確性。

9. 工作完畢后立即切斷電源，關閉氣源。

第12篇 co2保護焊機安全操作規(guī)程

1.使用前應檢查焊機接地，各開關，手柄位置。co2加熱減壓器送絲機構的槽輪，焊槍與焊絲適合的絕緣筒、噴嘴、導電嘴及導管是否正確。

2.操作控制盤和遠控盤進行焊接規(guī)范調整。保護氣體開關置于“檢氣”時，氣閥動作，確認氣流量，確認后把開關置于“焊接”檔。

3.遠控時，應在施焊電弧發(fā)生后按控制盤上的電流電壓表讀值，進行焊接設定。

4.異常燈亮說明超負載持續(xù)率或電機保險熔斷，應查明原因后，按規(guī)范使用。

5.焊機應安裝在潮氣和塵埃較小的室內，避免陽光直射和雨淋。

6.經常保持設備清潔，填寫運轉記錄，保管隨機附件。