第1篇 裝卸車(chē)操作規(guī)程

裝卸工作是生產(chǎn)工作的重要組成部分。為確保人員、貨物、車(chē)輛的安全,實(shí)現(xiàn)裝卸文明生產(chǎn),特制本操作規(guī)程。

一、 裝卸工作應(yīng)聽(tīng)從管理人員的安排,按規(guī)定進(jìn)行安全有序的裝卸。

二、 駕駛員在啟動(dòng)鏟車(chē)前,先檢查車(chē)輛的方向盤(pán)、剎車(chē)、升降叉系統(tǒng)是否完好、叉車(chē)性能是否正常,如有異常,禁止駕駛,并通知作業(yè)長(zhǎng)。

三、 在卸車(chē)前應(yīng)檢查車(chē)上貨物是否有松動(dòng),車(chē)廂板是否完全打開(kāi)。如有安全隱患,先排除安全隱患,再進(jìn)行卸車(chē)。

四、 裝卸工要按公司規(guī)定穿戴工作服裝和使用防護(hù)用品(口罩、安全帽、手套)。禁止赤膊、赤足、穿非勞防用鞋、涼鞋等參加作業(yè)。

五、 禁止在車(chē)輛移動(dòng)時(shí)抓車(chē)、跳車(chē)、越車(chē)及裝卸。

六、 在裝車(chē)、卸車(chē)作業(yè)中禁止打鬧和進(jìn)食,貨場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙。禁止在貨垛上休息。

七、 重質(zhì)材料每托盤(pán)堆放兩噸(剛玉、礬土、焦寶石等),輕質(zhì)材料每托盤(pán)堆放1噸(輕質(zhì)骨料、氧化鋁、超微粉等)。有特殊情況,聽(tīng)從倉(cāng)庫(kù)管理員安排,確保材料堆放數(shù)量一致。

八、 夏季裝車(chē)、卸車(chē)時(shí)應(yīng)避開(kāi)高溫(10:30-14:00),感覺(jué)身體不適,應(yīng)及時(shí)告知作業(yè)長(zhǎng)并到休息室休息。

九、 卸車(chē)作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意貨物堆碼穩(wěn)定狀態(tài),查看貨物包裝,確保貨物的不混裝、混堆、混碼。

十、 在卸車(chē)作業(yè)中如有破包、壞包、包中有潮濕的要告知管理員或作業(yè)長(zhǎng)。

十一、 在叉車(chē)運(yùn)輸中有破包的要及時(shí)處理,地面有漏料的也應(yīng)及時(shí)清掃。

十二、 叉車(chē)在擺放原料時(shí),應(yīng)按照倉(cāng)庫(kù)保管員指定的卸放位置堆放,并按規(guī)定的通道行駛。

十三、 裝卸車(chē)作業(yè)完之后要及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確保作業(yè)廠區(qū)清潔。

上海寶九和耐火材料有限公司

2010.12.3

第2篇 液化石油氣裝卸車(chē)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須持證上崗；

二、指揮裝卸車(chē)駛?cè)胙b卸車(chē)最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車(chē)輛手續(xù)是否齊全，車(chē)輛外觀安全狀況，防火設(shè)施是否齊全完好，防護(hù)用品是否穿戴齊全，核對(duì)磅單及裝卸介質(zhì)，接好靜電接地；

三、有下列情況的車(chē)輛不得裝卸：

1、超過(guò)檢驗(yàn)期的未檢驗(yàn)的；

2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；

3、壓力不正常的；

4、車(chē)輛消防設(shè)施不齊全的；

5、無(wú)法正常關(guān)停液位的；

6、六級(jí)大風(fēng)以上或雷雨天氣；

四、作業(yè)時(shí)必須與相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車(chē)時(shí)一定要控制流速。卸車(chē)時(shí)壓力過(guò)高應(yīng)先開(kāi)液相，壓力過(guò)低應(yīng)先開(kāi)氣相，裝卸車(chē)時(shí)作業(yè)人員不得隨意離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。裝卸完成時(shí)，要緩慢開(kāi)啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；

五、裝卸完成后，指揮車(chē)輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關(guān)好流程。

第3篇 叉車(chē)式裝卸車(chē)駕駛員安全作業(yè)操作規(guī)程

1.司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,并持有駕駛證者方可獨(dú)立操作。

2.開(kāi)車(chē)前后應(yīng)認(rèn)真做到十檢查:

(1)查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否足夠;

(2)查各潤(rùn)滑部位是否良好;

(3)查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值7公斤/厘米²);

(4)查方向盤(pán)的自由間隙(左右轉(zhuǎn)角不超過(guò)7°);

(5)查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值20~25毫米);

(6)查腳制動(dòng)踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(值9~15毫米);

(7)查電氣系統(tǒng)有無(wú)接觸不良,有否短路或接頭松動(dòng)現(xiàn)象;

(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;

(9)查發(fā)動(dòng)機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;

(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。

3.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動(dòng)狀態(tài)。

4.先擰開(kāi)啟動(dòng)總開(kāi)關(guān)接通電源,再按啟動(dòng)按鈕(即:啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn))。但不能讓啟動(dòng)電機(jī)連續(xù)超過(guò)15秒鐘,切不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)。

5.發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待發(fā)動(dòng)機(jī)水溫(表)升至60℃以上時(shí),方允許全負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

6.在行駛前,須對(duì)手制動(dòng)和腳制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。

7.凡發(fā)生故障或異常時(shí)必須停車(chē)修理,不病出車(chē)或作業(yè)。

8.工作完畢,要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,確保安全完好。

第4篇 手動(dòng)液壓裝卸車(chē):安全操作規(guī)程

1. 應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻。

2. 裝料時(shí)操作人員應(yīng)提醒不要裝偏,物料有裝偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整,推行中應(yīng)勻速,以防翻車(chē)。

3. 裝卸料時(shí)要聽(tīng)從指揮。不得超過(guò)使用的噸數(shù),并勻速升降手動(dòng)液壓泵。

4. 卸料時(shí),必須將車(chē)停穩(wěn)。

5. 向基坑洼地卸料時(shí),應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車(chē)。

6. 卸料后,應(yīng)將車(chē)稍離離開(kāi)卸料位置。禁止舉升物品行駛。

7. 非頂升作業(yè)時(shí),應(yīng)將頂升操縱桿放在合理位置。

8. 使用后,應(yīng)將液壓泵降到最低位,存在規(guī)定區(qū)域。

第5篇 裝卸車(chē)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好安全防護(hù)用品；

二、檢查罐區(qū)流程是否正常，壓力、溫度、液位是否正常，壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定線，靜電接地是否完好，機(jī)體是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象；

三、運(yùn)轉(zhuǎn)操作作業(yè)：

1、盤(pán)車(chē)正反2-3周，排盡殘留物，請(qǐng)求配電房疏通電流；

2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，開(kāi)啟出口閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)電源，開(kāi)啟進(jìn)口閥，運(yùn)行中要注意壓縮機(jī)壓力、溫度、有無(wú)異響異味；

3、停車(chē)作業(yè)：卸車(chē)完畢后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥，關(guān)閉電源，關(guān)閉出口閥；

4、槽車(chē)抽壓操作：四通閥應(yīng)平衡開(kāi)啟在抽壓位置，先開(kāi)出口閥（原作業(yè)進(jìn)口閥），啟動(dòng)電源，再開(kāi)進(jìn)口閥（原出口閥），抽壓完成后，也是先送進(jìn)口閥（原作業(yè)出口閥），停止電源，再關(guān)出口閥（原作業(yè)進(jìn)口閥），停機(jī)后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車(chē)作業(yè)處，關(guān)閉相關(guān)流程；

四、操作壓縮機(jī)必須按規(guī)程作業(yè)，不得隨意更改；

五、作業(yè)前，相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚，以防誤傳信息；

六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程，并作好記錄。

第6篇 鹽酸裝卸車(chē)操作規(guī)程

1、容器灌裝酸液時(shí)，應(yīng)留有足夠的其膨脹余量（預(yù)留容積應(yīng)不少于總?cè)莘e的5％）。

2、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物時(shí)，必須嚴(yán)格遵守交通、消防、治安等法規(guī)。車(chē)輛運(yùn)行應(yīng)控制車(chē)速，保持與前車(chē)的距離，嚴(yán)禁違章超車(chē)，確保行車(chē)安全。對(duì)在夏季高溫期間限運(yùn)的危險(xiǎn)貨物，應(yīng)按當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸。

3、 裝載危險(xiǎn)貨物的車(chē)輛不得在居民聚居點(diǎn)、行人稠密地段、政府機(jī)關(guān)、名勝古跡、風(fēng)景游覽區(qū)停車(chē)。如必須在上述地區(qū)進(jìn)行裝卸作業(yè)或臨時(shí)停車(chē)，應(yīng)采取安全措施并征得當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)同意。

4、行車(chē)人員必須掌握所裝危險(xiǎn)貨物的消防方法，在運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)生大面積泄漏應(yīng)立即撲救，及時(shí)報(bào)警

5、運(yùn)輸、裝卸人員，必須配戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品和現(xiàn)場(chǎng)急救用品。特殊的防護(hù)用品和急救用具應(yīng)由托運(yùn)人提供。

6、 進(jìn)行危險(xiǎn)貨物裝卸操作時(shí)，必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，并采取相應(yīng)的人身肌體保護(hù)措施。

勝芳鎮(zhèn)興達(dá)化工經(jīng)營(yíng)部

2006.10月

第7篇 裝卸車(chē)壓縮機(jī):安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護(hù)用品;

二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定線,靜電接地是否完好,機(jī)體是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象;

三、運(yùn)轉(zhuǎn)操作作業(yè):

1、盤(pán)車(chē)正反2-3周,排盡殘留物,請(qǐng)求配電房疏通電流;

2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,開(kāi)啟出口閥,啟動(dòng)壓縮機(jī)電源,開(kāi)啟進(jìn)口閥,運(yùn)行中要注意壓縮機(jī)壓力、溫度、有無(wú)異響異味;

3、停車(chē)作業(yè):卸車(chē)完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥,關(guān)閉電源,關(guān)閉出口閥;

4、槽車(chē)抽壓操作:四通閥應(yīng)平衡開(kāi)啟在抽壓位置,先開(kāi)出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),啟動(dòng)電源,再開(kāi)進(jìn)口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進(jìn)口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關(guān)出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),停機(jī)后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車(chē)作業(yè)處,關(guān)閉相關(guān)流程;

四、操作壓縮機(jī)必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;

五、作業(yè)前,相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚,以防誤傳信息;

六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程,并作好記錄。

第8篇 叉式裝卸車(chē)安全操作規(guī)程

1遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》的有關(guān)規(guī)定。

2行使中應(yīng)做到:

2.1貨叉距地面200-300m,起升門(mén)架向后傾到極限。

2.2避免緊急制動(dòng)、高速轉(zhuǎn)彎及強(qiáng)行高速行使。

2.3搬運(yùn)影響視線或易滑的貨物時(shí),應(yīng)倒車(chē)低速行使。

2.4行使時(shí)應(yīng)注意空中障礙物,出入庫(kù)時(shí)上下、左右看清楚方可通過(guò)。

3叉車(chē)停止作業(yè)或臨時(shí)停車(chē)時(shí),應(yīng)將叉車(chē)停放在安全地方,將貨叉落在地面,司機(jī)離機(jī)時(shí),應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,拉好駐車(chē)制動(dòng)器,關(guān)好車(chē)門(mén),帶走鑰匙。

4叉車(chē)作業(yè)中的“八不準(zhǔn)”:

4.1不準(zhǔn)將貨物升起做長(zhǎng)距離的運(yùn)行。

4.2不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤(pán)的方法卸貨。

4.3不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品、易燃品等貨物。

4.4不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

4.5不準(zhǔn)用慣性力取、放貨。

4.6不準(zhǔn)在貨盤(pán)或貨叉上帶人升降,如需帶人升降,按特殊作業(yè)要求進(jìn)行。

4.7貨叉舉起后,貨叉下嚴(yán)禁站人。

4.8不準(zhǔn)空擋滑行,鏟貨時(shí)不準(zhǔn)高速行使。

第9篇 液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)裝卸車(chē)操作規(guī)程

（一）、準(zhǔn)備工作

1、引導(dǎo)罐車(chē)到指定位置停車(chē)，給車(chē)輪墊上防滑塊；檢查車(chē)輛的制動(dòng)手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車(chē)輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備；

2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車(chē)和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門(mén)及法蘭連接處有無(wú)泄漏。

3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車(chē)的氣、液相管接合牢固后，開(kāi)啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。

4、用手動(dòng)油壓泵打開(kāi)罐車(chē)緊急切斷閥，聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后，緩慢開(kāi)啟球閥。

（二）、正常裝卸車(chē)程序

1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車(chē)作業(yè)

（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通接收儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。

（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。

（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。

（4）待罐車(chē)氣相壓力高于接收儲(chǔ)罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車(chē)流向接收儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車(chē)液位接近零位或接收儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車(chē)，關(guān)閉罐車(chē)液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)，關(guān)閉接收儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。

（5）將罐車(chē)氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車(chē)內(nèi)氣體，回收至罐車(chē)壓力為～0.2mpa時(shí)停車(chē)，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門(mén)。

（6）關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。

（7）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。

2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車(chē)作業(yè)

（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門(mén)；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門(mén)。

（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)液相管至出液儲(chǔ)罐的出液管路的閥門(mén)。

（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。

（4）待出液儲(chǔ)罐氣相壓力高于罐車(chē)0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲(chǔ)罐流向罐車(chē)。當(dāng)罐車(chē)液位接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車(chē)，關(guān)閉罐車(chē)液相閥門(mén)和出液儲(chǔ)罐的出液管閥門(mén)。

（5）關(guān)閉罐車(chē)氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，裝車(chē)作業(yè)結(jié)束。

（6）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。

3、液化石油氣泵卸車(chē)作業(yè)

（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。

（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通泵出口至接收儲(chǔ)罐進(jìn)液管路的閥門(mén)。

（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。

（4）液體由罐車(chē)流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲(chǔ)罐，當(dāng)罐車(chē)液位將近回到零位或接收儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)，關(guān)閉罐車(chē)液相閥門(mén)至泵進(jìn)口管閥門(mén)，關(guān)閉泵出口至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。

（5）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。

4、液化石油氣泵裝車(chē)作業(yè)

（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至出液儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。

（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通泵出口至罐車(chē)液相管路的閥門(mén)。

（3）通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。

（4）液體由出液儲(chǔ)罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車(chē)。當(dāng)罐車(chē)液位接近最高允許充裝液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至出液儲(chǔ)罐的氣相管路的閥門(mén)，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉泵出口至罐車(chē)液相管閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。

（5）按規(guī)定填寫(xiě)操作記錄表。

（三）、巡回檢查：

1、檢查卸車(chē)作業(yè)和裝車(chē)作業(yè)的液流方向是否正確。

2、觀察罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。

3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無(wú)液或液位在安全位置以下。

（四）、注意事項(xiàng)

1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。

2、罐車(chē)在裝、卸過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車(chē)的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異常現(xiàn)象。

3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車(chē)和鳴電喇叭。

4、運(yùn)行工操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門(mén)，而且管口不許對(duì)人。

5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車(chē)壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車(chē)作業(yè)。

6、罐車(chē)卸車(chē)后的余壓應(yīng)不低于0.1mpa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。

7、司機(jī)必須檢查罐車(chē)裝卸操作箱內(nèi)閥門(mén)已關(guān)好，且所有與罐車(chē)連接件徹底分離后方可駛離卸車(chē)臺(tái)。

（五）、異常情況緊急停車(chē)處理程序

1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車(chē)作業(yè)。

2、必須立即關(guān)閉罐車(chē)氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門(mén)，切斷氣源。

3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。

4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車(chē)和儲(chǔ)罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

第10篇 手動(dòng)液壓裝卸車(chē)安全操作規(guī)程

1. 應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。

2. 裝料時(shí)操作人員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，推行中應(yīng)勻速，以防翻車(chē)。

3. 裝卸料時(shí)要聽(tīng)從指揮。不得超過(guò)使用的噸數(shù)，并勻速升降手動(dòng)液壓泵。

4. 卸料時(shí)，必須將車(chē)停穩(wěn)。

5. 向基坑洼地卸料時(shí)，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車(chē)。

6. 卸料后，應(yīng)將車(chē)稍離離開(kāi)卸料位置。禁止舉升物品行駛。

7. 非頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)將頂升操縱桿放在合理位置。

8. 使用后，應(yīng)將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。

第11篇 甲醇裝卸車(chē)安全操作規(guī)程

為了保證甲醇卸車(chē)的絕對(duì)安全操作，特制定此預(yù)案，供卸車(chē)人員學(xué)習(xí)并參照?qǐng)?zhí)行。

一、重車(chē)的過(guò)磅

卸車(chē)人員接到監(jiān)磅通知后，對(duì)需要卸車(chē)的甲醇車(chē)輛進(jìn)行監(jiān)磅，并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé)，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時(shí)認(rèn)真核對(duì)卸車(chē)卡與車(chē)輛是否相符，保證卸車(chē)甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。

在重車(chē)過(guò)磅后，遵守“誰(shuí)監(jiān)磅、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，立即對(duì)甲醇車(chē)輛進(jìn)行跟蹤卸車(chē)。保證不留空檔時(shí)間。

二、安全措施的落實(shí);

在重車(chē)過(guò)磅后，卸車(chē)人員指揮車(chē)輛?？吭谛盾?chē)地點(diǎn)可靠位置，對(duì)各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。

1、將車(chē)輛停放在可靠位置，保證道路暢通。

2、檢查車(chē)輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。

3、現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。

4、卸車(chē)人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

5、現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動(dòng)、作業(yè)。

三、鶴管的對(duì)接

1、在對(duì)接卸車(chē)鶴管前認(rèn)真檢查：卸車(chē)鶴管是否完好，有無(wú)泄露，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。

2、對(duì)接時(shí)所有管道閥門(mén)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。

3、對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。

四、開(kāi)啟卸車(chē)泵

1、打開(kāi)甲醇車(chē)根部球閥，使卸車(chē)鶴管內(nèi)充滿液體

2、對(duì)卸車(chē)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)，

3、按照泵的操作規(guī)程，正確開(kāi)啟卸車(chē)泵。

五、空車(chē)的過(guò)磅

1、卸車(chē)結(jié)束后，立即對(duì)空車(chē)進(jìn)行過(guò)磅，

2、做好臺(tái)帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。