第1篇 貯罐操作規(guī)程安全注意事項
一:操作規(guī)程
1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對接,卡緊。
2. 打開槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。
3. 打開槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。
4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開快接頭,將軟管放回原處。
二:安全注意事項
1. 本區(qū)為一級防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。
2. 火種、移動電話和無線對講機(jī)不得帶入現(xiàn)場。無關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。
3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場;操作時要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。
4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場避免電氣火花引發(fā)事故。
5. 動火作業(yè)前必須清場,并辦理動為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場檢查清場合格、簽
字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動火作業(yè)包括動用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。
6. 操作時應(yīng)二人同時在場,其中一人負(fù)責(zé)控制1號管道泵的按鈕開關(guān),另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視
貯罐的液位計,防止溶劑溢出貯罐,并及時處理泄漏等突發(fā)事故。
第2篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查貯罐及管道是否完好，貯罐周圍上是否有人及障礙物，確認(rèn)安全后方可操作。
2.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，禁止在儲罐附近接打移動電話。
2.4 硝酸管道嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁重壓敲擊。
2.5 嚴(yán)禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險化學(xué)品。
2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)。
2.7 處理故障時，必須先關(guān)閉管道閥門，掛好安全警示牌，排空管道內(nèi)余酸，并用水沖洗，確認(rèn)無余酸后才能進(jìn)行。
2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等，并認(rèn)真填寫交接班記錄。
2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。
2.10 操作硝酸閥門時，必須緩慢開啟，謹(jǐn)慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉閥門。
2.11 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手。
2.12工作場所及時通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清新。
2.13認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.14嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
預(yù)充裝（暖貯罐）程序
1.吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。
2.證實(shí)輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質(zhì)。
3.證實(shí)除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外，所有閥門均被關(guān)閉。
4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。
5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。
6.慢慢打開氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。
7.打開充裝閥(a-2)，開始進(jìn)行泵傳輸充裝貯罐，并對泵進(jìn)行必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開充裝閥。
8.在充裝過程中觀察貯罐壓力(pi-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b)，必須使用(a-12)閥對貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。
9.觀察液位表(l1-1)當(dāng)液位表顯示約四分之三時，打開溢流閥(a-4)。
10.關(guān)閉頂部充裝閥(a-2)。
11.通過排放閥(a-7)排放充裝關(guān)內(nèi)的殘留液體。
12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對充裝軟管除霜。
13.若需要供氣，則打開(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。
操作準(zhǔn)備：
貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環(huán)路。使液體自動蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。
貯罐壓力控制：
貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(c-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調(diào)節(jié)。
提高貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過：
1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。
2.按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)。
3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(pi-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
降低貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過：
1.打開(a-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到降低的壓力后，關(guān)閉(a-12)。
2.按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)
3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(p-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
貯罐再充裝程序
（注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。）
1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。
2.明確除液相（高壓）閥(a-10)和氣相（低壓）閥(a-8)外所有閥都被關(guān)閉
3.開啟氣體使用閥(a-13)開啟，壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時，裝置會自動輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(c-1)所設(shè)壓力。
4.一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時間），關(guān)閉氣體使用閥(a-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運(yùn)行完全是自動完成的，閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時才被開啟和關(guān)閉。
5.貯罐閥門的正常操作如下：
閥門狀態(tài)
頂部充裝閥(a-2)關(guān)閉
底部充裝閥(a-1)關(guān)閉
排放閥(a-12)關(guān)閉
溢流閥(a-4)關(guān)閉
均衡閥(a-9)關(guān)閉
液體輸出閥(a-13)開啟
壓力形成輸入閥(a-3)開啟
壓力形成輸出閥(a-11)開啟
增壓開啟閥(a-14)開啟
液相（高壓）閥(a-10)開啟
氣相（高壓）閥(a-8)開啟
液體排放程序
液體物質(zhì)通過液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。
液體排放順序：
1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。
2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外，所有閥均被關(guān)閉。
3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設(shè)定值，如壓力過高，打開人工閥(a-12)釋放過量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。
4.慢慢打開吸液閥，啟動流程。
5.一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。
第4篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
第5篇 貯罐安全操作規(guī)程
一、 充裝液氯貯罐時，應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥門，確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時，方可充裝。
二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。
三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時，要嚴(yán)格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴(yán)禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過45度，氣化壓力不得超過1mpa。
四、 充裝停止時，應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存的液氯處理干凈，并做好記錄。
五、 貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個以上截止閥定期進(jìn)行檢查。
六、 在貯罐20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。
七、 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。
八、 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。
第6篇 氨貯罐液位計定期排污清理安全操作規(guī)程
一， 排污清理前的準(zhǔn)備：
1?? 消防水要引到液位計附近；
2?? 排污操作者要備好必要的安全防護(hù)用具如手套、防毒面具等；
3?? 排污清理要有兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
一、 排污清理的操作程序：
1、 準(zhǔn)備工作做好后，方可以開始排污清理；
2、 排污清理前先打開消防水（消防水不用開得太大）；
3、 關(guān)閉液位計氣相閥門，再關(guān)閉液相閥門，兩個閥門都關(guān)閉好后，緩慢打開排污第一個閥門，再輕微打開第二個排污閥門，打開過程中一定要注意觀察兩個排污閥門有無泄漏現(xiàn)象，如果有泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門進(jìn)行處理，處理好后才能重新開始排污清理。
4、 檢查完成確保沒有泄漏現(xiàn)象后，把第一個排污閥門全開，緩慢打開第二個閥門進(jìn)行排污，把液位計里余留的液氨排除后，緩慢打開液位計液相連通閥門（注意不要開得太大），時間以能聽到排污管里有明顯的流動聲音為準(zhǔn)，一般在10秒左右。然后關(guān)閉液相閥門，打開氣相閥門對液位計進(jìn)行沖洗，時間和液相相同。最后，排污結(jié)束，先關(guān)閉兩個排污閥門（先關(guān)第一個），然后依次打開液相和氣相閥門（順序不能顛倒）。
5、 如果排污后效果不佳按照上述步驟重復(fù)一到兩次。
二、 排污清理過程中的注意事項：
1、 排污前的準(zhǔn)備工作一定要做好，該檢查的一定要到位；
2、 排污過程中監(jiān)護(hù)人員必須要盡到監(jiān)護(hù)的職責(zé)；
3、 關(guān)閉和打開閥門一定要注意先后順序不能顛倒；
4、 排污工作完成后要檢查該關(guān)的閥門一定要關(guān)嚴(yán)，該打開的閥門也一定要打開。
5、 排污清理工作以每周一次為宜。
第7篇 環(huán)氧乙烷貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小0.5%，方可進(jìn)行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量（0.79噸/m3）。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫，將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃，并隨時調(diào)整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好，緩慢打開連接閥門，通過低溫杜瓦罐對貯罐加壓，壓力控制在0.35mpa-0.4mpa，打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。
5、充裝時必須嚴(yán)格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運(yùn)行操作時，即沒有進(jìn)行充裝的壓力不得超過0.5mpa，若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。
第8篇 貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進(jìn)行置換，使貯罐內(nèi)含氧小于3%時，方可進(jìn)行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器和存入的介質(zhì)標(biāo)定充裝重量計算。充裝時必須嚴(yán)格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計，根據(jù)充裝時卸車重量來計入重量計入貯罐的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進(jìn)行運(yùn)行操作時的壓力不得超過.77mpa(12kg/cm2),若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。
5、安全閥要經(jīng)過校驗，其最大定值為貯罐設(shè)計壓力（一般1.568mpa）至少校驗一次，安全閥下面的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標(biāo)志。
6、貯罐液面計應(yīng)保持靈敏、玻璃板液面計應(yīng)保持透明，刻度應(yīng)清晰無損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應(yīng)每年校驗一次。
7、貯罐溫度計要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)立即更換。溫度計應(yīng)有隔離套管，以便必要時拆卸。
8、貯罐所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。
9、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，制定站內(nèi)切實(shí)可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后，遵照執(zhí)行。
10、貯罐應(yīng)建立定期檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時上報，認(rèn)真處理。
第9篇 taylor-whartonxl-55型液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
實(shí)驗室設(shè)有專門存放液氮罐的氣瓶房；
無論在運(yùn)輸、使用或貯存產(chǎn)品時，絕不可將液氮罐放倒，應(yīng)總保持垂直豎立狀態(tài)；
在從運(yùn)貨車上裝、卸容器時，采用手推車、升降架、起重機(jī)或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側(cè)后方，面對壓力表，左手托住減壓器調(diào)整好角度，與使用閥出口對接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
把減壓器輸出口接到外部設(shè)備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力高于使用壓力，把減壓器設(shè)定到要求的輸送壓力；
開啟完畢，須用稀肥皂水對接口部位進(jìn)行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴(yán)禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；
使用完畢，關(guān)氣時先沿逆時針方向松開減壓閥，再沿順時針方向關(guān)閉使用閥和增壓閥；
液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到警戒值時，安全閥將自動開啟卸壓，卸壓時會發(fā)出較大響聲，操作者應(yīng)加以注意。
第10篇 危險品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁外來火源進(jìn)入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機(jī)進(jìn)入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。
2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星，進(jìn)入罐區(qū)不準(zhǔn)穿鐵釘鞋，搬運(yùn)料桶、拆裝及進(jìn)行檢修設(shè)備等作業(yè)應(yīng)防止撞擊，設(shè)備除銹、除油漆等作業(yè)，應(yīng)用防爆工具。
3.在罐區(qū)進(jìn)行電焊、氣焊、機(jī)修等作業(yè)，應(yīng)提前申報批準(zhǔn)。
4.保持設(shè)備良好嚴(yán)密性，閥門、料泵等有動密封的設(shè)備應(yīng)保持密封良好，放料管內(nèi)的存料要做好密封。
5.進(jìn)料時，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應(yīng)經(jīng)核實(shí)流量。
6.定期檢查罐內(nèi)物料液面高度，液面計顯示準(zhǔn)實(shí)性，貯罐內(nèi)所裝物料不應(yīng)超過當(dāng)時料溫下的安全充裝高度。
7.定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。
8.充裝料桶時，要檢查桶體內(nèi)介質(zhì)是否相符，桶體有無損壞。嚴(yán)禁對裝過強(qiáng)氧化劑或低閃點(diǎn)物料的桶內(nèi)灌裝。
9.在裝卸料時應(yīng)有人監(jiān)視，嚴(yán)禁料泵空轉(zhuǎn)，以免使物料溫度超過其閃點(diǎn)發(fā)生事故。裝卸完畢后應(yīng)檢查各閥門關(guān)閉是否良好。
第11篇 靜止設(shè)備操作規(guī)程貯罐、計量罐、塔類
靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外，還應(yīng)注意以下事項：
一、使用前的準(zhǔn)備：
1、罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品，有防護(hù)墻的要保證完整無缺。
2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應(yīng)保證完好，需要采取遮陽措施的，切勿使陽光直接曝曬罐體。
3、壓力容器應(yīng)檢查各種安全裝置和附件（安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等）是否靈敏好用，并按規(guī)定定期進(jìn)行校驗。
4、設(shè)備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。
5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐，投入使用前，必須對罐內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，置換方法可采用氮?dú)庵脫Q法。
二、使用中：
1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi)，與罐體相關(guān)的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取果斷處理措施。
3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象，罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好，
4、壓力容器在使用中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位，鉛封破壞等情況，均應(yīng)立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級，最高壓力處應(yīng)用紅線表明。
三、日常檢查維護(hù)：
1、貯罐內(nèi)有壓力時，不得對其主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。
2、使用時應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙的有關(guān)要求，不得任意修改貯罐的原設(shè)計條件，嚴(yán)禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運(yùn)行。
3、屬壓力容器類的靜止設(shè)備除了遵守以上規(guī)定外，還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。
第12篇 貯罐操作規(guī)程與安全注意事項
一：操作規(guī)程
1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對接，卡緊。
2. 打開槽罐車底閥，將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。
3. 打開槽罐車自備泵，將溶劑打進(jìn)貯罐。
4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后，關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥，松開快接頭，將軟管放回原處。
二：安全注意事項
1. 本區(qū)為一級防爆區(qū)域，禁止明火，高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。
2. 火種、移動電話和無線對講機(jī)不得帶入現(xiàn)場。無關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。
3. 操作人員穿指定的工作服上崗，不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場；操作時要輕拿輕放，以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。
4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌，并局部清場避免電氣火花引發(fā)事故。
5. 動火作業(yè)前必須清場，并辦理動為審批手續(xù)，經(jīng)公司安全主任到場檢查清場合格、簽
字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動火作業(yè)包括動用明火、電氣焊（割）、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器（如手電鉆）、塑料焊等。
6. 操作時應(yīng)二人同時在場，其中一人負(fù)責(zé)控制1號管道泵的按鈕開關(guān)，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視
貯罐的液位計，防止溶劑溢出貯罐，并及時處理泄漏等突發(fā)事故。
