第1篇 硫化工安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。

第二條修補粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實停電措施,鎖好兩個以上急停開關(guān)方可進行皮帶修補工作。

第三條熟練掌握硫化機的性能,對設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后,方可使用。

第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要采取必要的安全措施。

第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時。

第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。

第七條使用打磨機打磨鋼絲時,必須戴好防護眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。

第八條使用吊車、裝載機牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。

第九條硫化時要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機。

第十條拆、卸硫化機工屬具,要互相配合,以防傷人。

第十一條作業(yè)完畢后,及時清理皮帶上的雜物,并報告值班長。

第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。

第2篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。

2、檢查機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應(yīng)對安全閥手動進行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進行維修后再用。

4、硫化盤進罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進罐時要注意過往行人。

5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。

6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應(yīng)立即關(guān)閉進汽閥門。

7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。

8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來往行人。

9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。

10、工作結(jié)束時關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。

第3篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程

1． 硫化機操作人員必須進行培訓(xùn)上崗，應(yīng)熟知硫化機安全參數(shù)，熟練掌握硫化機操作方法及硫化工段流程。

2． 操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。

3． 操作人員在進行開機前，應(yīng)對機器進行安全檢查，查看硫化機平板各部位螺絲，有無損壞和松動現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無雜物，機器各部件安全條件下方可進行開機操作。

4． 開機后，操作者要檢查油管、氣管有無破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)停止操作，并及時匯報維修人員進行修理。

5． 硫化機使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時須加上下墊板，硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。

6． 上下模具時要精力集中，升壓時禁止用手伸進平板調(diào)整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進行操作，防止?fàn)C傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。

7． 硫化車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M入操作室，接觸有毒溶劑時要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。

第4篇 連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。

2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。

3.設(shè)備開動后機頭后面禁止站人?？蹤C頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。

4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。

5.加膠時禁止手接觸到機身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。

6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。

7.工作中禁止打開水輪箱的小門。

8.最后一班停車要注意。

(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;

(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;

(3)打開回水閥門。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程

1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。

2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。

3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。

4、在開啟設(shè)備時，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員進行修理。

5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱

6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。

7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。

第6篇 硫化工崗位操作規(guī)程

第一條 維修設(shè)備工作前，依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程，操作步驟和安全防范措施。

第二條遵守《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關(guān)要求。

第三條 大風(fēng)、大雨、大雪等天氣不適合硫化作業(yè)時，不得進行硫化作業(yè)。

第四條 作業(yè)前

1、工作前將工具準(zhǔn)備齊全，并檢查合格后方可使用。

2、到達(dá)作業(yè)地點做好聯(lián)絡(luò)、拉急停、掛牌、監(jiān)護工作。

第五條 作業(yè)中

3、選擇較平整的地點，在接頭作業(yè)處拆去防護罩、托輥架等，移動托輥架兩邊同時進行，用力均勻。

4、高處作業(yè)遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》

5、在起重作業(yè)時，重物高于試吊高度后，所有人員撤出作業(yè)半徑外，重物下落至試吊高度（相對于作業(yè)平臺）后作業(yè)人員方可進去執(zhí)行相關(guān)工作，人員禁止站在邊死角，聽從司索指揮統(tǒng)一指揮。

6、平臺搭設(shè)平整，腳手板緊密連接。

7、皮帶加緊裝置、吊點位置都必須牢固可靠。

8、皮帶粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干凈，預(yù)防著火。

9、在用硫化到作業(yè)時，另一只手必須戴手套，身體盡量不在切割線上，不得反向回拉切割。兩人同時用刀時，相互提醒，避免傷害事故。

10、禁止人員站立于板胡、手拉葫蘆、鋼絲繩帶力部位或周圍。

11、接頭剝完后，用手持砂輪機將膠帶接頭表面打磨平整干凈，

打磨時正確佩戴勞保用品，不得帶電更換輪片。

12、硫化粘接刺激性較強，膠料涂抹時，必須佩戴口罩和防護手套，防止誤食中毒。

13、硫化板絕緣良好，硫化機電源箱必須安裝保護器切有獨立電源開關(guān)。

第五條 作業(yè)后

1、工作完畢后，應(yīng)清點工具，安裝托輥，打掃現(xiàn)場，進行試車。

第7篇 硫化工序安全操作規(guī)程

1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。

2.進入生產(chǎn)區(qū)域，防護帽、防護服、防護鞋、防護手套必須穿戴整齊。

3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構(gòu)升降和小車進出時人必須離開模型，防止傷手腳。

4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。

5.運轉(zhuǎn)合模時，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時停車進行。定型時，頭一定要歪向一側(cè)。

6.啟模時，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。

7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報告有關(guān)人員進行處理。

8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開關(guān)必須關(guān)好。

9.維修人員檢修設(shè)備時必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。

10.檢修設(shè)備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動焊。

11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。

開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運輸帶上走動。

12.周末停機要斷風(fēng)、電、汽、水。

13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。