第1篇 鏜床操作工安全操作規(guī)程

第一條主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鏜床操作工的操作規(guī)范及要求、檢查與考核。

本規(guī)程適用于各車間鏜床操作工。

第二條操作規(guī)范與要求

(一) 操作時要緊衣扎袖,嚴禁戴手套、穿背心、涼鞋、拖鞋、打赤膊、女工不準留長發(fā),必須戴好工作帽。

(二) 鏜床工操作必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

(三) 開機前必須先檢查各潤滑部位,檢查機床及周圍環(huán)境是否安全。

(四) 合理使用機床,不得精機粗用,不得超負荷運轉。變速換檔必須停車,嚴禁開車拆裝。

(五) 工作時必須聚精會神,精心操作,不準邊工作邊閑談或者離崗。

(六) 下班后認真清掃車床,搞好日常保養(yǎng)工作。

(七) 嚴禁酒后上班。

第三條檢查與考核

(一) 本規(guī)程由安保科負責監(jiān)督、檢查與考核。

(二) 安保科要會同車間分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。

(三) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。

第2篇 坐標鏜床光學鏜工安全操作規(guī)程

1．工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好。對設備加油潤滑。

2．裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。

需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。

設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。

3．停車8小時以上再開動設備時，先低速運轉3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。

4．橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)，并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

5．卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。

6．設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。

7．不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床；清掃地板時只許用吸塵機或拖布。

要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。

8．當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速(<35毫米／分鐘)時扳動離合器操縱手柄。

9．設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。

10．禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍。

11．下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。

第3篇 臥式鏜床安全操作維護規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機的一般性能、結構、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。

2、 工作前按設備點檢卡進行點檢,檢查主軸箱、變速箱是否正常,有無異音,各導軌滑動面有無損傷及其潤滑情況,變速操縱是否靈敏可靠,電機運轉及接地裝置是否正常、良好。

3、 按照潤滑圖表規(guī)定加油,注油后將油池、油孔蓋好,保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。檢查油標油量和油路是否暢通。

4、 定期清洗濾油器及油氈、油線,保持油箱、油池清潔,油質良好。

5、 開始工作前應低速空運轉3~5分鐘,確認各部運轉正常后再開始工作。

6、 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好,裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。裝在鏜桿內的斜鐵必須低于鏜桿表面1~3mm。

7、 裝卸工件時,必須根據(jù)工件形狀和重量選用安全吊具和方法,并輕起輕放。

8、 緊固工件時,螺栓壓板緊力應適當,不得在扳手上加用套管緊固。

9、 主軸升降時,應先把夾緊機構松開,升降完畢后立即夾緊,嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。

10、 不準將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿的機動手柄放在機動位置上開動快速。

11、 不得用反車的方法制動部件,使用制動裝置時,應根據(jù)速度情況分多次制動。

12、 工作中必須經(jīng)常檢查、清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油污。

13、 機床發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時,應立即停車檢查、排除,或通知維修人員處理。

14、 工作完畢時,必須把工作臺移至靠床尾位置,主軸箱下降到最下位置,鏜桿后退到極限位置,各手柄置于非工作位上,切斷電源,清掃機床,并在床身導軌上涂油。

15、 經(jīng)常保持機床整潔、完好,妥善保管附件。下班時應認真填寫交接班記錄,做好交接班工作。

第4篇 座標鏜床光學鏜工安全操作規(guī)程

1. 工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。

2. 裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。

3. 需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其他的機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。

4. 設備所在室內溫度應保持在允許范圍內,同時避免陽光和其他熱源直接照射設備。

5. 停車8小時以上再開動設備時,先低速運轉3--5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉正常后再開始工作。

6. 橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

7. 夾緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出道軌以下或機頭以下40mm,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

8. 禁止將金屬物品放在機床道軌面上或油漆表面上。

9. 設備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求。墊塊必須磨光。

10. 不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只允許用吸塵器或拖布。

11. 要細心地使用光學裝置,保持他的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺,應定期用脫脂棉,無水酒精,鹿皮擦拭。

12. 當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(<35mm/min)時扳動離合器操縱手柄。

13. 設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。

14. 禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。

15. 下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。

第5篇 鏜床工安全操作規(guī)程

1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入工作崗位。

2.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設裝正確，按潤滑部位加油，試車1―2分鐘。

3.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉動手柄。

4.機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。

5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7.啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

8.兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。

9.機床運轉時不得離開機床或作與工作無關的事，必須離開時要關車。

10.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

11.如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。

第6篇 深孔鉆鏜床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.開機前按設備點拉卡要求檢查，加油，檢查袖標、油量是否足夠，油質清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。

3.工作前先低速空運轉3-5min，確認潤滑部分有油。

4.工作必須牢固裝夾在工作臺，或專用工裝上。機動進給鉆通孔時，在接近鉆進時應改為手動進給。

5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴禁隨意敲打及超性能使用。

6.在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準停機。

7.工件鉆孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉動配合。

8.攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉。

9.嚴禁在工作過程中變速或改變進給量。

10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應立即停機排除，或通知維修工人處理。

11.下班時，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機床清掃干凈，并涂油防銹，作好交接班記錄。

保養(yǎng)內容

1.擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。

2.檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。

3.檢查導軌面、去除毛刺，調整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。

4.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。

5.清洗油線、油氈、過濾器，達到油路通暢，油窗清晰。

6.擦拭電動機及電器箱，保持內外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。

第7篇 落地鏜床:安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1.操作機床前必須認真閱讀該設備的說明書,了解掌握機床結構性能和機床上所有“警告標牌”的內容,嚴格按要求操作,否則會造成人身傷亡事故!

2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。

3.操作者使用機床時,要穿好勞動保護服,禁止穿寬松外衣,佩戴各種飾物,以免發(fā)生安全事故。

4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境,各移動部件的限位開關是否起作用,在行程范圍內是否暢通,是否有障礙物,

是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。

5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉的刀具。進行測量,調整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經(jīng)常清掃積灰,以免防礙通風(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。

6.操作人員在機床運轉中應注意:禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉移動部件;機床運轉時嚴禁打開防護門或任何護蓋:工件和切削刀具必須夾持牢固;嚴禁超負荷工作等。

7.接通電源前必須做好相關的安全檢查工作,了解各開關功能。打開電柜門,護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源,如需帶電維修時,必須由專門培訓的專業(yè)人員進行。

8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削運轉時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結束后必須切斷機床總電源,避免無人照管時有著火的危險。

使用用應嚴格執(zhí)行下列要求:

1.工件的安置,應使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓板等必須平正。

2.拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。

3.使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。

4.不準同時作兩個以上的機構運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。

5.機動對刀時,當?shù)毒呖旖咏ぜr,應改為手動。

6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應退回主軸箱內,同時徑向刀架不準超出極限。

7.帶數(shù)顯光柵尺裝置的機床,禁止強電力載入。

8.在主軸旋轉時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。

9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。

10.工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內。

第8篇 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開機前按設備點拉卡要求檢查,加油,檢查袖標、油量是否足夠,油質清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構是否靈活、可靠,電器裝置及接地是否良好。

3.工作前先低速空運轉3-5min,確認潤滑部分有油。

4.工作必須牢固裝夾在工作臺,或專用工裝上。機動進給鉆通孔時,在接近鉆進時應改為手動進給。

5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打及超性能使用。

6.在鉆孔過程中,鉆頭未退出前不準停機。

7.工件鉆孔后帶錢削平面時,所有刀樣必須與孔徑接近,轉動配合。

8.攻螺紋時,操縱可逆接合器使主軸正反轉。

9.嚴禁在工作過程中變速或改變進給量。

10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時,應立即停機排除,或通知維修工人處理。

11.下班時,要將各手柄放在空檔位置,切斷電源,將機床清掃干凈,并涂油防銹,作好交接班記錄。

第9篇 坐標鏜床工安全操作規(guī)程

1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。

2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。

3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉動的刀架和制止轉動部分或行程之內。

4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。

5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。

6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調整刀具、胎具、裝卸或調整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。

7、加工內孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內的切削情況。

8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。

9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

10、工作結束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。

第10篇 t4240坐標鏜床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司t4240坐標鏜床的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2開動前必須按設備潤滑圖表進行加油。

3.1.3工作前應先低速空運轉10分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后,方可開始工作。

3.1.4需在本機床加工的工件,必須有良好的加工基準面。加工鑄件時,未加工面必須經(jīng)過噴砂或涂漆,嚴禁在本機加工帶銹和未經(jīng)噴砂或涂漆的工件。

3.1.5裝卸較重的工件時,必須選用吊具及方法,輕起輕放。

3.1.6嚴禁超負荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時,均應分二次至三次切削。

3.1.7在本機鏜孔時,工序留量在直徑上不得少于3mm;轉動偏心套必須輕微,注意保護蝸輪付的傳動精度。

3.1.8加工時,必須剎緊工作臺溜板及橫梁,此時,不允許用手動或機動移動橫梁與主軸箱。

3.1.9在機床上加工的零件,重量不得超過350公斤。

3.1.10 必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時,不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。

3.1.11 禁止在工作過程中變速,禁止用開反車的方法制動回轉的花盤或鏜桿。

3.1.12 禁止在設備導軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺上敲打校直工件。

3.1.13 刀具未離工件前不得停車。

3.1.14 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1.15 禁止用壓縮空氣清理設備。

3.1.16 工作完畢后下班時,應將各手柄放于非工作位置上,工作臺退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設備擦拭干凈,并在全部滑動面上涂油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1裝卸較重的工件,應選用安全吊具,裝卡要牢固。

3.2.2加工件必須要有良好的基準面,待加工面,不得有銹蝕。

3.2.3停車較長時,應先低運轉3-5分鐘,確認各部分正常后再用。

3.2.4禁止將金屬放機床上,卡、量具要標準,墊塊應磨光。

3.2.5當工作臺移動時,不許扳動離合器操縱手柄,禁止站在工作臺上校正與測量,頭部不許進入刀身回轉的范圍。

第11篇 鏜床工技術安全操作規(guī)程

1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏜桿是否緊固。

2、鏜床上的工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。

3、床開動時，鏜孔擴孔，不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況，更不能對著鏜桿取東西。

4、啟動工作臺回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上嚴禁站人。

5、兩人以上操作大型鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，注意安全。

6、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?，F(xiàn)象應及時停車修理。

7、安裝刀具時，緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。

第12篇 數(shù)控鏜床操作規(guī)程

1開機后要明確開機、關機的工作順序,首先要用手動或程序指令使各軸自動檢測參考點。

2空車試運轉確認機床自動潤滑正常后,進入加工程序。

3編制新程序,應采取慢速接近工件形式,輸入后檢查程序的準確性,模擬運行,未經(jīng)試驗不允許進入自動循壞操作,以防止碰撞。

4機床開動前,檢查平旋盤刀盤、鏜刀、工件確保裝卡牢固,裝卡工件壓板必須水平,墊鐵不宜過高或過多。

5加工時,嚴禁超性能、規(guī)格使用機床,嚴禁工作臺超重、超長安裝工件,特殊情況超長加工工件時,工件自由端應有可調支撐裝置,并不得危及周圍人和物。

6機床運轉時,嚴禁進入危險區(qū)域量尺寸、對樣板或身體任何部位碰觸加工面、旋轉件或停留在移動件上,更要防止衣物絞纏。

7鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

8啟動工作臺自動回轉時(b軸),必須將鏜桿縮回,保障工作臺旋轉時不碰撞機床其它部件或周圍的人和物,回轉時工作臺上禁止站人。

9當機床的主軸箱、工作臺處于或接近極限位置時,操作者不得進入運動件和靜止件之間的狹窄區(qū)域,防止擠壓傷發(fā)生。

10兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人員統(tǒng)一指揮操作,嚴禁實習等無獨立操作資格人員擅自開動機床。

11嚴禁踩踏機床道軌和在其上放置物品,嚴禁在工作臺上校工件,嚴禁任意拆除機床裝置。