第1篇 壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、起車(chē)前準(zhǔn)備
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2、檢查壓濾機(jī)屏幕上有無(wú)(風(fēng)壓、油位、電源等)報(bào)警,各限位開(kāi)關(guān)位置是否合適、動(dòng)作是否靈敏、有關(guān)閥門(mén)位置是否正確。
3、檢查濾布是否平整、濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰谩?/p>
4、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開(kāi)、油位是否合適。
5、檢查松散劑添加系統(tǒng)有無(wú)報(bào)警、必須保證其風(fēng)壓和水壓及藥量。
6、檢查攪拌桶的液位、及時(shí)打料。
二、運(yùn)行中注意
1、檢查板框壓濾機(jī)排料濾餅厚度、濾餅水分以及卸料情況。
2、壓濾機(jī)在壓緊后,通入料漿開(kāi)始工作,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力(表壓)以下,否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用;
3、濾板密封面必須清潔無(wú)皺褶,濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。
4、安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏
5、檢查各閥門(mén)是否正常開(kāi)啟和關(guān)閉。
6、進(jìn)料時(shí)注意觀察各濾板工作是否正常。
7、卸料時(shí),注意清理濾布上附著的泥餅。
8、兩臺(tái)壓濾機(jī)不能同時(shí)卸餅。
9、檢查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停車(chē)后檢查
1、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。
2、板框壓濾機(jī)停車(chē)后,濾布需清洗,并檢查濾布、濾扇破損情況。
第2篇 壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.對(duì)本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。
2.對(duì)下列部件進(jìn)行來(lái)回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動(dòng)裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)聲音有異?，F(xiàn)象,螺絲短缺松動(dòng),液壓系統(tǒng)滲油時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理,如處理不了時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員,并要協(xié)助處理 。
3.與有關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系,及時(shí)回收濃縮池內(nèi)煤泥。
4.負(fù)責(zé)本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。
5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,堅(jiān)守崗位,確實(shí)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好崗位交接班記錄。
6.負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。
7.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
(1)了解壓濾入料的備料情況,包括數(shù)量,濃度,粒度組成。
(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落,各部軸承的間隙情況, 各處管子接頭有無(wú)漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門(mén)是否關(guān)閉。
8.正常開(kāi)車(chē)的規(guī)定
(1)通知濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后,開(kāi)入料閥門(mén),通知給料崗位開(kāi)泵,在五至十分鐘內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在此.1mpa,其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)當(dāng)給料泵開(kāi)始送料時(shí)記下入料時(shí)間,根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二,且不跑溢流。
(3)觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。
(4)給料泵停止后,退回頭板。
(5)等頭板復(fù)位后,通知下面工序各崗位司機(jī)開(kāi)車(chē),待下面工序開(kāi)車(chē)正常后,開(kāi)始卸料。
(6)壓濾機(jī)工作時(shí),檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,處理或卸料時(shí)處理。
(7)卸料時(shí)要注意接板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板不平時(shí)或一次拉開(kāi)數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)篩。
(8)卸料時(shí),應(yīng)將濾餅卸凈,遇有不脫落現(xiàn)象時(shí),用捅板捅掉,避免濾板四周沾煤泥,同時(shí)檢查濾布是否有損壞,發(fā)現(xiàn)破損,漏洞應(yīng)馬上更換。
(9)濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角, 雜物夾入想鄰濾板間。
第3篇 壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時(shí)只允許開(kāi)戶其中之一；過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，沖洗濾布和濾板/框時(shí)，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機(jī)正常工作時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)軟管保護(hù)罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫(xiě)好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第4篇 液壓傳動(dòng)壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、濾前檢查
1、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔，進(jìn)液泵及各閥門(mén)是否正常。
2、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，油泵站否正常。油液是否清潔，油位是否足夠。
二、準(zhǔn)備過(guò)濾
1、接通外接電源，按油泵起動(dòng)按鈕等電機(jī)起動(dòng)，將手動(dòng)閥扳到退程檔，使中頂板退到適當(dāng)位置，再手動(dòng)閥控制在中間位置。
2、將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。
3、將手動(dòng)閥扳至進(jìn)程擋，調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至15-20mpa，使中頂板將濾板壓緊，并將絲桿上的鎖緊螺母鎖緊。再將手動(dòng)閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。
三、過(guò)濾
1、打開(kāi)濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調(diào)節(jié)回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6mpa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力、旋緊鎖緊螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。
2、監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過(guò)濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結(jié)束。
四、過(guò)濾結(jié)束
1、輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
2、出渣時(shí)按油泵起動(dòng)按鈕，松開(kāi)鎖緊螺母，將手動(dòng)閥扳至倒程擋，使中頂板及鎖緊螺母收回致接套處。將手動(dòng)閥板至中間檔，再按停泵按鈕。
3、卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。
第5篇 壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.對(duì)本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。
2.對(duì)下列部件進(jìn)行來(lái)回檢查，頭板，尾板，濾板，傳動(dòng)裝置，拉板裝置，大梁，濾板手把，壓力表，液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)聲音有異?，F(xiàn)象，螺絲短缺松動(dòng)，液壓系統(tǒng)滲油時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理，如處理不了時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員，并要協(xié)助處理 。
3.與有關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)回收濃縮池內(nèi)煤泥。
4.負(fù)責(zé)本崗位的工具，電話，照明等物品的使用與保管。
5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，確實(shí)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好崗位交接班記錄。
6.負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。
7.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
(1)了解壓濾入料的備料情況，包括數(shù)量，濃度，粒度組成。
(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落，各部軸承的間隙情況， 各處管子接頭有無(wú)漏水漏油現(xiàn)象，油箱油量是否適當(dāng)，壓力表及電氣部分是否好使，入料閥門(mén)是否關(guān)閉。
8.正常開(kāi)車(chē)的規(guī)定
(1)通知濃縮機(jī)底流泵送料，當(dāng)攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后，開(kāi)入料閥門(mén)，通知給料崗位開(kāi)泵，在五至十分鐘內(nèi)，利用進(jìn)料閥控制壓力在此.1mpa，其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)當(dāng)給料泵開(kāi)始送料時(shí)記下入料時(shí)間，根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料，桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二，且不跑溢流。
(3)觀察濾液出量，當(dāng)濾液滴水不成線時(shí)，通知給料泵停止送料，同時(shí)記下時(shí)間。
(4)給料泵停止后，退回頭板。
(5)等頭板復(fù)位后，通知下面工序各崗位司機(jī)開(kāi)車(chē)，待下面工序開(kāi)車(chē)正常后，開(kāi)始卸料。
(6)壓濾機(jī)工作時(shí)，檢查油管是否漏油，濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象，濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因，處理或卸料時(shí)處理。
(7)卸料時(shí)要注意接板裝置是否正常，出現(xiàn)濾板不平時(shí)或一次拉開(kāi)數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)篩。
(8)卸料時(shí)，應(yīng)將濾餅卸凈，遇有不脫落現(xiàn)象時(shí)，用捅板捅掉，避免濾板四周沾煤泥，同時(shí)檢查濾布是否有損壞，發(fā)現(xiàn)破損，漏洞應(yīng)馬上更換。
(9)濾板靠攏時(shí)，要防止濾布折疊，避免壓角， 雜物夾入想鄰濾板間。
第6篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請(qǐng)注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽(yáng)或陰離子型、分子量1000~1500萬(wàn))。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類(lèi),性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時(shí)間在1~3小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動(dòng)性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機(jī)工作前檢查:
打開(kāi)電、氣開(kāi)關(guān),開(kāi)啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請(qǐng)按以下步驟操作:
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),給集中電控箱通電。
打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)(或開(kāi)啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動(dòng)主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無(wú)噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5:壓濾機(jī)開(kāi)始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動(dòng)藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動(dòng)污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。
6:停機(jī)
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。
松開(kāi)張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開(kāi)關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡(jiǎn)明流程如下:
1:開(kāi)機(jī):打開(kāi)電、氣控制開(kāi)關(guān),開(kāi)啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開(kāi)網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開(kāi)關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤(rùn)滑
所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無(wú)機(jī)變速器每隔2000小時(shí),換油1次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過(guò)濾水。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。
第7篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng),出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄表,協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開(kāi)停車(chē)方法
5.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開(kāi)。
5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。
5.2開(kāi)車(chē)
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無(wú)折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。
5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒(méi)有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。
5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén),通過(guò)閥門(mén)大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車(chē)
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開(kāi),活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。
六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開(kāi)始工作時(shí),進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。
6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過(guò)濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法
序號(hào)
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進(jìn)料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門(mén)大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當(dāng)
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項(xiàng)
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時(shí)注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
第8篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請(qǐng)注意以下內(nèi)容：
1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽(yáng)或陰離子型、分子量1000~1500萬(wàn)）。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團(tuán)塊膠體，則還需放慢投加速度。
2：根據(jù)絮凝劑種類(lèi)，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時(shí)間在１～３小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動(dòng)性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1：壓濾機(jī)工作前檢查：
打開(kāi)電、氣開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟清水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，請(qǐng)按以下步驟操作：
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，給集中電控箱通電。
打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)（或開(kāi)啟空壓機(jī)），給主機(jī)氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。
撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。
2：?jiǎn)?dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速４m／min
3：?jiǎn)?dòng)網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
4：檢查：氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊，有無(wú)噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5：壓濾機(jī)開(kāi)始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動(dòng)藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。
6：停機(jī)
停止污泥泵，藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機(jī)和清洗水泵。
松開(kāi)張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡(jiǎn)明流程如下：
1：開(kāi)機(jī)：打開(kāi)電、氣控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2：調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3：停機(jī)：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開(kāi)網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤(rùn)滑
所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油１次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無(wú)機(jī)變速器每隔2000小時(shí)，換油１次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后，清理機(jī)身上的污泥，切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過(guò)濾水。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。
第9篇 脫鉛、脫銅壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、保持作業(yè)場(chǎng)所有良好的通風(fēng)。
2、定期清掃壓濾機(jī)、地面、側(cè)墻，并保持地面濕潤(rùn)，減少粉塵飛揚(yáng)。
3、作業(yè)時(shí)，戴好防毒口罩；作業(yè)后要漱口、洗臉、洗手。
4、壓濾機(jī)更換的濾布要集中收回并清出。
5、不能戴浸塑手套或用帶污泥的臟手觸摸控制盤(pán)。
6、脫渣或檢修時(shí)，不能用鏟子或尖利的工具，猛力敲打?yàn)V布和橡膠板，以防破裂。
7、壓榨板框打開(kāi)前，先將壓力釋放，再進(jìn)行其他的檢修。
第10篇 壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間歡察下面的輸送機(jī)。
2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
3清除濾餅時(shí)操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
4壓濾機(jī)液壓糸統(tǒng)必須按裝電接點(diǎn)壓力表。
5禁止雜物進(jìn)入壓濾機(jī)。
6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時(shí)嚴(yán)禁壓緊濾板。
7與壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施,入料停上時(shí)濾布及設(shè)備周?chē)鷳?yīng)沖洗干凈。
第11篇 壓濾機(jī):安全操作規(guī)程
壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無(wú)破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
(4)各管路是否暢通,有無(wú)漏點(diǎn)。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng):
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)20mpa。
(3)過(guò)濾壓力必須小于0.45mpa,過(guò)濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi),短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來(lái)油浪費(fèi)。
三、日常的維護(hù)保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,禁止有異物。
(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),保證靈敏好用。
(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周?chē)鸁o(wú)濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換,液壓油(春夏季用68號(hào)抗磨液壓油,秋冬季用46號(hào)抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò),壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線,以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí)排水及排氣閥門(mén)必須在開(kāi)啟狀態(tài),壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)水或進(jìn)氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開(kāi)濾板。
8、必須經(jīng)過(guò)一次低壓(10mpa)壓緊,二次高壓(20mpa)壓緊后才能正常進(jìn)料,以保證濾板的平行度
第12篇 壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1 、開(kāi)車(chē)前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落,各部軸承和潤(rùn)滑情況,各處管路,有無(wú)漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門(mén)是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機(jī)底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機(jī)操作程序?yàn)?壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動(dòng)低壓油泵,推動(dòng)頭板,當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時(shí),低壓油泵自動(dòng)停,啟動(dòng)高壓油泵,頂緊 頭板,當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時(shí),高壓油泵自動(dòng)停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動(dòng)攪拌電機(jī),并要求濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開(kāi)入料泵閥門(mén),通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2,當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時(shí),使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當(dāng)給料泵開(kāi)始送料時(shí),記下入料時(shí)間及濃度,濃縮機(jī)底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。
2.6 給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門(mén),打開(kāi)回料閥門(mén),放盡管內(nèi)物料,隨即啟動(dòng)松板,退回頭板(碰到限位器后自動(dòng)斷電停止)。
2.7 頭板復(fù)位后,通知崗位司機(jī)開(kāi)動(dòng)相關(guān)運(yùn)料設(shè)備,開(kāi)始卸料。
2.8 壓濾機(jī)工作時(shí),檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時(shí)處理或卸料時(shí)處理。
2.9 卸料時(shí)要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開(kāi)不平行或一次拉開(kāi)數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2.10 卸料時(shí)應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時(shí)檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2.11 濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時(shí),要把濾布拉平、扎緊,嚴(yán)禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。
