第1篇 彎管機安全操作規(guī)程

1作業(yè)場所應設(shè)置圍欄。

2作業(yè)前,應先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,在套模彎管。

3應按加工管徑選用管模,并按順序放好。

4不得在管子和管模之間加油。

5應夾緊機件,導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。

第2篇 液壓單彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。

2、危險因素分析

2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2用手代替工具進入危險區(qū)域，容易傷手。

2.3 工件裝夾不牢固，機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作。

3.2當機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源。

3.3機器開通后，操作工不得離開現(xiàn)場，以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)。

3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此，操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位，否則可能對身體造成傷害。

3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。

3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。

3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。

3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。

3.9打開電器箱前，應將電源開關(guān)置于off為止，以防發(fā)生觸電事故。

3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應立即按急停開關(guān)停機，通知有關(guān)部門修理。

3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

3.12必須先關(guān)斷電源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

3.13工作完畢或下班時，應切斷電源，潤滑、清掃機床及工作場地，保持清潔。

4、應急措施

4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應立即切斷電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。

第3篇 彎管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.彎管機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)場應設(shè)置圍欄。

5.作業(yè)前,應先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。

6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應夾緊機件,導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。

9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第4篇 彎管機具體操作規(guī)程

1．作業(yè)場所應設(shè)置圍欄。

2．作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。

3．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。

4．不得在管子和管模之間加油。

5．應夾緊機件，導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。

6．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

7．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第5篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

dm-75nc單頭液壓彎管機

二、管理內(nèi)容:

操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。

三、操作細則與要求:

1、開機前準備:

①、必須按規(guī)定穿戴好勞護、嚴禁帶手套操作設(shè)備。

②、檢查確認油標中液壓油指示不低于2/3。

③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。

④、檢查確認各滑軌無異常。

⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應的模具,并檢查確認各模具及夾具固定正常。

⑥、檢查確認設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。

2、運行時注意:

①、機器啟動后,設(shè)備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內(nèi)嚴禁站人。

②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。

③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產(chǎn)品報廢。

④、執(zhí)行手動操作時,應按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復位。

⑤、執(zhí)行自動操作時,應密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。

⑥、工件加工前后應輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。

⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時,應立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報修。

⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時應關(guān)閉電源。

3、保養(yǎng)事項:

①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。

②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。

③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。

⑤、安裝模具時,必須關(guān)閉電源。

⑥、觸摸屏應做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。

第6篇 液壓彎管機操作規(guī)程

1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。

2．起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。

3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。

4．調(diào)整機件定位至所須長度。

5．調(diào)整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。

6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。

8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。

9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

第7篇 手動液壓彎管機安全操作規(guī)程

1.手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應加滿。

2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.

3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。

4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時轉(zhuǎn)動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動,如單面不動應停止操作。

5.手動液壓彎管機平時做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。

第8篇 電動彎管機彎制電纜保護管操作規(guī)程

(1)彎管機應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作;

(2)使用前必須進行檢查,按鈕、操作把手、行程開關(guān)應完好,彎管機必須可靠接地;

(3)選用符合要求的模具,確定好所需要的彎曲半徑;

(4)施工場地周圍,應有充足的活動范圍;

(5)使用時待空轉(zhuǎn)正常后,方可帶負荷工作,運行中,嚴禁用手腳接觸其轉(zhuǎn)動部分;

(6)工作完畢應及時停電,釋放油壓。

第9篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程

1注意事項：

1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；

1．2機床開機后，操作工不應離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)；

1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1．4 本機床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。

2工作前認真做到:

2．1 按設(shè)備點檢表上各項要求認真點檢設(shè)備，務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；

2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作；

2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。

3工作中認真做到:

3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機件定位至所須長度，調(diào)整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；

3．2模具的調(diào)整，在“手動”位置，根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；

3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修；

3．4不要靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍；

3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。

3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進行。

4工作后認真做到:

4．1作業(yè)結(jié)束后，應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài)；

4．2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關(guān)閉；

第10篇 雙頭液壓彎管機:安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;

1.2機床開機后,操作工不應離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān);

1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1.4 本機床設(shè)腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。

2工作前認真做到:

2.1按設(shè)備點檢表上各項要求認真點檢設(shè)備,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;

2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;

2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。

3工作中認真做到:

3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機件定位至所須長度,調(diào)整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;

3.2模具的調(diào)整,在“手動”位置,根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;

3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修;

3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;

3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。

3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。

4工作后認真做到:

4.1作業(yè)結(jié)束后,應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài);

4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉;

第11篇 彎管機安全操作技術(shù)規(guī)程

1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.彎管機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)場所應設(shè)置圍欄。

5.作業(yè)前,應先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。

6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應夾緊機件,導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。

9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第12篇 swg-2a型液壓彎管機操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的swg-2a型液壓彎管機

一、主要技術(shù)參數(shù)：

1、最大操作力：〈490n；

2、液壓油牌號：n15；

3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;

壁厚? 2.75～4.5

4、最大工作壓力:44mpa

5、 最大工作荷載:88kn

6、最大工作行程:250mm

二、使用前的檢查：

1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應加滿；

2、使用前，務(wù)必擰松加油口上的螺栓，以便于通氣；

3、彎管前開關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上；

4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；

5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；

6、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機體；

7、加油時必須過慮，長期不用的彎管機中油液要定期更換，對于機體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。

8、檢查各緊固件是否牢固。

三、正常操作：

1、將開關(guān)順時針方向擰緊；

2、擰松加油口上的螺栓；

3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂；

4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動兩支承輪，使相應的尺寸槽子向著彎管模；

5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；

6、彎好后，將開關(guān)逆時針擰松，作用桿將自動復位，翻開上模板，將管子取出；

四、維護與保養(yǎng):

1、設(shè)備使用后,應擦干凈并放在干躁的地方;

2、定期潤滑設(shè)備,及時更換損壞配件;

3、每年要對設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。