第1篇 攪拌樓操作工安全操作規(guī)程
1.送電檢查：
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應(yīng)無松動。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺電源，選擇開關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機，攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關(guān)微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開盤的準(zhǔn)備。
e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設(shè)備對應(yīng)的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應(yīng)立即停機，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；
c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機加１３號壓縮機油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號機械油；
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運轉(zhuǎn)（確認(rèn)無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實時報告、處理。
d.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。
第2篇 攪拌樓維修安全操作規(guī)程
攪拌樓維修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、輔助工、地磅員等崗位。
二、攪拌樓維修安全操作規(guī)程
1 上班開機前專人檢查設(shè)備是否處于正常狀況,如不正常嚴(yán)禁開機,如有'嚴(yán)禁合閘'牌不得開機。
2 設(shè)備不正常工作時立即通知有關(guān)人員處理,處理完須經(jīng)修理人員確認(rèn)后方能開機。
3 生產(chǎn)過程中有關(guān)人員要經(jīng)常巡視設(shè)備,檢查是否存在隱患,有隱患及時處理。
4 任何維修作業(yè)時必須通知當(dāng)班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺)掛'嚴(yán)禁合閘'標(biāo)牌,維修完畢后由負(fù)責(zé)維修人負(fù)拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前嚴(yán)禁操作機臺。
5 皮帶機作業(yè)時,嚴(yán)禁從皮帶下面或上面跨越,膠帶打滑時不得用手去拉。
6 進(jìn)入攪拌主機內(nèi)部作業(yè)時,須拉下電源開關(guān)并在電源開關(guān)及控制臺上放置警示標(biāo)志,壓下攪拌主機急停開關(guān)后鑰匙由進(jìn)入主機內(nèi)部作業(yè)人員隨身攜帶。在主機內(nèi)部作業(yè)期間須有專人于主機外部看護。作業(yè)完成后經(jīng)看護人員確認(rèn)主機內(nèi)部無滯留人員、工具等物品后方能開機。
7 維修人員及輔助工上至筒倉頂部或皮帶走臺上維修、清理等無護欄高空作業(yè)時,必須正確佩戴安全帶,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
8 所有水池必須設(shè)置護欄并在明顯處設(shè)置警示標(biāo)語。夜間須保證水池區(qū)域照明正常。
9 抽取外加劑時必須正確佩戴防護手套、口罩、眼鏡,以防外加劑接觸皮膚或濺入體內(nèi)。
10 需要二人以上抬工作物時,要有專人指揮,要檢查綁扣、綁繩是否牢固,防止物件脫落傷人。
11 進(jìn)行設(shè)備裝配時,一定要擦干凈并仔細(xì)檢查,嚴(yán)防螺絲掉入機器內(nèi)部。如有電機要安全接地。裝配完畢試機前,要檢查是否加好各種所需機油;試機時應(yīng)空載點動二到三次,確定無事后才能正常開機。
12 室外維修作業(yè)一律正確佩戴安全帽、工作服、工作鞋。
13 每周檢查一次敲罐所用的尼龍繩,發(fā)現(xiàn)有腐蝕必須馬上更換。敲罐結(jié)束需將鉛球放回原位。
14 維修作業(yè)時須遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《電焊安全操作規(guī)程》、《氣割安全操作規(guī)程》、《手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程》、《砂輪機安全操作規(guī)程》。
15 為確保對運行狀況有全面了解,操作工交接班時要在操作室交接,并填寫交接班記錄。
16 嚴(yán)格遵守定人定崗制度,當(dāng)班人員要集中思想,嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。
第3篇 混凝土站攪拌樓操作規(guī)程
混凝土站攪拌樓操作規(guī)程
1.目的:
1.1加強攪拌樓設(shè)備的保養(yǎng)維護,減少設(shè)備故障率以保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行,滿足生產(chǎn)的需要,特制定本制度。
2.職責(zé):
2.1生產(chǎn)部助理對攪拌樓的直接管理職能。
2.1.1 負(fù)責(zé)攪拌樓設(shè)備維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。
2.1.2 編制攪拌樓配件年度、月采購計劃及配件使用反饋。
2.1.3 負(fù)責(zé)與客服部協(xié)調(diào)攪拌樓維修時間。
2.1.4 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。
2.1.5 負(fù)責(zé)攪拌樓經(jīng)濟指標(biāo)完成情況分析,并制定糾正措施。
2.2操作班組長協(xié)助生產(chǎn)部助理參與生產(chǎn)管理工作。
2.2.1 負(fù)責(zé)當(dāng)班的設(shè)備維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。
2.2.2 負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)過程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。
2.2.3 負(fù)責(zé)本班組員工(含輔助工)考勤、考核。
2.2.4 負(fù)責(zé)檢查當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、計量抽查等相關(guān)記錄。
2.3攪拌樓操作員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備操作、設(shè)備巡視檢查、維修保養(yǎng)、信息反饋及各相關(guān)記錄工作。
2.4 輔助工負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)設(shè)備的維護、生產(chǎn)場所的清潔、特殊材料的領(lǐng)用及添加。
2.5 裝載機駕駛員負(fù)責(zé)原材料上料、砂石料的回收利用、協(xié)助生產(chǎn)場所的清潔等工作。
3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作:
3.1生產(chǎn)前設(shè)備檢查工作
3.1.1 攪拌主機檢查:
3.1.1.1 主機卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否靈活。
3.1.1.2 主機減速機油、潤滑油泵油位檢查是否正常。
3.1.1.3 主機電機及液壓泵是否正常。
3.1.1.4 主機軸頭是否漏漿。
3.1.1.5 主機卸料門限位開關(guān)是否到位。
3.1.1.6 檢查攪拌主機各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動;攪拌葉
片與襯板的間隙是否在允許范圍(3-8mm);各個電磁閥、氣(油)缸、氣(油)管是否漏氣(漏油);皮帶是否太緊或太松。
3.1.2 秤量系統(tǒng)檢查:
3.1.2.1 各秤量機構(gòu)的軟連接處有無松動。
3.1.2.2 秤量卸料門蝶閥是否靈活
3.1.2.3 計量斗卸料門磨損是否需修補。
3.1.2.4砂計量斗是否積料。
3.1.2.5各氣缸是否漏氣。
3.1.2.6稱量平臺粉塵是否清理干凈。
3.1.2.7儲料倉卸料門磨損是否需修補。
3.1.3 螺旋機檢查:
3.1.3.1齒輪油是否到位,有無漏油現(xiàn)象。
3.1.3.2螺旋機是否有異響。
3.1.3.3減速機、電機是否正常。
3.1.3.4管道泵是否正常。
3.1.3.5進(jìn)出口帆布接管是否鎖緊貼合、無漏料。
3.1.4 空壓機檢查:
3.1.4.1空壓機油位是否到位。
3.1.4.2空壓機氣壓是否在0.6-0.8mpa。
3.1.4.3皮帶是否有磨損和張緊度是否合格。
3.1.4.4儲氣罐、管路是否已排水。
3.1.4.5粉塵是否已清理。
3.1.5 四樓料倉分料器、儲料倉檢查:
3.1.5.1減速機油位是否到位或漏油。
3.1.5.2皮帶是否松動或磨損。
3.1.5.3導(dǎo)料槽是否漏料、積料。
3.1.5.4減速機螺栓是否緊固。
3.1.5.5 電動滾筒電機是否異常。
3.1.5.6 筒倉頂是否有積料粉塵。
3.1.5.7 筒倉頂收塵器是否需要清理。
3.1.5.8 儲料倉高、低位裝置是否正常。
3.1.6 皮帶系統(tǒng)檢查:
3.1.6.1 皮帶是否跑偏。
3.1.6.2 改向滾動軸承是否異常。
3.1.6.3 托輥輪是否磨損。
3.1.6.4 改向滾筒是否積料。
3.1.6.5 接料斗橡膠板是否磨損和漏料。
3.1.6.6 刮砂板磨損是否需更換。
3.1.7二樓料倉液壓系統(tǒng)檢查:
3.1.7.1 卸料門是否磨損。
3.1.7.2 液壓缸是否漏油。
3.1.7.3 液壓門電機是否有異常。
3.1.7.4 液壓缸油位是否到位。
3.1.7.5 液壓門限位開關(guān)是否靈活到位。
3.1.8 污水回收系統(tǒng)檢查:
3.1.8.1 攪拌器軸承是否需加油。
3.1.8.2 分離機和攪拌機、電機是否有異常。
3.1.8.3 分離機和攪拌機油位是否到位或漏油。
3.1.8.4 攪拌車紅外線感應(yīng)器是否靈活。
3.1.8.5 自動補水是否準(zhǔn)確。
3.1.8.6 砂石料清洗是否干凈(主機濾網(wǎng)是否堵塞)。
3.2 根據(jù)客服部的生產(chǎn)供應(yīng)計劃,與地磅員確認(rèn)原材料(含特殊材料)庫存情況。
3.3客服部的生產(chǎn)聯(lián)系單和試驗室的校正配合比單需根據(jù)單號一一對應(yīng)整理好,做好開盤前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,若要添加特殊材料需先安排人員領(lǐng)用到位。
4.生產(chǎn)過程工作:
4.1砼開盤規(guī)定:
4.1.1當(dāng)操作員讀任務(wù)單時有新部位需開盤時,需找出生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單,打電話給試驗室站內(nèi)試驗員核對任務(wù)單(含工地位置、澆注部位、標(biāo)號、坍落度等)、核對、確認(rèn)配合比(各原材料名稱、摻量)。
4.1.2根據(jù)配合比要求的原材料核對相應(yīng)倉號的材料是否正確。
4.1.3 若要添加特殊材料需對添加人員交底摻加量后方可啟動生產(chǎn)。
4.2攪拌樓一般采用自動控制,操作員在整個生產(chǎn)過程中要集中思想,密切注意整個系統(tǒng)的工作狀況,不得做與工作無關(guān)的事情,如玩手機、看書等,不得擅自離崗。
4.3生產(chǎn)過程中注意不同混凝土的和
易性,注意觀察電流表數(shù)值,當(dāng)電流數(shù)值不在試驗室制定的合理范圍內(nèi)時及時反饋試驗室站內(nèi)帶班人員作相應(yīng)的調(diào)整。
4.4在生產(chǎn)過程中當(dāng)坍落度太小需加水時操作員需根據(jù)試驗室《混凝土配合比調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的權(quán)限加水,當(dāng)加水量超過時只有試驗室站內(nèi)試驗員有權(quán)調(diào)整配合比,操作員不得私自調(diào)整,以上調(diào)整操作員需做好記錄并由試驗室站內(nèi)試驗員簽字確認(rèn)。
4.5生產(chǎn)部助理根據(jù)實際倉位的變化及時更新倉位圖,以書面的方式將最新倉位圖傳遞至操作組、地磅組、試驗室、客服部,并回收舊版?zhèn)}位圖。
4.6配合試驗室對生產(chǎn)出來的異常的混凝土作調(diào)整。
4.7如果erp系統(tǒng)出現(xiàn)故障中斷需要手動生產(chǎn),按照自動生產(chǎn)的順序來完成生產(chǎn)過程,應(yīng)確保稱量精度、控制攪拌時間在保證質(zhì)量安全的要求下進(jìn)行。
4.8連續(xù)生產(chǎn)4小時以上或攪拌間隙時間超過30分鐘,必須于10分鐘內(nèi)清洗好攪拌機內(nèi)腔,以免水泥殘渣在機內(nèi)凝固。
4.9各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,否則應(yīng)查明原因,并加以排除。如需停機維修時,應(yīng)立即通知調(diào)度班值班人員,以便調(diào)整生產(chǎn)供應(yīng)計劃。
4.11巡視時發(fā)現(xiàn)皮帶機跑偏,在原材料輸送完后,應(yīng)停機調(diào)整;運轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時,需增加張緊配重箱重量;經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常,特別是皮帶機架體下部灑料嚴(yán)重時,應(yīng)檢查清掃器。
4.12添加特殊材料時,應(yīng)認(rèn)真核對其材料品名和規(guī)格型號及應(yīng)用工程名稱,監(jiān)督輔助工按配合比要求準(zhǔn)確計量后投料并記錄。
4.13若使用未預(yù)濕處理的輕粗骨料時投料順序為先投干粗骨料、細(xì)骨料和摻和料并加總用水量的1/2后拌和1分鐘,再投水泥、外加劑和剩余水后繼續(xù)拌合2分鐘,方可卸料。
4.14當(dāng)班人員按規(guī)定對秤量設(shè)備巡查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)按自校規(guī)程進(jìn)行校對。
4.14.1 每班次抽查3單下料清單,確保每車誤差在允許范圍內(nèi)(骨料±2%,粉料及液劑±1%)。若有超差應(yīng)立即調(diào)整落差并找出原因進(jìn)行修正,使其回歸在允許范圍內(nèi)。
4.14.2 每班次根據(jù)司機上交的重車過磅單(每班次4車)與相應(yīng)下料清單對比,發(fā)現(xiàn)超出范圍(±2%)時應(yīng)及時檢修秤量系統(tǒng),找出原因進(jìn)行修正,使其回歸在允許范圍內(nèi)。
4.15 在生產(chǎn)過程中巡查設(shè)備是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,并立即處理。重點為攪拌主機、皮帶系統(tǒng)、螺旋機、秤量系統(tǒng)。
4.16根據(jù)本套設(shè)備生產(chǎn)工藝特點,普通混凝土c50以下(含c50)攪拌時間為30s; c50混凝土以上攪拌時間為35s;摻鋼釬維混凝土攪拌時間為120s;聚丙烯纖維混凝土30s;摻膨脹劑防水劑混凝土35s;如遇需添加其他特殊摻和料時,攪拌時間由試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)勻質(zhì)混凝土對攪拌時間的要求另行通知。
4.17攪拌樓因故混凝土攪拌時間超時10分鐘以上,應(yīng)通知試驗室站內(nèi)帶班到現(xiàn)場檢查混凝土性能并提出處理意見。
5.交接班工作(當(dāng)班生產(chǎn)完畢)
5.1 當(dāng)班操作員需將本車砼生產(chǎn)完畢并退出本人用戶后方可移交下班操作員。
5.2 說明各原材料倉位名稱是否變動。
5.3 說明當(dāng)班設(shè)備維修、異常情況及下一班注意事項。
5.4清洗攪拌主機外觀及平臺、各秤量系統(tǒng)粉塵及結(jié)塊(若有充足時間),清理操作室。
5.5做好當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、砼配合比調(diào)整記錄、計量抽查、維修記錄等相關(guān)記錄。
5.6生產(chǎn)完畢的生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單應(yīng)整理歸檔。
5.7 接班人員需了解本班供應(yīng)計劃,以便安排生產(chǎn)及設(shè)備維修工作。
6.安全注意事項
6.1上班開機前首先檢查設(shè)備是否處于正常狀況,如不正常則嚴(yán)禁開機;若有懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌時嚴(yán)禁開機。
6.2 進(jìn)入主機內(nèi)部敲結(jié)塊時,應(yīng)切斷主機電源并在操作臺及控制柜掛上警示牌,按下主機急停開關(guān),急停開關(guān)鑰匙由進(jìn)入主機內(nèi)部人員隨身攜帶,主機外部有專人看護。
6.3生產(chǎn)過程中有關(guān)人員要經(jīng)常巡視設(shè)備,檢查是否存在隱患,有隱患及時處理。在維修設(shè)備時,留守操作室人員應(yīng)聽從維修人員指揮進(jìn)行機臺操作,確保維修時的人身安全,或關(guān)閉操作電源帶走操作臺鑰匙方可進(jìn)行維修。
6.4維修工、電工在修理設(shè)備時,一定要通知當(dāng)班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺)掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌,維修完畢后由負(fù)責(zé)維修人員拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前,嚴(yán)禁操作機臺。
6.5皮帶機作業(yè)時,嚴(yán)禁從皮帶下面鉆過或上面跨越,膠帶打滑時不得用手去拉。
6.6為確保對運行狀況有全面了解,操作工交接班時要在控制室交接,并填寫交接班記錄。
6.7嚴(yán)格遵守定人定崗制度,當(dāng)班人員要集中思想,嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。
6.8 操作工若需高空作業(yè)時(>2米),必須正確佩帶好安全防護用品后方可升至高空作業(yè)。
6.9 電焊、氣割安全注意事項:
6.9.1 電焊、氣割作業(yè)時需持有特種行業(yè)許可證方能操作。
6.9.2 離焊接、氣割作業(yè)點5米以內(nèi)及下方不得有易燃品,10米內(nèi)不得有氧氣瓶。
6.9.3 氧氣瓶、乙炔瓶需相距5米以上距離存放。
6.9.4 電焊、氣割作業(yè)時應(yīng)穿戴勞動防護用品。
6.10 在巡查設(shè)備時若發(fā)現(xiàn)皮帶機異常,應(yīng)立即就近按下急停開關(guān),并通知操作室人員置皮帶機于停止?fàn)顟B(tài)后方能進(jìn)行故障處理。
6.11 操作員員要了解掌握系統(tǒng)各個緊急開關(guān)的功用,以便在緊急時及時作出正確反應(yīng)。
7.相關(guān)文件和記錄:
《生產(chǎn)設(shè)備檢修月計劃表》
《hzs270例保作業(yè)單》
《混凝土開盤確認(rèn)記錄表》
《攪拌機供水精度及供水能力試驗記錄》
《攪拌機混凝土勻質(zhì)性試驗記錄》
《計量檢查記錄表》
第4篇 混凝土攪拌樓站安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前
(1)檢查攪拌機潤滑油箱及空壓機曲軸箱的液面高度。攪拌機采用l-an32全損耗系統(tǒng)用油,空壓機冬季用13號壓縮機油,夏天用19號壓縮機油。
(2)冰凍季節(jié)和長期停放后使用,應(yīng)對水泵和外加劑泵進(jìn)行排氣引水。
(3)檢查氣路系統(tǒng)中氣水分離器積水情況。積水過多時,打開閥門排放。檢查油霧器內(nèi)油位,打開貯氣筒下部排污螺塞,放出油水混合物。
(4)空運轉(zhuǎn)5—10min后,檢查油路、水路、氣路通暢情況,有無溢漏現(xiàn)象。各料倉門啟閉是否靈活。
第三條作業(yè)后
(1)清理攪拌筒內(nèi)外積灰、出料門及出料斗積灰,并用水沖洗干凈。
(2)用水沖洗外加劑和外加劑供給系統(tǒng)。
(3)冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、外加劑泵、水箱及外加劑箱內(nèi)存水,并啟動水泵和外加劑泵運轉(zhuǎn)1—2min。
