第1篇 折彎機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)
操作時要注意以下幾點(diǎn)：
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2．啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
5．機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。
6．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
7．運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
9．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。
10．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第2篇 數(shù)控電液同步折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。(此時機(jī)器不動作)
二、行程調(diào)節(jié),折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
四、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機(jī)。
五、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機(jī)與剪板機(jī)不同,可以隨時松開,松開腳折彎機(jī)便停下,在踩繼續(xù)下行。
安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
二、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
三、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時,運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
六、設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
七、開機(jī)前,操作人員必需看是否有人在機(jī)器運(yùn)動范圍內(nèi),否者不能開車;必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。
八、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
九、長的板件注意折彎時板件撞人;折彎時人手要遠(yuǎn)離模具,防止壓著手臂;人在機(jī)床上部檢修時,一定要小心,防止掉下來。本機(jī)器兩處有緊停按鈕,當(dāng)人或機(jī)器要受到傷害時,請就近按急停按鈕!
十、機(jī)器絕對不能超載運(yùn)行;不宜單邊負(fù)載,以免影響折板及機(jī)器的精度,確有必要單邊負(fù)載也應(yīng)小于100kn,并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負(fù)荷不超過50kn。
十一、后擋料的擋指要調(diào)整到下模上表面,以防止撞壞設(shè)備;手動方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護(hù)門要關(guān)好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。
十二、折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,不應(yīng)偏載,模具每100毫米負(fù)荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網(wǎng),保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤滑油油脂。
十三、板料折彎時必須壓實(shí),以防在折彎時板料翹起傷人。
十四、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
十五、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
十六、運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
十八、發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時必須立即停車檢查,注意人身安全和機(jī)器安全。
十九、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
二十、關(guān)機(jī)前必須將滑塊落下,使上下模結(jié)合,防止油缸受損。
折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
維護(hù)
一、每天開機(jī)應(yīng)當(dāng)清除機(jī)床上的異物和金屬碎屑;
二、檢查模具安裝是否牢固、
三、電器開關(guān)、電纜線、各緊固件是否正常。
四、在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在“手動”位置,并確保安全。
保養(yǎng)
一、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
b.本機(jī)所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
c.新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換
二、過濾器
a.每次換油時,過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;
b.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進(jìn)行檢查清洗,最好1年更換。
三、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
b.新機(jī)使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,此項(xiàng)工作時應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)進(jìn)行,系統(tǒng)應(yīng)無壓力。
第3篇 液壓折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎機(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機(jī)的使用和維護(hù)。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎機(jī)必須有專人負(fù)責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實(shí),以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機(jī)床工作時,機(jī)床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,一般不宜偏載,同時機(jī)器不宜單邊載荷。
3.16 運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
3.18 折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第5篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機(jī)床及工作區(qū)內(nèi)雜物。
二、 在各加油點(diǎn)加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。
三、 啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點(diǎn)。
五、 進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運(yùn)行,觀察雙機(jī)聯(lián)動是否同步。
七、 試壓:雙機(jī)同步。同壓后送入工件,對準(zhǔn)折彎線,取下對線工具(此時嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進(jìn)行折制。第一次折制完檢驗(yàn)角度是否與圖紙相符,校正完好進(jìn)行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口純或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后，應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第7篇 折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源：送取料過位，電氣漏電，機(jī)油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關(guān)誤踏，光電保護(hù)失靈，違章作業(yè)，觸電傷害
環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時，應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品，對機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，看有無影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動，安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行潤滑，檢查各導(dǎo)軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開關(guān)按鈕是否完好，各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時，要注意觀察周圍人員動態(tài)，尤其是加工大件時更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時注意力集中，不準(zhǔn)和人閑談，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業(yè)，不得戴手套。
4.多人操作時，應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具，要停機(jī)進(jìn)行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時要上緊，防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后，將滑塊停在下死點(diǎn)，關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第8篇 wb67y-25/1600板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細(xì)閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。
2、正常工作前，應(yīng)先試車。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時，必須在確認(rèn)沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關(guān)。
4、本機(jī)能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準(zhǔn)堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負(fù)荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機(jī)器長期停止工作或進(jìn)行維修時，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔。
第9篇 折彎機(jī)安全操作規(guī)程2
折彎機(jī)安全操作規(guī)程(二)
1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？??？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源.
第10篇 板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必須熟悉折彎機(jī)的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時，切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時，偏載力不能超過機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后，切斷電源。
第11篇 剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達(dá)置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護(hù)。
6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機(jī)不允許有雜物,人離開時要關(guān)掉機(jī)床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第12篇 液壓板料折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.3油泵啟動后,空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開始工作。
2操作注意事項(xiàng)
2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于模具的中間位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調(diào)整或報(bào)修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時,不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8工作壓力過高時,必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。
2.9嚴(yán)禁上模超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴(yán)禁手伸入上下模中間。
2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。
2.12在調(diào)整模具或檢修時,必須關(guān)閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置指定地點(diǎn)。
