第1篇 機械加工通用安全操作規(guī)程

1.1 機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。

1.2 從事機械加工的人員必須經過專業(yè)訓練,經安全考核且身體健康,方可獨立操作。

1.3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內,嚴禁戴手套操作機床。

1.4 在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經慢速空轉試車,確認無故障后方可進行工作。

1.5 機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為3 6 v以下的安全電壓。

1.6 工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關人員修復,不準帶故障運行。

1.7 操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質腳踏板上。

1.8 在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關閉電源。嚴禁用手剎車。

1.9 設備運轉時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。

1.1 0操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉時,不準擅自離開機床,若離開時應關閉電源。

1.1 1凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備, 保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。

1.1 2加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>

1.1 3拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調。

1.1 4使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網。

1.1 5使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。

1.1 6工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

1.1 7交待任務時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。

1.1 8工作完畢后,關閉水、電、氣等開關,清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產。

2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程

2.1 通用橋式起重機司機,必須經過專門技術培訓,經主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。

2.2 操作前,應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。

2.3 吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。

2.4 在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。

2.5 捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。

2.6 吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。

2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。

2.8 吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。

2.9 在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。

2.1 0有下列情況,司機應發(fā)出音響信號:

1) 吊車起重時;

2) 開始起吊工件和放下工件時;

3) 吊件接近地面人員時;

4) 吊重物過高時。

2.1 1在行車檢修時,總開關應切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理'的明顯標志。

2.1 2遇有下列情況之一,操作者有權拒絕吊運:

1) 超載或被吊物重量不清不吊;

2) 指揮信號不明確不吊;

3) 捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;

4) 被吊物上有人或浮置物時不吊;

5) 結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

6) 遇有拉力不清的埋置物件時不吊;

7) 工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;

8) 被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;

9) 歪拉斜吊重物時不吊;

10) 吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。

2.1 3被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。

2.1 4禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。

2.1 5工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時,應立即停車,報告領導及時處理。

2.1 6工作結束后,應將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。

3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

3.1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。

3.2 在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3.3 集體操作時,一人指揮,分工明確,步調一致,保證安全。

3.4 工作場地拆下來的包裝材料等,應堆放整齊及時清理。

3.5 起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。

3.6 在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關,安全標志、防護罩等。

3.7 根據工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

3.8 在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。

3.9 吊物下面嚴禁有人停留,必須標注“危險信號?！?(如“禁止跨越'禁戒線用紅布繩欄圍),

3.1 0起吊重物和設備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

3.1 1起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。

3.1 2起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。

3.1 3鋼絲繩損壞或斷股時,應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應當更換。

3.1 4鋼絲繩安全使用與管理

1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3) 鋼絲繩末端結成繩套時,最少用三個卡子,若用編結法時,其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4) 鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。

5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應立即停止工作,進行檢查處理。

6) 鋼絲繩應經常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。

7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。

3.1 5在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。

3.1 6工作結束后,要認真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產。

第2篇 機械加工技術安全操作規(guī)程

1.操作者必須全面了解所使用設備的構造、性能及維護保養(yǎng)方法。

2.開動設備前應進行巡回檢查和潤滑,啟動設備后,須打慢車,空運轉,聲溫正常再操作。

3.設備運轉中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴禁擅離崗位,必須離開時,停車后才可離開崗位。

4.變速需停車(無級變速例外),測量放空擋,換掛輪要關閉電門。

5.導軌面嚴禁擺放工夾量具。

6.保護好安全裝置(如:防護罩、擋板、限位開關等)不得隨意拆除或敲打,機床踏腳板要完整。

7.操作者應穿戴好一切防護用品,女同志要工作帽,高速切削時需戴防護眼鏡,必要時應加擋板。

8.不許隔著運轉物傳遞物體,不能用手去摸轉動部分及直接用手去清除鐵屑;操作機床嚴禁戴手套。

9.另件要緊固,裝夾較重工夾具時,需加平衡鐵。

10.合理選用切削量,嚴禁超負荷,超規(guī)格切削。

11.多人操作時,一人指揮,動作協(xié)調一致。

12.要經常保持設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。

13.下班時,應將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認真做好交接班工作。

第3篇 機械加工鋼筋安全操作規(guī)程

(1)使用切斷機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

②切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料;

③作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(2)使用除銹機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①操作時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套;

②除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面。

(3)使用調直機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①機械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業(yè);

②作業(yè)中機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止端頭彈出;

③調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。

(4)使用彎曲機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應;

②彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

(5)使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現(xiàn)場;

②冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力;

③運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。

第4篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程

切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大的切屑。

不要讓刀具停頓在工件上。

使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。

保持環(huán)境整齊、干凈。

嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。

工作區(qū)域內應存放跑題的滅火器材。

磨削加工中的安全問題

鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設計得當?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應保持清潔，并將其排風口設在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進行處理之前，慶將其保存在水下。

隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應將太多的產塵設備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。

如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。

總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預防措施：

必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標簽，在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器作徹底清理。

對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。

磨削設備操作手應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。

警告標志應當放置在顯眼的地方。

工作區(qū)域內應存放足量的滅火器材。

鎂屑與微細粉末的處理

干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉售。

濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。

鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數(shù)小時內使絕大多數(shù)鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。

鎂屑燃燒的滅火

滅火通常采用以下幾種材料或方式：

d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。

覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。

鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。

總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢。

第5篇 機械加工實訓安全操作規(guī)程

1.實踐教學安全與安全生產人人有責,本單位所有員工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全實習、安全生產規(guī)章制度;

2.經常開展安全教育,增強安全意識,杜絕安全事故,確保教學實習安全、生產安全;

3.凡不符合安全實習、安全生產要求,有嚴重危險的廠房、實習生產和設備的情況,員工有權向上級報告,遇有嚴重危及生命安全的情況,員工有權停止操作,并及時報告領導處理。

4.實習教學指導人員、生產人員必須經過安全教育和考核合格者,才能參加生產和單獨操作。電氣起重、運輸、焊接(切割)等特殊工種,均應經專業(yè)培訓和考試合格,憑證操作;

5.學生進車間實習,均應由教學主管人員、教師進行嚴格的入廠教育和安全教育,在每道工序教學實習過程中,必須有教學師傅分工負責,嚴守安全操作規(guī)程;

6.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女工、女同學要把發(fā)辮放入帽內,旋轉機床嚴禁戴手套操作;

7.保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠,保持設備潤滑及通風良好 ;

8.不準帶小孩進入工作場所,不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、穿裙、戴頭巾,上班前不準飲酒;

9.工作中應集中精力、堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;

10.不準跨越機床傳遞工件和觸動危險部位,不得用手拉、嘴吹鐵屑,不準站在砂輪正前方進行磨削。調整檢查設備需要拆卸防護罩時,要先停電關車。不準無罩開車。各種機具不準超限使用。中途停電,應關閉電源;

11.搞好文明實習,文明生產,保持廠區(qū)、車間、庫房、通道馬路等整齊清潔和暢通無阻,嚴禁亂堆亂放;

下班前必須切斷電源,關好水龍頭及門窗;熄滅火種,清理場地;

12.嚴禁任何人在起吊物件下操作和停留,以及攀登吊運物中的物件,在起吊重物前必須嚴格檢查起吊用具,不允許斜吊;

13.操作人員必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規(guī)程,設備應定人操作,開動本工種以外的設備時,須經有關領導批準,二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;

14.檢查修理機械、電氣設備時,必須掛停電警示牌,設人監(jiān)護,停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。各種安全防護裝置、照明、信號燈不準隨意拆除或非法占用;

15.一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電器人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應帶好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過 36v ,容器內和危險潮濕地點不得超過 12v ;

16.對易燃、易爆、劇毒和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人管理,易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產場所進食、飲水;

17.配電室、倉庫等要害部門,非崗位人員未經批準,嚴禁入內;

18.各種消防器材,工具應按消防規(guī)范設置齊全,不準隨便動用,安放地點周圍,不得堆放其它物品;

19.發(fā)生重大人身設備事故或惡性未遂事故時,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和上級部門,接受處理;

20.工業(yè)訓練中心主任、車間主任、班(組)長實行消防安全崗位分級管理,中心主任是本單位第一安全責任人,車間主任、班(組)長是本車間、班(組)第一安全責任人,教學實習指導與生產操作人員是本崗位第一安全責任人,消防安全人員是本單位消防安全第一責任人。

第6篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學生卡等胸飾不要外掛,均應穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機床開動前要觀察周圍,檢查設備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。

三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

五、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺設備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。

八、不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓場所“無煙區(qū)”。

第7篇 機械加工安全技術操作規(guī)程

一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設備時，還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經過專業(yè)培訓合格，才允許獨立操作，還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調整、操縱和該機床的《使用維護說明》。

三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內，嚴禁戴手套操作旋轉機床。

四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠，照明燈應是安全電壓，對轉動部位和滑動部位，必須加潤滑油。

五、接通電源開關，低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產，在機床移動時必須做到：⑴經常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時，應采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。

九、工作完畢，擦凈機床設備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。

十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。

第8篇 機械加工維護鉗工安全操作規(guī)程

1.工作前,要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須盤在工作帽內,并檢查所使用的設備、工具做到安全可靠。

2.工作地點要清潔,無障礙物。使用的工具加工的零件設備等擺放要有順序,保證操作時的安全與方便。

3.檢修設備要先停機,斷電后進行。幾人共同作業(yè)時要互相照管、協(xié)調操作。

4.拆卸機床時要先熟悉其結構特點等,應注意有彈性的零件,防止突然飛出傷人,當拆卸較重的設備部件時要注意先后順序,做到安全防護。

5.檢修設備時,要注意轉動部位,使用手電鉆朝上鉆孔時要戴防護鏡。

6.高空作業(yè)時要系安全帶,并且地面上要有人監(jiān)護,防止工具零件掉下傷人,使用梯子要有人扶持。

7.使用鉆床鉆孔時,禁止戴手套,工件要壓牢。

8.掄大錘時禁止帶手套,并注意周圍的環(huán)境以防傷人。并檢查錘頭是否牢固。

9.使用手持砂輪或進行銼削、鋸割、攻絲套扣、刮削等都要注意安全操作。

10.使用天車時,部件要捆牢,手勢要正確,動作要確認無誤。

11.使用砂輪機、電氣設備及其它起重設備時都應遵守其它安全操作規(guī)程。

12.工作前要檢查確認好所使用的工具或設備,不允許帶病作業(yè)。

13.使用千斤頂起重物時,物件重量不準超過千斤頂?shù)呢摵闪?。禁止在千斤頂起重物下面工作。千斤頂?shù)撞恳谜砟緣|平。

14.刮研時,工件必須穩(wěn)固,標準工具要裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的標準工具不準一人搬運。二人以上刮研同一工件不準對人操作。往復研磨時手指不準伸向吻合移動面。

15.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備和地面。廢油要倒在指定的容器內,不準亂潑亂倒。

16.開動鉆床等設備,要事先檢查防護裝置,緊固螺絲,安全銷及開關燈具是否完好,鉆削時,工件必須牢固卡緊,并空載試車檢驗。在操作時要嚴格遵守所使用設備操作規(guī)程。清除鐵屑應有專用工具禁止手抹或嘴吹。

17.在遵守以上安全規(guī)程同時嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

第9篇 一般機械加工安全技術操作規(guī)程

(1)手工鋸割、銼、鑿等加工

①工作人員應穿工作服,衣服和袖口應扣好,工作中應戴手套。

②使用工具前應進行檢查,不完整的不準使用。

③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應安裝牢固,沒有手柄不準使用。

④手鋸鋸割時,用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手、臂。

⑤銼削時防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。

⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應用整塊硬木制成,應安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。

⑦用鑿子作業(yè)時,應戴防護眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準使用,鑿削應由內向外進行,不準沖向自己和他人。

⑧對工件煨彎時,要夾牢扶穩(wěn),萬向臺鉗應固定位置,用錘子砸時,較長工件要把住,防止不定向抖動和彎倒碰傷自己和他人

(2)使用電動機具鉆、割、磨加工

①固定用的電動工具應有可靠接地,各部分絕緣良好,開關外殼應完整。移動的電動工具應接有觸電保護器。

②使用手電鉆等電動工具時,應戴絕緣手套。

③濕手不準觸摸電燈、開關及電氣設備。

④電器工具的電線不準接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內。

⑤使用鉆床時不準戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應有人扶住,方可進行。鉆孔時鉆頭應輕輕接觸工件。消除鉆孔內的金屬屑時,必須先停止鉆頭的轉動,不準用手直接消除鐵屑。

⑥用壓桿壓電鉆時,壓桿應使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應十分牢固。

⑦禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉、轉動部分和工件。

⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準使用;不準提著電器工具的導線和轉動部分;停止使用電器工具和遇有臨時停電時,應立即切斷電源,防止突然來電轉動。

⑨使用砂輪時應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃;用砂輪磨工件時,應使火星向下,不準用砂輪的側面研磨。

⑩使用鋸床時,工件必須夾牢,長的工件兩頭應墊牢,防止工件鋸斷時傷人。

(3)使用噴燈

①不熟悉噴燈使用方法的人員不準擅自使用噴燈。

②噴燈必須符合下列要求才能點火:

a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;

b.油桶內油量不超過油桶容積的34;

c加油的螺絲塞擰緊。

③用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)定:

a點火時不準把噴嘴正對著人或易燃物品;

b.油桶內壓力不可過高,打氣時要適度;

.工作地點不準靠近易燃物品和帶電體

d.不同燃料的噴燈,燃料不準混用,必須按規(guī)定加注;

e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;

f.噴燈使用完畢后,應放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內,噴燈在使用過程中嚴禁放氣。

④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進行。

第10篇 機械加工崗位安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須掌握好所使用設備的三好四會和按設備維護保養(yǎng)四項要求使用和維護設備。

3.1.3開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5~7%之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。

3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。

3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1.11要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。

3.1.12工作完畢下班前，應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。

3.2.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

3.2.6調整、修理和清潔設備，必須停機進行。

折彎機安全操作規(guī)程

1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。

5、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。

6、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100,以免損壞機器。

7、折彎前,應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢，應關閉油泵，切斷電源。

數(shù)控沖床操作及安全保養(yǎng)規(guī)范

(一)上崗要求

1.操作人員必須經過專業(yè)培訓、實習經考核合格發(fā)給上機操作資格證后方能上機操作，嚴禁無證人員上機操作設備。

2.操作人員必須熟悉本設備、模具使用的基本技術參數(shù)及性能指標，具有較高水平的安全操作、維護、保養(yǎng)知識和技術技能。

3.操作人員必須實事求是，吃苦耐勞，忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備、模具的使用操作、維護保養(yǎng)。

4.操作人員必頓不斷努力學習，總結交流經驗，求得自身素質的不斷提高。

(二)開機檢查

1. 開機前檢查(如不正常應停機請機修人員檢修)

(1)、認真閱讀本次作業(yè)圖紙及有關技術資料，領取材料，清理工作現(xiàn)場、準備工位器具。

(2)、檢查并確保下列部位沒有異物，如有務必清除。

a、x、y軸方向、臺面及可自由轉動的軸承

b、轉塔定位銷及銷孔、上下轉盤之間、驅動齒輪及鏈條

c、沖頭部分

(3)、加潤滑劑到下列部位:

a、夾鉗、沖頭、上模

b、塔定位銷、轉塔本身、驅動齒輪及鏈條

c、機床其他潤滑 部件

(4)、檢查設備空壓系統(tǒng):

a、檢查空氣管線有無破損、泄漏。

b、排出空氣過濾器中積水，主空氣壓力應調整

c、檢查設備空氣系統(tǒng)潤滑油量，如果少于最低刻度線，請補充。

(5)、檢查液壓油箱油量是否在要求定量范圍，如果低于下限，請補充。

2. 開機后檢查: (如不正常，應停機請機修人員檢修)

(1) 液壓電機是否運轉，油冷卻系統(tǒng)、電氣柜冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

(2) 液壓系統(tǒng)壓力是否正常；

(3) 在復位狀態(tài)下，xyct軸回參考點，手動將轉塔至2號模位；旋轉角度為0度；進行夾鉗檢測。以上步驟是否工作正常，伺服電機及液壓電機是否工作正常。

(4) 在半自動狀態(tài)下，選擇任意模位，進行預壓動作，按手動沖壓按鈕，沖頭應向下執(zhí)行一次沖壓過程，說明沖頭工作基本正常。

(5) 踩腳踏開關，夾錯應可靠動作，接定位銷開關，定位銷應上下自如。

(6)根據本次加工作業(yè)圖紙及技術資料，檢查轉塔上的模具是否可滿足加工要求，否則應拆裝調整模具。

(三)屏幕操作(僅展于主操作人員進行操作)

1、 操作人員必須按操作手冊或培調要求進行操作，嚴禁隨心所數(shù)亂檢按鈕，造成設備、模具或人身事故。

2、.不可隨意修改機床系統(tǒng)各護數(shù)，必要時只能對日常使用相關的參數(shù)技規(guī)定修正，并作好修改前后記錄。

3、在手動狀態(tài)下，嚴禁手動將上料機構運行至沖床機身處。

(四)模具安裝(僅限于主操作人員操作，副操作手不能獨立操作)

1、非對稱模具的上下模方向必須一致。

2、所安裝模具必須滿足圖紙及程序文件的規(guī)定，尺寸不得有誤(上模、下模)。

3、下模間隙必須符合規(guī)定。

4、模具上機前應徹底清洗，加油，沖密孔連續(xù)使用半小時應重新給上模加油，必要時需給材料表面涂油。

5、嚴禁敲擊模具(特別是配合面)，確需敲擊的大模具和下模應以銅棒輕敲非配合面。

6、及時檢查模具磨損情況，如需磨刀應在下班前用問題反饋單反饋給生產部和模具管理人員，每次修磨量應小于0.2mm,且應磨后退磁，不得私自修模。

(五)、關閉機床

1、x、y軸返回參考點位置，并按reset健

2、關閉液壓站

3、關閉顯示操作面板

4、關閉電氣柜側機床斷路器

5、關閉機床后配電柜內總電源

6、清理機床及周圍環(huán)境

(六)、安全生產

1、設備在開機前，必須確保設備周圍危險區(qū)城沒有任何人員停留或障礙物存在，機床旁安全防護欄必須并列放置于設備托架外側，以警示安全。

2、上下料必須輕拿輕放，且必須戴手套作業(yè)，嚴防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作臺面拖拉滑下，以防拉傷操作者身體。

3、上料后必須確認夾鉗夾持穩(wěn)固、可靠后開始加工，以防工件飛擊傷人。

4、更換模具進入危險區(qū)城時，必須置于編輯方式，并且將速度倍率開關按至0%。

5、監(jiān)護加工時，不得進入危險區(qū)域，同時監(jiān)護其他人不得進入危險區(qū)域。

6、下班或設備長時間待用時，必須關閉總電源、壓縮空氣，以確保設備安全。

(七)設備保養(yǎng)

1.日保養(yǎng):

日保養(yǎng)要求及內容均已在開機檢查中詳細規(guī)定，望能遵守。

2、周保養(yǎng):

(1)、清潔電氣柜及電氣柜風扇過濾網，液壓油冷卻風扇。

(2)、檢查傳動皮帶是否良好，否則請機修人員處理。

(3)、清理日保養(yǎng)油，潤滑x、y軸導軌、絲桿、軸承、齒輪箱、上料機構運動部件等。

(4)、模具的清洗和保養(yǎng)，

3、月保養(yǎng):

(1)、潤滑x、y軸軸承、絲桿、沖頭、上料機構導軌軸承及傳動齒輪。

(2)、電氣柜風扇要清洗，濾網需要清洗。

(3)、每年換一次液壓油。

電焊工安全操作規(guī)程

1.必須經過專業(yè)訓練，才可以進行獨立操作。

2.工作前必須穿戴好防護用品。操作時所有工作人員必須戴好防護鏡或面罩。仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

3.檢查電焊機，工作之前必須先檢查電焊機是否正常，接線處是否牢固，打火前提前通知輔助人員，讓其注意避開弧光，以免造成人身傷害。

4.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

5.在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線）。

6.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有害物質后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設人監(jiān)護。

7.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

8.電焊機接零（地）線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。

9.電焊機的屏護裝置必須完好（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次側接頭應牢固，焊接回路線接頭不宜超過三個。

10.下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

11.移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均由電工進行。

12.推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關閉電焊機，才能拉斷電源開關。

13.移動電焊機位置時，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。

14.焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理機械設備時，應將其保護零（地）線暫時拆開，焊完后再行連結。

15.焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等 。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

16.換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

17.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后，先切斷設備控制電源，最后切斷總電源及關閉氣源開關和水源，清掃工作場地。

打磨工崗位安全操作規(guī)程

1.?自覺遵守公司各項規(guī)章制度,維護公司形象及利益；

2.?嚴格執(zhí)行打磨工安全操作規(guī)程；

3.?進行作業(yè)時要佩戴好口罩、眼鏡等勞動保護品，熟練掌握所需打磨件的工藝要求;

4.?在打磨過程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時向上級匯報;

5.?安全操作規(guī)程：

1) 使用前，應檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好；

2) 正確使用磨光機，首先要帶好防護手套和眼鏡；開機時手一定要拿穩(wěn)，盡量讓火花朝前濺；注意檢查是否有缺損，松動現(xiàn)象;

3) 嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作，以免觸電傷人;

4)堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人；

5)不準私自拆卸磨光機,注意日常維護、使用管理;

5)磨光機電源線不得私自改接,磨光機電源線不得長于5米;

7)磨光機防護罩破損、損壞不準使用；禁止拆掉防護罩打磨工作;

8)定期進行絕緣遙測;

9)使用后，由專人負責進行保管;

10)接電后臨時放置角磨機一定要使磨片向上，防止突然啟動跳起;長時間不用或休息時應解除電源;

11）工作完畢后，應切斷電源，整理工具，清理現(xiàn)場后，方可離開崗位。

噴塑崗位安全操作規(guī)程

一、靜電噴涂安全操作規(guī)程:

1、靜電噴涂前

1.1操作者必須穿戴好防護用品，不應戴手套及金屬飾物，否則禁止操作。

1.2先檢查設備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認工件、靜電噴涂設備所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

1.3檢查各種調節(jié)閥是否清潔，且必須可調。

1.4檢查壓縮空氣源的干潔度，是否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物。

15噴涂前先打開噴涂間排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)損壞時嚴禁噴涂，防止開動設備時粉塵過大。

1.6噴粉操作應在排風機啟動3分鐘后，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。

2、靜電噴涂中

2.1在靜電噴涂時，操作者不得離開噴涂間，不準隨意接近靜電噴槍。

2.2禁止在強電場內傳遞物件，在噴涂時，操作者不要接觸絕緣物及用品。

2.3噴槍的噴嘴與工件的距離應大于150mm以上。

2.4設備出現(xiàn)故障或工作完畢時，必須立即切斷電源對高壓進行放電。

2.5噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴禁隨處擱放。

2.6根據工件大小形狀，調整好靜電電壓輸出粉里及噴槍角度進行噴涂。

2.7噴涂中設備如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源并及時通知設備維修人員進行維修，并做好相應的記錄(包括維修時間、維修內容、更換零配件型號及規(guī)格)。

3、靜電噴涂后

3.1停止噴涂后，應先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關閉風機。

3.2停止噴涂后，采用負壓吸入方式清理噴槍和管道內及設備上的積粉，不應采用吹掃的清理方式。防止粉末堵塞管道或噴槍嘴。

3.3停止噴涂后，應及時清理掛具上粉末，確保工件接地要求。

二、固化爐設備安全操作規(guī)程

1.設備操作人員和維護人員需經過相關培訓了解設備的安全操作規(guī)程及注意事項，嚴禁非設備相關人員對設備進行操作。

2.設備應有專人負責，做到開機不離人。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即關掉電源，通知車間主任和設備維護人員，在排除故障后再開機。

3.設備升溫前請檢查箱體內是否遺留有工件無關的物品，以及人員在箱體內。

4.升溫結束后，待溫度降至30°c左右關鼓風，關電源，取物品，最后切斷總電源。

5.設備每次使用完畢后，將推車上及箱內的殘渣、遺物清除干凈；經常注意保持設備內外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。

6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動，設備的絕緣度是否下降，若絕緣度下降到很低時，應及時查明原因排除隱患。

7.設備發(fā)生故障時，應由專業(yè)維修人員檢查和修理:電氣故障應按電氣原理圖逐一檢查。

母線加工機安全操作規(guī)程

ⅰ母線加工機開機前

1.操作前使機器周圍有一個安全的工作環(huán)境。

2.?操作前，必須認真閱讀本使用說明書，徹底熟悉機器的結構、性能和操作方法。

3.首次開機前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。4.不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服開機，以免危及人身安全。5.用正確的方法進行工作，以便發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。6.如果環(huán)境溫度低于5℃時，工作前應先開機空轉5分鐘。ⅱ操作中1.安裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具，必須有熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。2.當機器開動時，切勿把手或身體的一部分上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。3.一切雜物及工具放在工作臺上，以免軋入模具或刀口以免發(fā)生事故。4.有機器可多人操作，所以必須有專人指揮生產。5.一定要根據銅排或鋁排的厚度選擇好沖剪刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。6.在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。7.在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。8.應定期檢查刀片和沖模刀口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刀口變鈍，應及時修磨或更換。9.保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。10.電器與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。ⅲ母線加工機操作后（一定按下列順序安全關機）1.關斷各單元工作按鈕。2.關斷操作盤上的電源開關。3.關斷主電路空氣開關。ⅳ保養(yǎng)及注意事項電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用吹氣或擦除方法。隨時注意并保證各連接件的固定螺釘鎖緊，各組件的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產生誤動作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。

叉車工安全操作規(guī)程

1、熟悉叉車的性能及使用說明，嚴格按照使用說明使用叉車。

2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準帶病行駛。

3、在叉物件時，應嚴格按照規(guī)定的噸位操作，起動時應注意周圍行人，做到一慢(起動慢)、二準(方向準、鏟物準)、三穩(wěn)(行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn))，不得盲目操作。

4、叉車在行駛途中，駕駛員應集中思想，注意來往行人，嚴禁酒后駕車和隨車搭乘其他人員。

5、工作完畢后，車輛應停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。

6、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉(應插入箱下又槽內)。

7、叉車行駛時，起重門架不可前傾，要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。

8、叉車行駛時，木箱應處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。

9、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

10、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的嗓音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。

13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉，在使用過程中必須對叉車進行定期保養(yǎng)。

配線工安全操作規(guī)程

1、在電器元件出庫前，須認真檢查有無損壞現(xiàn)象，如有型號不符必須由本人拿到倉庫辦理更換手續(xù)。

2、在安裝電器元件時，認莫核對元件與所安裝的控制盤型號是否相符。需要組合的元件，在組合后認真檢查，確認該元件能否達到正常的功能效果。

3、安裝時認真細致， 不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。

4、在配線過程中，必須按照圖紙及相關要求工作，認真接好每一根導線。每一回路應有線號，電器元件要有標簽，線號方向及標簽位置應有統(tǒng)一標記。該標記必須按照圖紙統(tǒng)一標注，不得出現(xiàn)一人一樣，一批一樣的現(xiàn)象。

5、配線完成后，要按照圖紙進行一次全面檢查，檢查有無錯接、虛接以及導線和元件不符的現(xiàn)象。

6、如配線人員認為該控制盤已經符合標準，方可扣線槽蓋，并標好產品序列號。

第11篇 機械加工的安全操作規(guī)程

完善的機械加工規(guī)程應包括下列內容：

切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大的切屑。

不要讓刀具停頓在工件上。

使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。

保持環(huán)境整齊、干凈。

嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。

工作區(qū)域內應存放跑題的滅火器材。

第12篇 機械加工通用安全技術操作規(guī)程

一、機械加工通用安全操作規(guī)程,是機械加工崗位安全生產中,必須共同遵守的操作規(guī)程,在具體操作機床設備時,還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經過專業(yè)培訓合格,才允許獨立操作,還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調整、操縱和該機床的《使用維護說明》。

三、工作前必須穿好工作服,扣緊袖口,女工戴好工作帽,并把頭發(fā)罩在帽內,嚴禁戴手套操作旋轉機床。

四、檢查機床的各部件是否正常,特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠,照明燈應是安全電壓,對轉動部位和滑動部位,必須加潤滑油。

五、接通電源開關,低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產,在機床移動時必須做到:⑴經常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常;⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備;⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速;⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度;⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時,應采用大切削量,采用鋒利刀具,保持排屑暢通,不能使用冷卻液,必須使用時,應使用礦物油,不準使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時,工作場地嚴禁煙火,并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時,必須在床身上墊木板,使用銼刀時,檢查木柄不許松動,使用板手時,不準在手柄上加套管。

九、工作完畢,擦凈機床設備,加潤滑油,手柄放在空檔位置,切斷電源,搞好工作場地衛(wèi)生,腳踏板要保持干凈,工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊,清除切屑。

十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床,晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一,發(fā)生事故做到及時處置。