第1篇 煉鋼工安全操作規(guī)程

1、工作場地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點。

2、電爐送電前，應(yīng)對所屬機械、電器確認正常后，方可送電熔煉。

3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機械是否正常，電爐接地是否良好。

4、當出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。

5、爐料要有專人負責檢查，嚴禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。

6、當停爐超過24小時，應(yīng)檢查爐膛情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。

7、送電前，把電極升起并進行嚴格檢查，防止短路，禁止帶負荷送電；通電時先用十分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能把功率加到最大。

8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應(yīng)立即放到指定的位置。

9、需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時，要有專人指揮。

10、加礦石或吹氣時，要掌握好溫度，任何時候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。

11、樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。

12、捅料、攪拌、扒渣時，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。

13、嚴禁帶負荷停電，也不得兩相送電，送電時不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴禁站在爐蓋上。

14、調(diào)換電極時，要先把電源切斷，通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

15、冶煉中要對變壓器定期進行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工立即采取措施。

16、打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。

17、打錘不得戴手套，橫打時，握撬桿者應(yīng)在打錘者的對面；立打時，應(yīng)在側(cè)面。

18、傾爐時要注意限位，限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴禁超越限位強制傾爐。

19、電爐爐體小車開出和傾動，應(yīng)有專人負責觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。

20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。

21、出鋼時，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時，應(yīng)緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。

22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。

23、裝料前，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。

24、打斷鋼樣時要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。

25、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。

26、冶煉中，發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。

27、倒渣規(guī)定：

（1）工作前要認真檢查鋼絲繩的安全負荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準使用。

（2）吊運渣罐時要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運。

（3）翻渣罐時，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準對著吊車司機室。

（4）本條款亦適用于電爐澆注工。

第2篇 電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應(yīng)立即處理。

2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準潮濕，以防爆炸。坑沿要保持整潔，并設(shè)有堅固的安全護欄。

3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標志。

4、加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴防水和潮濕物品進入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。

6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。

7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴禁戴手套操作。

8、在打鑿出鋼口時，工作人員應(yīng)當前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。

9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準傾爐出鋼。

10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。

11、修砌出鋼槽時，不準傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。

12、裝爐料時，爐門必須關(guān)閉。二次進料時，不準使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。

13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準不得進入配電室和變壓器室。

14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。

第3篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5

24、打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。

25、使用風動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關(guān)嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r，立即停風關(guān)好小門。

26、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。

27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。

第4篇 中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)通知中頻機組操作人員起動機組,同時應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。

2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。

3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。

4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。

5.工具應(yīng)放在指定地點,使用時應(yīng)事先烘烤干燥。

6.煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。

7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。

8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。

9.電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。

10.吊運澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。

11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。

12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。

13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。救助站制度

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第5篇 平爐煉鋼工操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時，必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時，應(yīng)立即避開。

2、冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時，應(yīng)立即修理更換。

3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時，必須把電門開關(guān)拉下，然后進行操作。

4、指揮裝料機運行時，要詳細檢查現(xiàn)場，并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。

5、酸性子爐兌鋼水時，要通知兌口下邊的工作人員及時避開。

6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴禁采用活動式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時，必須及時修理或更換。

二、修爐

1、停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。

2、拆爐時要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認安全后，方可拆除。

3、開爐前，必須事先檢查管路和機械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時，才可點火升溫。

4、在點火前，必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。

5、平爐停，送天然氣，煤氣或油時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全運行規(guī)程。

三、補爐

1、煉鋼及補爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準亂扔亂放。

2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，必須檢查風管卡頭是否良好，卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

3、往爐外拉出用完的工具時(風管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準亂甩，以免傷人。

4、吹爐底時，開風閥人員要精神集中，注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。

5、爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上，以免風鎬釬子折斷傷人。

四、裝料

1、裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴重潮濕的爐料。

2、裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機信號。

3、裝料時，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進料時碰壞爐門框。

4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準換向，以免噴火傷人。

五、熔化和精煉

1、取樣時，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時，樣勺必須端平。打試樣時，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠離，以免鋼水飛濺燙傷人。

2、放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。

3、當發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時，應(yīng)及時進行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。

4、人工往爐內(nèi)投放材料時，不應(yīng)面對爐門，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風門進行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。

5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條，并隨時進行檢查。

6、在精煉期上爐頂檢查時，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。

7、爐頂有塌落危險時，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。

六、出鋼

1、在出錒前，詳細檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴密，并準備好出鋼所用器具。

2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。

3、氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運往現(xiàn)場，離明火不得小于5米，同時應(yīng)采取隔離措施，用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具，嚴禁接觸油污。

4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。

5、開氧氣瓶嘴時，必須用扳虧，不準用鉗子。出鋼口燒開后，應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。

6、加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。

7、清理出鋼槽時，要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。

8、清理兌鋼水槽時，不準兩人同時站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。

9、爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。

第6篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點。

2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。

3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。

4.爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

5.當停爐超過24小時,應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。

8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。

9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。

11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。

13.調(diào)換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。

15.還原期加粉散狀材料時,應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。

16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面,立打時,應(yīng)在側(cè)面。

18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。

19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。

20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。

21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時,應(yīng)放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。

22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。

23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。

24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25.使用風動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關(guān)嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r,立即停風關(guān)好小門。

26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。

27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。

第7篇 平爐煉鋼工安全操作規(guī)程

[一]檢查

1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時,應(yīng)立即避開。

2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應(yīng)立即修理更換。

3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必須把電門開關(guān)拉下,然后進行操作。

4.指揮裝料機運行時,要詳細檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。

5.酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。

6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴禁采用活動式,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞時,必須及時修理或更換。

[二]修爐

1.停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。

2.拆爐時要統(tǒng)一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認安全后,方可拆除。

3.開爐前,必須事先檢查管路和機械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點火升溫。

4.在點火前,必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。

5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全運行規(guī)程。

[三]補爐

1.煉鋼及補爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準亂扔亂放。

2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前,必須檢查風管卡頭是否良好,卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

3.往爐外拉出用完的工具時(風管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準亂甩,以免傷人。

4.吹爐底時,開風閥人員要精神集中,注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。

5.爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上,以免風鎬釬子折斷傷人。

[四]裝料

1.裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴重潮濕的爐料。

2.裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機信號。

3.裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進料時碰壞爐門框。

4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準換向,以免噴火傷人。

[五)熔化和精煉

1.取樣時,樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。

2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。

3.當發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時,應(yīng)及時進行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。

4.人工往爐內(nèi)投放材料時,不應(yīng)面對爐門,必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關(guān)風門進行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。

5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條,并隨時進行檢查。

6.在精煉期上爐頂檢查時,必須事先統(tǒng)一組織,指定專人進行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。

7.爐頂有塌落危險時,每批加礦石數(shù)量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。

[六]出鋼

1.在出錒前,詳細檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴密,并準備好出鋼所用器具。

2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。

3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運往現(xiàn)場,離明火不得小于5米,同時應(yīng)采取隔離措施,用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具,嚴禁接觸油污。

4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。

5.開氧氣瓶嘴時,必須用扳虧,不準用鉗子。出鋼口燒開后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。

6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。

7.清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。

8.清理兌鋼水槽時,不準兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

9.爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時,應(yīng)立即處理。

2.出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥,不準潮濕,以防爆炸。坑沿要保 持整潔,并設(shè)有堅固的安全護欄。

3.清理渣坑應(yīng)在熔化期進行,必須和有關(guān)人員聯(lián)系好,設(shè)立警告標志。

4.加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi),不可快速加入,以防大沸騰造成跑鋼。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐時,嚴防水和潮濕物品進入渣罐,以免爆炸。

5.扒渣時動作要穩(wěn),不要用力過猛,以防鋼水濺出傷人。

6.往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時,要站在爐門側(cè)面操作,防止 噴火傷人。

7.使用大錘時,要事先檢查錘頭安裝是否牢固,周圍禁止站人,打錘者嚴禁 戴手套操作。

8.在打鑿出鋼口時,工作人員應(yīng)當前后聯(lián)系呼應(yīng),這時不得往爐內(nèi)加人易燃 物料,防止噴火傷人。

9.出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系,先將電源切斷。否則,不準傾爐出鋼。

10.更換爐蓋、更換電極,調(diào)整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極 時要由專人指揮吊車。

11.修砌出鋼槽時,不準傾爐,以防傾爐時將人翻入坑中。

12.裝爐料時,爐門必須關(guān)閉。二次進料時,不準使用潮濕的爐料,任何人 不得到爐子上去揀料,以防爆炸傷人。

13.正常生產(chǎn)期間,非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準不得進入配電室和變壓器室。

14.傾爐出鋼前,應(yīng)將盛鋼桶的位置對好,得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。

15.使用氧氣吹燒前,必須檢查氧氣閥門是否靈活,膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊,并有專人開閉氧氣閥門。