第1篇 離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、離心機試送轉(zhuǎn)

1、試車前準備工作

（1）新建或大修竣工后，應仔細檢查、準備進行試送轉(zhuǎn)。

（2）檢查設備的潤滑情況，檢查試驗制動裝置，保證制動動作良好。剎車時間一般應在25～30秒之間。

（3）每班投料前，檢查并調(diào)整卸料刮刀在上點位置停留時間為5～10秒。

（4）清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓，應無碰擦現(xiàn)象。

（5）在空載試車前應先對液壓系統(tǒng)和刮刀裝置進行單獨試車合格。

（6）檢查按地線完好。

2、空載試車

（1）確認試車準備工作完好后，可點車一次，確認轉(zhuǎn)動方向正確后再開車。試車2小時。

（2）試車應無碰擦，噪音和異常震動，各緊固件無機動變形。

（3）油壓系統(tǒng)工作正常，各閥動作可靠。

（4）刮刀升降、旋轉(zhuǎn)靈活，無碰擦。

（5）各轉(zhuǎn)動部位溫升正常，各密封處無泄漏。

（6）減速裝置工作正常。

3、負荷試車

（1）空載試車合格后，進行4小時負荷試車。

（2）主軸承溫度不超過65℃，電機電流不超過額定值。

（3）各控制系統(tǒng)工作準確、靈敏。

4、停車

按下停止按鈕，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后，斷開空氣開關(guān)。

二、安全注意事項

1、操作人員必須熟知離心機的結(jié)構(gòu)，性能及其操作規(guī)程，否則不準獨立操作。

2、加料之前必須認真檢查，確認無問題后方可加料。

3、裝料應均勻，不得超量或裝偏。

4、離心面運轉(zhuǎn)過程中嚴禁向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)伸手或拋入其他物件，如發(fā)現(xiàn)有震動或異常，應立即切斷電源，待轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后進行檢查。

5、未切斷電源時，嚴禁猛剎車。

6、檢修時在電源處掛上“禁止合閘”標志后，方可開始檢修。

7、在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè)，必須辦理動火證。

8、吊裝設備時，吊物下嚴禁站人。

第2篇 離心機使用的操作規(guī)程

1．所有離心機應處于正常的工作狀態(tài)并具有合格的機械性能，以避免傷害事故的發(fā)生。

2．離心機應放在適宜的位置和高度，以便于工作人員的各項操作。

3．離心管和盛放樣品的容器應當由厚壁玻璃制成，最好為塑料制品，并在使用前應檢查是否破損。用于離心和離心管和標本容器應始終蓋嚴。要盡量用螺旋蓋。操作感染性物質(zhì)必須在安全柜內(nèi)打開蓋子。

4．操作病原微生物時，離心桶的裝載、平衡、密封和打開必須在生物安全柜內(nèi)進行，離心桶配平，要用蒸餾水或70%乙醇來平衡。

5．當使用固定角離心機轉(zhuǎn)子時，必須小心不能將離心管裝得過滿，否則會導致漏液。

6．每次使用后，要清除離心桶、轉(zhuǎn)子和離心機腔的污染。

第3篇 沉降過濾離心機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準備

1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關(guān).過熱保護開關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1 開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。

2.2 當主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進行給料。

2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。

第4篇 雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程

1. 使用前的檢查

1.1 設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。

1.2 所有管道是否清潔、機內(nèi)無異物。

1.3 油箱右面不低于游標刻線。

1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向片正確。

1.5 三角皮帶張緊是否適宜。

1.6 手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)動自如無碰擦。

2. 空車運轉(zhuǎn)(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)

2.1 開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。

2.2 松開鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機器內(nèi)部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調(diào)節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達到40-60次,鎖緊螺母,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內(nèi)各運動部位得到潤滑。

2.3 瞬時啟動主電機,確認轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。

2.3.1 運轉(zhuǎn)中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。

2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。

2.3.3 啟動電流,運轉(zhuǎn)等各項指標應符合本機《質(zhì)量說明書》規(guī)定。

3. 操作、運轉(zhuǎn)及調(diào)整(空車運轉(zhuǎn)正常后)。

3.1 首先啟動油泵電機,運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。

3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。

3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調(diào)整,選擇最佳的操作參數(shù)。

3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結(jié)晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。

3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機內(nèi)停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。

3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉(zhuǎn)速運行。

3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運行。

3.5 經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉(zhuǎn)電流≤22.6a,油泵電動機運轉(zhuǎn)電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。

3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉(zhuǎn),否二停機檢查。

3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。

4. 停車

4.1 關(guān)閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。

4.2 調(diào)泵流量,使推料次數(shù)減慢。

4.3 停止主電機。

4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后,停油泵電動機。

4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。

4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。

4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。

4.8 關(guān)閉冷卻水泵。

4.9 運行中出現(xiàn)振動異常,排料不正常等現(xiàn)象時,應按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉(zhuǎn)。

5. 注意事項

5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。

5.2 不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。

5.3 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。

5.4 不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運行的情況下將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。

5.5 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。

5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。

5.7 應對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。

5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。

第5篇 引進臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 開車前的檢查:

1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。

2、 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪,看離心機是否可以自由轉(zhuǎn)動。

3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)電機,最后啟動振動電機。

二、 運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。

2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。

3、 注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。

4、 該設備的運轉(zhuǎn)應在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護應起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應做定期檢查。

三、 停機和維護:

1、 當系統(tǒng)停煤后應使設備運轉(zhuǎn)5分鐘,保持機內(nèi)無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應對設備進行檢查,保證機內(nèi)無堆積物、無松動部位。

2、 離心機運行250小時應進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應同時更換。

第6篇 離心機自動安全操作規(guī)程

1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅固,三角帶松緊適宜,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無雜物,用手盤動轉(zhuǎn)鼓,檢查有無碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點動檢查轉(zhuǎn)向是否正確,剎車機構(gòu)是否靈活可靠。

2.檢查離心機內(nèi)的濾網(wǎng)是否完好。

3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個均布的機會,可使過濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時調(diào)整加料速度,對于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達到一定厚度,然后進行甩干,卸料。

4. 裝料不可太滿,否則會溢出離心機轉(zhuǎn)鼓外。

5. 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動,有異常聲音,啟動時間長,空車振動大等,應立即停車檢查。

6. 使用中請注意轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時,嚴禁固體物料器具進入轉(zhuǎn)鼓。

7. 使用后將離心機及油泵清理干凈。

8. 使用過程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應注意潤滑。

第7篇 沉降離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 掌握沉降機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。

第3條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。

第5條 熟悉本崗位設備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。

第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。

二、安全規(guī)定

第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。

第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。

第9條、 設備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。

第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形。

第11條 沉降離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。

三、工作前的準備

第12條 開車前應檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。

第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。

第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。

第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。

第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。

四、正常操作的規(guī)定

第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。

第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機主電機。

第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。

第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。

第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。

五、特殊情況下的處理

第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴禁帶料強行啟動。

六、操作后的工作

第28條 停車前,要先停止給料,將機體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴禁待料停車。

第29條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第30條、應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第8篇 5810r離心機操作規(guī)程

1、使用本儀器須取得管理人員許可。

2、打開右側(cè)電源開關(guān)。

3、open燈亮后按下open鍵，打開艙門，平衡好離心管后放入轉(zhuǎn)子。

4、設定好轉(zhuǎn)速，溫度和離心時間，按start鍵開始運行。

5、開門指示燈亮后，按下open鍵打開艙門，取出樣品，關(guān)閉電源。

6、使用后將離心機腔內(nèi)及轉(zhuǎn)子內(nèi)擦干凈，并將離心管清洗干凈，及時歸還，登記使用記錄，經(jīng)管理人員同意后方可離開。

7、使用中如出現(xiàn)異常，應立即切斷電源，通知管理人員。

8、禁止使用有機溶劑，強酸和強堿及可能對儀器產(chǎn)生損害的物品。

第9篇 日立cr22g高速冷凍離心機操作規(guī)程

一、開機前準備

1、選擇合適的轉(zhuǎn)頭，離心管或離心瓶；樣品仔細傾入離心管或離心瓶中，帶蓋平衡。

2、平衡好的兩個待離心的樣品管（或瓶），對稱地安放入轉(zhuǎn)頭的孔中；轉(zhuǎn)頭蓋旋緊。

二、開機

打開電源，開蓋，把轉(zhuǎn)頭在離心機的驅(qū)動軸上安放好。

三、設置離心機的操作參數(shù)

1、核查顯示板上顯示的速度、時間、溫度、加速、減速 等參數(shù)。上部為 運行狀態(tài)，下部為參數(shù)設置值；

2、按鍵移光標到所需改變參數(shù)處，使參數(shù)，如速度（speed）變亮；按光標鍵，將光標移到所需改變參數(shù)數(shù)值的位置；

3、用數(shù)字鍵獲取所需數(shù)值；按enter鍵。

四、離心機運行

按start鍵。

五、關(guān)機

1、離心機運轉(zhuǎn)到設置的時間，或按stop鍵；

2、離心機完全停止運轉(zhuǎn)后，開蓋，取出樣品；用軟布擦干凈離心室和轉(zhuǎn)頭；安放好轉(zhuǎn)頭和蓋；離心機門關(guān)好，關(guān)閉電源。

3、在記錄本上記錄使用情況。

第10篇 結(jié)晶器離心機操作工安全操作規(guī)程

1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。

2、離心機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機不得帶負荷啟動,閘皮未松開不得啟動。

4、離心機未開油泵,不得啟動,未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線設備。

7、管線檢修清掃時,禁止站在法蘭間隙或出口處。

第11篇 離心機安全操作規(guī)程

(1)操作方法

1．通電運行前，應先檢查：

a．松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。

制動手柄制動是否靈活。

b．電動機部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當?shù)乃删o度。

檢查地腳螺栓是否松動。

2．檢查以上正常，才可通電運行，方向應與指示的相同。從上向下看是順時針。

a．將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。

b．脫水結(jié)束，應先截斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一般在30秒內(nèi)。

(2)維護與保養(yǎng)

a．每天檢查離心機的個部位的緊固件是否松動。

b．離心機必須有專人負責操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應正確。

c．不得隨意增加離心機的轉(zhuǎn)速，在使用6個月后，必須進行全面保修一次，對轉(zhuǎn)固部位清洗，并加注潤滑油。

第12篇 沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、 沉降過濾式離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。

7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。

8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內(nèi)。嚴禁超負荷運行。

二、操作程序

(一)、啟車前檢查:

1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。

2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。

3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。

4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應有卡碰現(xiàn)象。

5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。

6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。

(二)、啟車、停車

啟車

1.本設備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。

2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。

3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。

4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。

5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。

給料

1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。

2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應過急過濃,防止機器過負荷。

3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。

4. 聽到報警鈴聲后,應迅速關(guān)閉離心機入料閥門,及時查明情況。

停車

1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。

2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。

3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。

4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。

5. 關(guān)閉控制柜電源。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。

2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。

4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。

5.注意檢查油管是否完好。