第1篇 輸送泵安全技術操作規(guī)程

一、 工作前注意事項

1、 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。

2、 檢查水源、電源。注意電源電壓是否能保證380v，注意保護電源電纜線，不使其在工作過程中受損。

3、 檢查液壓油箱油位，不足時應加滿，加入油箱的液壓油須經過濾機過濾，加入的液壓油應符合要求。

二、 作業(yè)中的注意事項

1、 起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

2、 操作人員應盡量有要站在管子出口處，防止突然混凝土噴出傷人。

3、 操作司機應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整和處理。

4、 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在10min 以內，最長不能超過30min 。暫停時間內，應每隔2min 泵送一次，如果時間再長時，應排空管道，以防混凝土凝潔。

5、 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道 ，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。

6、 泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵自動反泵2 -3 個行程，然后關閉按鈕使泵送繼續(xù)。也可用木錘敲打錐形、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是不高，則可能堵管，須暫停泵送進行堵管處理。

7、 泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃ 時，應立即停止泵送進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

8、 在泵送過程中料斗不得完全清空，防止混凝土殘渣有可能高速飛出料斗傷及機器和附近人員。

9、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分配閥內的混凝土吸回料斗，經攪拌后再正泵泵送。

10、 泵送運轉時，嚴禁將手伸處料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按停止按鈕即可)。

11、 炎熱季節(jié)要防止油溫過高，如達到70℃時,應停止運行。

三、 停機以后的注意事項

1、 每次泵送混凝土工作結束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。

2、 當采用空氣清洗時，必須嚴格按操作規(guī)定進行。操作人員必須離開管端的5 米遠的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。

3、 在冬季，應把泵車上所有的水放盡，以免凍裂機件。

4、 在進行班后保養(yǎng)作業(yè)中，如堅固松動零件。對傳動零件部位進行注油潤滑，添加液壓油等，應先確認發(fā)動機停止運轉，加壓油箱的壓力確已釋放，才可進行。

5、 作業(yè)完畢后就釋放蓄能器的液壓油壓力。

第2篇 灰漿輸送泵操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準備

1、電動機部分,按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、根據(jù)施工技術要求和場地情況布置管道。要注意盡量減少管道長度和彎管數(shù)量。

3、輸送管應有牢固的支撐,各接頭應連接牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。

4、檢查電路開關、傳動保護裝置、料斗濾網是否齊全可靠。

5、檢查各潤滑點油量是否充足,必要時添加潤滑油。

6、打開放出閥,開啟電機空轉2~3min,檢查各部件運轉是否正常,旋轉方向是否正確。

7、檢查各壓力儀表工作是否正常。

8、作業(yè)前,應先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。

(二)作業(yè)中的要求

9、啟動后,待運轉正常后,始能向泵內放砂漿,灰漿泵需連續(xù)運轉。短時間不用灰漿時,應打開回漿閥使灰漿在泵體內循環(huán)運行;如停機時間較長,應每隔3~5min泵送一次,使灰漿在管道內流動,以防凝結、阻塞。

10、隨時注意壓力表指示,如超過規(guī)定壓力時,應立即查明原因,排除故障。

11、應注意檢查球閥、閥座和擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12、因故障停機時,應打開泄?jié){泵壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

13、在機械運轉中,禁止進行任何調整與保養(yǎng)工作。

(三)作業(yè)后的要求

14、作業(yè)后,應及時清除殘留灰漿,并對灰漿泵和管道進行全面清洗。

15、清理場地周圍環(huán)境。

16、按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。

第3篇 砂漿輸送泵安全操作規(guī)程

一、輸送管道各接頭應連接牢固，并設有牢固的支撐，盡量減少管道程序和彎管數(shù)量，管道不附加壓或懸掛重物。

二、作業(yè)前應空運轉，在確認旋轉方向正確，電路開關、傳動保護裝置及料斗濾網安全可靠后，方可進行作業(yè)。

三、運轉正常后，方可向泵內注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運轉，短時間不用砂漿時，應打開回漿閥使砂漿在泵內循環(huán)運行。

四、如停機時間較長時，應每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結、阻塞。

五、工作中應隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機修復后方可繼續(xù)作業(yè)。

六、因故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障。

七、砂漿壓力降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

第4篇 砼輸送泵安全技術操作規(guī)程

⒈經考試合格并持有效設備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能，嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

⒉工作前應全面檢查設備，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。

⒊點動電機，檢查轉向是否正確，如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調至最大，往料斗里加足水空運轉10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。

⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。

⒌在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內直接加水攪拌，應在攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。

⒎ 開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。

⒏砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。

⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經攪拌后再正泵泵送。

⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。

⒒泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

⒓泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網不得隨意移去。

⒔不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。

16.認真填寫運轉、交接班維修記錄。

第5篇 混凝土輸送泵操作規(guī)程

1.混凝土輸送泵的安裝

（1）混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。

（2）水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠?！皔”型管道應裝接錐形管。

（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10米的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。

（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。

2.作業(yè)前的檢查

（1）檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。

（2）所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。

（3）檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。

（4）檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。

（5）檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。

（6）向各潤滑點加注潤滑油(脂)。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。

（7）攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網應蓋嚴。

（8）檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

（9）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

3.作業(yè)中的注意事項

（1）起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

（2）應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整和處理。

（3）泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在l0分鐘以內，最長不能超過30分鐘。暫停時間內，應每隔2分鐘泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。

（4）應保持水箱內儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如混凝土活塞損壞要及時更換。

（5）業(yè)時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應挑出斗外。

（6）如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。

（7）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。

4. 作業(yè)后注意事項

（1）作業(yè)后，必須將料斗內相管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0米內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。

（2）將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。

（3）所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。

（4）徹底清掃施工現(xiàn)場。

第6篇 輸送泵機安全操作規(guī)程

1.開泵時應先檢查油艙中油量合適，并用手能轉動泵軸，并保證泵腔內充滿液體。

2.泵啟動前應將出口閥關閉，使在流量為零的情況下啟動，這時泵所需功率最小，以避免電動機啟動時過載而損壞電器或電機。

3.泵開動后，再逐漸調節(jié)出口閥門至所需要求。

4.正常運轉時要經常檢查機封泄漏及油艙油位，運轉聲響以及電機發(fā)熱情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時停泵報修。

5.泵停車時首先關閉出口閥，否則停泵后出口管路中液體倒流會使泵的葉輪倒轉，引起葉輪螺母的松脫，使葉輪和泵軸連接松動。

6.若停車時間較長，應將泵和管路內的液體放盡，以免銹蝕和冬季防凍。

第7篇 混凝土輸送泵安全技術操作規(guī)程

一、混凝土輸送泵的安裝

1．混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。

2．水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“y”型管道應裝接錐形管。

3. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。

4．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。

二、作業(yè)前的檢查

1．檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封．防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。

2．所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。

3．檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。

4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。

5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6．向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。

7．攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網應蓋嚴。

8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9．準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

三、作業(yè)中的注意事項

1．起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

2．應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整和處理。

3．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在l0min以內，最長不能超過30min。暫停時間內，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。

4．應保持水箱內儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。

5．作業(yè)時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應挑出斗外。

6．如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。

7．泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。

四、作業(yè)后注意事項

1．作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。

2．將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。

3．所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。

4．徹底清掃施工現(xiàn)場。

第8篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能

近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。

3、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關、

按鈕、手柄等均應在正確位置。

4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。

檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。

5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，

定時定量潤滑各部位。

6、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌葉片應完好。

7、檢查閥箱內部清潔及各部位間隙，超限應調整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。

8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內，過緊或過松應調整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。

10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。

11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。

13、按要求進行空運轉。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并

泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。

2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。

4、料斗網格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。

5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，砼應保持勻質。

6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。

9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。

10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

1、按以下順序停機

(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。

(2)關掉動力源。

2、停泵后，立即清除料斗內和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、

料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機幾天內不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。

5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。

十三、指揮信號

在進行構件、設備安裝吊裝作業(yè)時，應設專人負責指揮機械操作人

員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。

一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。

二、口笛(哨)?？诘淹c手勢或旗號相配合使用。

1、吹兩短聲，表示起吊。

2、吹三短聲，表示下落。

3、吹一長聲，表示停止。

三、旗號：

1、紅綠旗上舉，表示開車。

2、紅綠旗下指，表示停車。

3、綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。

4、綠旗左右擺動，表示停止吊鉤動作。

5、紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。

6、紅旗左右擺動，表示起重臂桿停止動作。

7、兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉。

8、兩旗交叉，表示工作完畢。

第9篇 水泥砼輸送泵操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置。

4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。

5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，定時定量潤滑各部位。

6、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌葉片應完好。

7、檢查閥箱內部清潔及各部位間隙，超限應調整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。

8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內，過緊或過松應調整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。

10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。

11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。

13、按要求進行空運轉。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。

2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。

4、料斗網格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。

5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，砼應保持勻質。

6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。

9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。

10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

1、按以下順序停機

(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。

(2)關掉動力源。

2、停泵后，立即清除料斗內和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機幾天內不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。

5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。

第10篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。

2 主要內容

2.1開機前的檢查：

2.1.1操作盤上所有電氣開關處于“off”位置，空氣開關0f1、qf2也處于off位置。

2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現(xiàn)象。

2.1.3攪拌換向閥手柄應位于“中位”。

2.1.4手動截止閥13應全開，截止閥23、24應全閉。

2.1.5三位四通閥3的手柄處于關閉位置。

2.1.6主油泵排出量手輪順時針方向旋至最小排量位置。

2.1.7輸送泵車的四個支腿應支起在堅實的地面上，并用插銷栓好銷緊。

2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。

2.1.9液壓油箱和潤滑脂箱內應有足夠的用油。

2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。

2.1.12嚴禁將手和腳伸進料斗或滑閥內，也不許蹬踏這些地方。

2.2接通電源，空轉十分鐘以上檢查下列項目：

2.2.1輸送泵攪拌斗內加上足量的水進行試泵。

2.2.2設備運轉無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。

2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內氮氣量適中。

2.2.4潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。

2.2.5閘板閥開啟和關閉正常。

2.2.6按泵送要求調整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小應與輸送管的管徑相符。

2.3.2輸入攪拌缸內的骨料和放入輸送泵攪拌斗內的混凝土不要太滿，以免溢出。

2.3.3當混凝土泵開始或停止或暫時中斷泵送作業(yè)時，應隨時與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。

2.3.4當輸送泵工作油溫大于50℃時，應開啟冷卻風扇，若啟動冷卻風扇后，油溫仍然超過60℃時，要找出毛病，加以解決。

2.5.5作業(yè)中，當混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動前端軟管澆灌位置時，應進行“反泵”操作4～5個行程。停泵5分鐘以上，事先應與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。

2.3.6作業(yè)時，注意力集中。應經常注意觀察設備是否異常，壓力是否正常。

2.4作業(yè)結束后的清洗工作。

2.4.1應用水泵系統(tǒng)對泵、輸送管和料斗進行清洗。水洗時，混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2認真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。

2.4.3清洗后混凝土泵空轉20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。

2.4.4對拉至洗滌室混凝土活塞進行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。

2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。

2.4.6關閉電源，將全部開關都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。

第11篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

機械名稱

牽引式

混凝土輸送泵

機械型號

hbt80—16s

交底內容:

牽引式混凝土輸送泵安全操作

1、混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。

2、作業(yè)前應對機械進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械各部分緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負荷規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。

3、、嚴格按照規(guī)定的壓力限制范圍進行操縱輸送泵車,輸漿管道應暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應密封嚴緊,管卡應連接牢固;垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4、疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。

7、清洗管道、清理機械時,必須切斷電源。操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。

8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。

工地負責人

交底人

接受交底人(操作人)

交底日期

注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場安全員,交底人留存、接受交底人各一份。

第12篇 電動砼輸送泵安全操作規(guī)程

1. 經考試合格前持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2. 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、沒標(窗)醒目、油杯清潔。

3. 檢查各傳動裝置、操縱機構、換向機構、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。

4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。

5. 輸送砼以前,應根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤,點動換向閥和泵送,確認正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。

6. 工作時應嚴格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個部位有無滲漏。

7. 停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。

8. 工作中如遇突然停電,應打開攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內、砼管內砼,再用高壓水沖洗干凈。

9. 短時停電時,需將攪拌和泵送操作手柄(開關)置于空檔(零位),再重新啟動電機。

10. 泵送時攪拌應處于正轉,停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。

11. 工作后,應將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,鎖閉駕駛室,達到整齊、清潔、安全。