第1篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程

一．目的和適用范圍：

1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工

二．安全巡檢操作要求：

1. 開機(jī)前檢查：

a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時緊固；傳動部位防護(hù)罩是否罩好。

b.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時解決。

c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。

d.聯(lián)系中控，詢問崗位各設(shè)備有無備妥，并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復(fù)位。

e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)。

h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應(yīng)及時清理。

2. 運行中檢查：

a.各設(shè)備運行是否正常；有無硬物卡??；各連接螺栓有無脫落；

b.各電機(jī)溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。

c.下料是否通暢，進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。

d.各收塵器工作是否正常，出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。

e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。

f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)，清掃器、拉線開關(guān)是否完好，皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。

b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補(bǔ)與更換。

e.停機(jī)時要清皮帶機(jī)上的物料，不得帶料停機(jī)（特殊情況除外）。

4. 注意事項：

勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。

第2篇 熟料庫頂崗位安全操作規(guī)程

1、工作時必須戴好安全帽、手套、口罩等勞保用品。

2、在庫頂上作業(yè)時，一定要注意各蓋板是否蓋好，防止腳和身體漏入測量孔中而發(fā)生人身事故。

3、開關(guān)各閘門時要在無料時進(jìn)行，操作時要小心，防止擦傷手。

4、清庫操作時應(yīng)服從統(tǒng)一安排，并嚴(yán)格按“撬庫、清庫安全操作規(guī)程”進(jìn)行。

5、上下樓梯時應(yīng)小心，應(yīng)手握扶欄，夜間上下應(yīng)有照明，注意力應(yīng)集中。

6、對收塵管或庫頂清灰時，不能直接往庫下清灰，以免傷害他人。

7、嚴(yán)禁從開啟的輸送帶上面跨越或在停車的輸送帶上行走，嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備的傳動部位。

8、加強(qiáng)與操作工在開車、試車、停車時的聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外。

9、經(jīng)常檢查設(shè)備狀況，確保正常運行，發(fā)現(xiàn)異常情況或不安全因素，應(yīng)匯報車間及時解決，消除安全隱患。

第3篇 工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫下巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好, 優(yōu)良是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、與中控操作員確認(rèn)出庫號和出庫比例。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機(jī)順序

倉頂收塵器→入熟料倉皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫下皮帶塵源抑制→熟料庫下皮帶→放料口電液動弧形閥。

六、運行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次7小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時揀出。

7、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。

8、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

11、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

13、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

14、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。

16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。

5、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 熟料庫底崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品；

2、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否具備開機(jī)條件；

3、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物；

4、檢查下料口是否有異物堵塞；

5、檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否完好；

6、檢查安全通道是否通暢；

7、檢查皮帶輸送機(jī)上是否有積料；

8、檢查皮帶拉繩開關(guān)是否正常

1、機(jī)械傷害；

2、高處墜落；

3、粉塵；

4、物體打擊；

5、觸電

6、中暑

6、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、正確穿戴勞動防護(hù)用品（安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套等）

2、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好；

3、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；

4、保證安全通道暢通；

5、嚴(yán)禁皮帶機(jī)上有積料；

6、保持工作場所照明充足；

7、工器具定置擺放

1、不按要求佩戴安全帽；

2、不按要求佩戴防塵口罩；

3、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動皮帶；

4、嚴(yán)禁跨越設(shè)備

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.5其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

2.6中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)操作流程：收塵器風(fēng)機(jī)→熟料皮帶→下料器

2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)正常，皮帶、托輪、托輥是否損壞；

3、檢查料口下料是否正常，物料溫度是否過高，粒度是否合適；

4、皮帶電流是否超過額定電流

1、機(jī)械傷害；

2、高處墜落；

3、粉塵；

4、物體打擊；

5、觸電

6、中暑

6、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)、傳動裝置；不要用手去觸摸皮帶；

2、用測溫槍測試溫度；

3、保證皮帶電流正常，不過載；

1、嚴(yán)禁跨越皮帶；

2、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；

3、嚴(yán)禁皮帶超載運行；

4、嚴(yán)禁違章操作違章指揮；

5、嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗

檢修過程

1、檢查皮帶接頭；

2、更換皮帶擋皮及清掃器；

3、檢查、更換托輪、托輥；

4、檢查收塵器濾袋、更換；

5、檢查、更換皮帶軸承和滾筒油；

6、焊補(bǔ)下料管，漏塵處密封

7、檢修氣動弧形閥

8、檢查收塵器濾袋、更換；

1、機(jī)械傷害；

2、高處墜落；

3、粉塵；

4、物體打擊；

5、觸電

6、中暑

7、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢修時必須辦理工作票，兩停兩掛；

2、戴好手套、防塵口罩等勞保用品，工具使用規(guī)范，廢油集中處理；

3、檢修現(xiàn)場做到工完場清

1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè)；

2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作

作業(yè)結(jié)束

清理干凈現(xiàn)場的各種工器具

1、物體打擊

2、機(jī)械傷害

1、設(shè)備防護(hù)措施齊全

2、勞動保護(hù)用品穿戴整齊。

3、人員精力集中，光線充足。

1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作；

2、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；

3、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

4、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品

第5篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程

一.目的和適用范圍:

1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工

二.安全巡檢操作要求:

1. 開機(jī)前檢查:

a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時緊固;傳動部位防護(hù)罩是否罩好。

b.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時解決。

c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。

d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。

e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。

h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時清理。

2. 運行中檢查:

a.各設(shè)備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;

b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。

c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。

d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。

e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。

f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。

b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補(bǔ)與更換。

e.停機(jī)時要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。

4. 注意事項:

勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。