第1篇 回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程

一、鉆機的安裝

1. 安裝鉆機前，應對當?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象及洪水等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應符合有關規(guī)程規(guī)定。

2. 鉆機鉆架基礎要夯實，整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。

3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。

4. 鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于20mm。

二、開工前的檢查

1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊；轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。

2. 檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。

3. 檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。

5. 檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

6. 清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細檢查護井管內(nèi)有無工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。

7. 將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電動機接線。確認一切正常后，方可正式開機。

8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。

三、使用中的注意事項

1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時，應先送漿后開鉆；停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管，并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應情況，觀察泥漿質(zhì)量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿，要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。

2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時，先送風、空轉(zhuǎn)，后給進，鉆頭略微拉起，稍離孔底，以避免卡鉆。

3. 開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

4. 在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。

5. 變速箱換檔時，應事先停車，掛上檔之后才能開車。

6. 加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。

7. 開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。

8. 在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。

9. 提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進過程中，應調(diào)整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。

10. 發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。

11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。

12. 使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。

13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。

14. 鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。

15. 鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。

四、作業(yè)后注意事項

1. 鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。

2. 鉆機用完后，要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。

第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆孔前的準備：

1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應的鉆頭、壓重和鉆進速度。

2、安排鉆孔的先后順序，以便進行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結構的平臺上，并設置參考點。

4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。

6、檢查各連結部位是否松動。

7、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。

8、安鉆機龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。

二、鉆機工作時：

1、當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。

2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

3、當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

5、開鉆時，先送風，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。

8、鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

11、在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。

12、在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

15、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結構中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴重時，應進行修補。

16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。

17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。

19、排碴管只排清水或完全不出風、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進行打撈鉆頭。

20、發(fā)生異?，F(xiàn)象時應立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。

21、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。

22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。

23、對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。

24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應防止擠壓電纜、供風管的事故發(fā)生。

25、鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

第3篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術交底

單位：

編制： 劉強審核：安全員：

第4篇 回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆機的安裝

1. 安裝鉆機前,應對當?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象及洪水等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應事先與有關單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應符合有關規(guī)程規(guī)定。

2. 鉆機鉆架基礎要夯實,整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。

3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時,應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責,熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。

4. 鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。

二、開工前的檢查

1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩;鋼絲繩應完好;離合器、制動帶應功能良好。

2. 檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。

3. 檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。

5. 檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

6. 清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細檢查護井管內(nèi)有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。

7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應改變電動機接線。確認一切正常后,方可正式開機。

8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。

三、使用中的注意事項

1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時,應先送漿后開鉆;停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時,發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿,要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。

2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時,先送風、空轉(zhuǎn),后給進,鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。

3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4. 在鉆進過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時,應采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時,應采取應急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。

5. 變速箱換檔時,應事先停車,掛上檔之后才能開車。

6. 加接鉆桿時,應預先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。

7. 開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。

8. 在鉆進過程中,應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。

9. 提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進過程中,應調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。

10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。

11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。

12. 使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應遮欄,并固定管端。

13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。

14. 鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風,使孔底的鉆碴被清洗干凈。

15. 鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工,專人指揮。

四、作業(yè)后注意事項

1. 鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。

2. 鉆機用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。