第1篇 制冷設備的操作規(guī)程
制冷設備使用單位應根據所使用的制冷設備特性和實際運行經驗，制定本單位的技術規(guī)程，加強對設備的管理，提高設備的完好率，確保生產安全。技術規(guī)程的制定要科學合理，嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書，語言簡明扼要，具有可操作性，以便于貫徹執(zhí)行。
（一）制冷設備運行操作規(guī)程的具體內容
1 ．試運行程序
(1）單機試運行程序。
(2）主機潤滑油的充加程序。
(3）制冷設備制冷劑的充加程序。
(4）制冷設備的啟動程序。
(5）制冷設備運行中的注意事項。
(6）制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查，調整內容和方法。
(7）制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 ．制冷設備的正常啟動程序
3 ．制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 ．制冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節(jié)方法；各部位參數是否在要求的范圍內；設備運轉時的振動和噪聲是否正常。
5 ．設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 ．設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
（二）制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 ．啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內容：
(1）設備場地周圍的環(huán)境清掃，設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2）電源電壓的檢查。
(3）制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4）能量調節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位，以便于制冷設備空載啟動。
(5）制冷設備的“排空”處理。
(6）潤滑油的補充。
(7）設備中制冷劑的補充。
(8）向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 ．制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節(jié)方法做出明確的規(guī)定，以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1）啟動程序如下：
1）首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機，使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2）啟動冷媒水泵，使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3）啟動制冷壓縮機的電動機，待壓縮機運行穩(wěn)定后，進行油壓調節(jié)。
4）根據冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節(jié)。
(2）啟動過程中應注意的問題如下：
1）在設備啟動過程中，必須在前一個程序結束，并且運行穩(wěn)定正常后，方可進行下一個程序。不準在啟動過程中，前一個程序還沒結束，運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動，以免發(fā)生事故。
2）在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常，油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常．如有異常情況，應立即停機，檢查原因，排除故障后再重新啟動。
(3）設備運行中的巡視及注意事項為：
1）設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。其巡視的內容主要是：制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度；壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流；冷卻水、冷媒水的流量；壓縮機吸、排氣壓力值；整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2）正常運行中的注意事項有：對于離心式壓縮機組，在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。
(4）運行中的調整：制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法，如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整，吸、排氣壓力不正常時的調整，冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節(jié)，冷負荷發(fā)生變化時的調節(jié)等。
(5）運行中的經常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經常性維護的具體操作方法，如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法，制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。
3 ．停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是：先停制冷壓縮機電動機，再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng)，最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題：
(1）停機前應降低壓縮機的負荷，使其在低負荷下運行一段時間，以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低（不能低于大氣壓），以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2）在空調系統(tǒng)制冷運行階段結束后，制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈，以免冬季時凍壞設備。
(3）在停機過程中，為保證設備的安全．應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間，以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化，冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 ．故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中，遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機；遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷，突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中，應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
（三）、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對設備進行經濟考核和技術分析的上要依據。因此，要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚，并按月匯總裝訂，作為技術檔案妥善保管。
運行記錄的主要內容應包括：開機時間、停機時間及工作參數，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數的變化等情況，及時采取措施，正確調節(jié)設備，降低消耗，提高制冷設備的工作效率，確保設備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產的基本管理模式，操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是：
(1）清楚當班生產任務、設備運行情況和用冷部門的要求；
(2）檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；
(3）檢查有關工具、用品等是否齊全；
(4）檢查工作環(huán)境和設備是否清潔，周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應在當班處理，交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
（四）、制冷機組的維護和保養(yǎng)
空調用制冷機組在一年中，一般連續(xù)使用期為300oh （根據我國氣候地理條件）。為了確保機組在連續(xù)使用期內能安全地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，對機組經常性的科學維護和保養(yǎng)工作，是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉狀態(tài)的故障和問題，都要在故障停車之后，對機組有關零部件進行檢修，嚴格地說，也應屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外，我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護，或稱為預防性的維護和保養(yǎng)。對這種預防性的維護和保養(yǎng)，必須根據機組的實際運行情況和結構特點，有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應熟悉機組的性能、結構、原理、操作運轉和調節(jié)方面的基本知識，更有必要熟悉和掌握關于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則，使機組始終保持良好的運行狀況，以延長機組的使用壽命。
第2篇 工貿企業(yè)制冷設備安全操作規(guī)程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄，檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時，值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標準范圍內，并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作，對各設備要隨時查看，堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉〉，即勤聽機器的運轉聲音，勤看設備的運轉狀態(tài)參數況，勤摸設備運轉時的溫度，勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數狀況。
四、值班操作人員要與生產車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況，以便根據熱負荷的大小調整制冷機的臺數和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源；檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機，再啟動制冷機運轉，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風機能正常運轉，高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內的熱氨氣體進行融霜，并注意在融霜前將排液桶內的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機停止運轉后，蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結霜狀況，向領導建議融霜，由領導根據生產實際情況來確定融霜時間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產狀況確定是否融霜。
第3篇 大廈制冷設備運行管理操作規(guī)程制度
大廈制冷設備運行管理操作規(guī)程
1目的和范圍
1.1目的
本作業(yè)指導書明確規(guī)定了yy物業(yè)管理公司轄區(qū)制冷設備管理的工作規(guī)程和辦法,以確保中央空調技術性能處于良好狀態(tài),滿足用戶夏季供冷的需要。
1.2適用范圍
適用于具備中央空調設備的大廈的制冷設備運行管理。
2制冷設備運行管理操作規(guī)程
2.1機電人員負責空調操作、監(jiān)控記錄、清潔和日常維修保養(yǎng)。
2.2機電人員負責空調設備的綜合管理的計劃、檢查、監(jiān)督。,
2.3管理員負責向有關用戶通知中央空調供冷或不供冷的事項。
2.4安裝施工單位或維保單位負責中央空調設備的調試和維修保養(yǎng)工作。
3工程程序和管現(xiàn)辦法
3.1空調工工作規(guī)程
3.2空調機房內機電設備由機電人員負責操作、監(jiān)控記錄,應在空調主機啟動時觀察電流、溫度、吸排壓力,傾聽有否異響,并記錄《中央空調運行記錄表》
3.3機電人員編制空調《設備臺帳》和《設備卡》
3.4空調機房每周打掃一次,機組每周清潔-次,做到地面、墻壁、設備無積塵、水漬、油漬。
4工程部經理工作規(guī)程
4.1工程部經理負責空調設備的綜合管理,包括技術資料、檔案的收集、保管、外委修理的聯(lián)系工作。
4.2對外委空調設備的維修保養(yǎng)提供協(xié)助和檢查監(jiān)督。
5空調運行管理工作規(guī)程
5.1每年5-11月為空調運行期,特殊情況下按用戶的需求確定空調的運行時間。
5.2依照氣溫來確定機組的開機臺數。
6空調開機操作流程
啟動冷卻塔風機--檢查各閥門正常--啟動冷凝系統(tǒng)水泵--啟動冷凍系統(tǒng)水泵--啟動主機
6.1空調關機操作流程
關閉空調主機--關閉冷凝、冷凍水泵--關閉冷卻塔風機
7空調的維修保養(yǎng)
空調的維修保養(yǎng),每年年底由安裝方或維修單位派空凋技術人員協(xié)助管理處機電人員制定空調維修保養(yǎng)計劃,報工程部技術審核,再報管理處主任和公司總經理審批,然后按計劃實施維修保養(yǎng),管理處機電人員負責監(jiān)督及協(xié)助保養(yǎng)。
7.1使用的表格、記錄
序號
記錄表格
記錄編號
存放地點
保存時間
1
《設備臺帳》
工程部
長期
2
《設備卡片》
懸掛于設備上
長期
3
《設備設施年度維修計劃表》
管理項目
一年
4
《設備設施保養(yǎng)記錄表》
管理項目
一年
5
《中央空調運行記錄表》
管理項目
一年
第4篇 工貿制冷設備安全操作規(guī)程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時,值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內,并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉〉,即勤聽機器的運轉聲音,勤看設備的運轉狀態(tài)參數況,勤摸設備運轉時的溫度,勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數狀況。
四、值班操作人員要與生產車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據熱負荷的大小調整制冷機的臺數和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉,要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉,高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內;低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉后,蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結霜狀況,向領導建議融霜,由領導根據生產實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產狀況確定是否融霜。
第5篇 氨制冷設備安全操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機上停機的原因
(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油上是否有達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求啟或關閉
二、開車
(1)向壓縮機和冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉正常
(6)調節(jié)系統(tǒng)各有關閥門，啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設備，做好安全生產。
四、停車
(1)停止氨泵，調節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止3分鐘后關閉冷卻水。
第6篇 制冷設備的操作規(guī)程5
制冷設備的操作規(guī)程(五)
制冷設備使用單位應根據所使用的制冷設備特性和實際運行經驗,制定本單位的技術規(guī)程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產安全。技術規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
一、制冷設備運行操作規(guī)程的具體內容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設備的啟動程序。
(5)制冷設備運行中的注意事項。
(6)制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查,調整內容和方法。
(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設備的正常啟動程序
3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 .制冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節(jié)方法;各部位參數是否在要求的范圍內;設備運轉時的振動和噪聲是否正常。
5 .設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
二、制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 .啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內容:
(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。
(5)制冷設備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 .制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調節(jié)。
4)根據冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節(jié)。
(2)啟動過程中應注意的問題如下:
1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設備運行中的巡視及注意事項為:
1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調整:制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整,吸、排氣壓力不正常時的調整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調節(jié)等。
(5)運行中的經常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題:
(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調系統(tǒng)制冷運行階段結束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。
(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
三、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經濟考核和技術分析的上要依據。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術檔案妥善保管。
運行記錄的主要內容應包括:開機時間、停機時間及工作參數,每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數的變化等情況,及時采取措施,正確調節(jié)設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是:
(1)清楚當班生產任務、設備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
制冷機組的維護和保養(yǎng)
第7篇 制冷設備操作規(guī)程
制冷設備使用單位應根據所使用的制冷設備特性和實際運行經驗,制定本單位的技術規(guī)程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產安全。技術規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
(一)制冷設備運行操作規(guī)程的具體內容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設備的啟動程序。
(5)制冷設備運行中的注意事項。
(6)制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查,調整內容和方法。
(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設備的正常啟動程序
3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 .制冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節(jié)方法;各部位參數是否在要求的范圍內;設備運轉時的振動和噪聲是否正常。
5 .設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
(二)制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 .啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內容:
(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。
(5)制冷設備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 .制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調節(jié)。
4)根據冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節(jié)。
(2)啟動過程中應注意的問題如下:
1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設備運行中的巡視及注意事項為:
1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調整:制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整,吸、排氣壓力不正常時的調整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調節(jié)等。
(5)運行中的經常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。
3 .停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題:
(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調系統(tǒng)制冷運行階段結束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。
(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
(三)、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經濟考核和技術分析的上要依據。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術檔案妥善保管。
運行記錄的主要內容應包括:開機時間、停機時間及工作參數,每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數的變化等情況,及時采取措施,正確調節(jié)設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是:
(1)清楚當班生產任務、設備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
(四)、制冷機組的維護和保養(yǎng)
空調用制冷機組在一年中,一般連續(xù)使用期為300oh (根據我國氣候地理條件)。為了確保機組在連續(xù)使用期內能安全地正常運轉,以及長期使用的運轉壽命能夠延長,對機組經常性的科學維護和保養(yǎng)工作,是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉狀態(tài)的故障和問題,都要在故障停車之后,對機組有關零部件進行檢修,嚴格地說,也應屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外,我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護,或稱為預防性的維護和保養(yǎng)。對這種預防性的維護和保養(yǎng),必須根據機組的實際運行情況和結構特點,有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應熟悉機組的性能、結構、原理、操作運轉和調節(jié)方面的基本知識,更有必要熟悉和掌握關于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則,使機組始終保持良好的運行狀況,以延長機組的使用壽命。
