lng儲罐安全操作規(guī)程（十二篇）

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lng儲罐安全操作規(guī)程

第1篇 lng儲罐安全操作規(guī)程

1 儲罐操作工藝指標(biāo)

1) 最高工作壓力：0.78mpa

2) 最低工作溫度：-196℃

1.1.2 儲罐進(jìn)液操作程序

1.1.2.1 準(zhǔn)備工作

1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服

2) 試壓要求

3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜趿坎淮笥?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。

5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党?，同時(shí)保證無油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

2 儲罐首次進(jìn)液操作

1) 打開上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；

2) 充裝至儲罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；

3) 當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；

4) 在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

1.1.2.3 儲罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序

1) 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

2) 上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。

3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。

第2篇空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第3篇計(jì)量槽儲罐安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐(計(jì)量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。

七、儲罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第4篇液氮儲罐安全操作規(guī)程

目的：建立低溫液氮貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍：所有低溫液氮貯罐

職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)

規(guī)程：

1．設(shè)備流程圖

2操作步驟的組成

首次充灌、補(bǔ)充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計(jì)的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1確認(rèn)供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。

2.1.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。

2.1.4全開放空閥v-13，進(jìn)行常壓充灌。

2.1.5打開管道長液排空法v-3，微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。

2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2，進(jìn)行頂部噴淋充灌。

2.1.7在充灌液體期間，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應(yīng)打開內(nèi)容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。

2.1.8使用v-2進(jìn)行頂部充灌。

2.1.9打開管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進(jìn)口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。

2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。

2.2補(bǔ)充充操作方法。

2.2.1確認(rèn)供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。

2.2.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門慶處于關(guān)閉位置。

2.2.3打開內(nèi)容器放空閥v-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。

2.2.4打開管道殘液排放閥v-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。

2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進(jìn)口閥v-2到全開位置。

2.2.6慢慢打開底部液體進(jìn)出口閥v-1，進(jìn)行頂部底部同時(shí)充灌。

2.2.7在充灌時(shí)，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。

2.2.8打開管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關(guān)閉v-13。

2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)正常后拆下。

2.3供氣的操作方法

2.3.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.3.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5、液體出口閥v-7。

2.3.3當(dāng)所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關(guān)閉不用較長一段時(shí)間停止輸送氣體時(shí)，關(guān)閉液體出口閥v-7，增開閥，過15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.4低溫泵供液操作方法

2.4.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。

2.4.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開泵進(jìn)液閥和泵回氣閥，啟動(dòng)低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進(jìn)入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。

2.4.3貯槽將按用戶的設(shè)定壓力，自動(dòng)恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進(jìn)口端。

2.4.4在氣體充裝結(jié)束時(shí)，按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵，關(guān)閉進(jìn)液端、泵回氣閥。

2.4.5關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法

2.5.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置，依次打開回氣閥v-6、增開v-5。

2.5.2打開向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。

2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后，關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開放空閥。

2.6.2慢慢打開小容器充液閥v-4、充液過程應(yīng)平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關(guān)閉小容器充液閥v-4。

2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：

2.7.1確認(rèn)貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。

2.7.2確認(rèn)貯槽除壓力表v-12、液位計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。

2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。

2.7.4打開回氣閥v-6、增開閥v-5，貯槽內(nèi)容器開始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。

2.7.5打開底部液體進(jìn)出口閥v-1，即開始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。

2.7.6槽車充滿后，立即關(guān)閉貯槽底部液體進(jìn)出口閥v-1。

2.7.7關(guān)閉貯槽開閥v-5，過5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。

2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法：

2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力。

2.8.2確認(rèn)貯槽除除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，則關(guān)閉增開閥v-5，打開內(nèi)容器放空閥v-13，當(dāng)壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當(dāng)貯槽壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉增開閥v-5。

2.8.4待增開閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時(shí)，向外松開增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.5打開增開閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開時(shí)，停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。

2.8.6復(fù)核r-1的設(shè)定壓力。打開內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當(dāng)壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力低0.1mpa時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開增開閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當(dāng)壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。

3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

3.1安全維護(hù)；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周圍嚴(yán)禁煙火、明火。同時(shí)應(yīng)避免操作時(shí)出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時(shí)必須有公司安保部監(jiān)督下進(jìn)行。工人操作時(shí)必須穿戴合適的防護(hù)用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。

3.2日常檢查

3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。

3.2.2檢查液面計(jì)壓力表是否正常。

3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現(xiàn)象。

3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當(dāng)貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時(shí)，須打開內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。

3.2.5每2年檢查壓力表、液面計(jì)、安全開啟閥校準(zhǔn)，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。

第5篇儲罐卸車安全操作規(guī)程

一、儲罐入液操作程序

1、準(zhǔn)備工作

①貨物到達(dá)后，由供應(yīng)人員通知質(zhì)檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監(jiān)督過磅，并將罐車帶至指定卸車區(qū)域。

②檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

③確定使用泵運(yùn)行進(jìn)行入液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。

2、用泵入液操作程序

①開通罐車氣相管路的閥門。

②開通罐車液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至入液儲罐液相進(jìn)口管路的閥門。

③開啟料泵進(jìn)行入液。

④待罐車的液位指示接近零位時(shí)，入液結(jié)束，手動(dòng)停泵，防止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項(xiàng)

①充液嚴(yán)禁超裝，液位計(jì)無變化顯示時(shí)，停止充液作業(yè)，排除故障。

②液溫應(yīng)≤40℃，當(dāng)液溫達(dá)40℃時(shí)，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。

③不許兩車同時(shí)裝卸。

④入液結(jié)束時(shí)，馬上停泵，嚴(yán)禁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤車輛押運(yùn)人員，原料管理人員，安全管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時(shí)在卸料現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可卸料。

⑥晚5點(diǎn)至次日7點(diǎn)，非特殊情況不得卸車。

4、異常情況緊急處理程序

①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門，切斷原料來源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。

二、儲罐出液安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作

①取樣送至質(zhì)檢科分析原料種類、含量并出具原料證明方可進(jìn)行出液。

②檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

③確定使用泵運(yùn)行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。

2、用泵出液操作程序

（1）、用泵出液儲罐供液至反應(yīng)釜

①開通反應(yīng)釜排空閥門。

②開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至車間反應(yīng)釜的閥門。

③通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵。

④當(dāng)反應(yīng)釜液位達(dá)到反應(yīng)液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

（2）、用泵出液儲罐供液至罐車

①開通罐車氣相管路的閥門。

②開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門。開通泵出口至罐車液相管路的閥門。

③通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵，將產(chǎn)品供給罐車。

④當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，裝車結(jié)束，停泵。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項(xiàng)

①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲罐液位不升降，應(yīng)停車檢查。

②使用泵,應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應(yīng)及時(shí)停泵

換出液儲罐.。

③不許兩車同時(shí)裝卸。

④供液結(jié)束時(shí)，馬上關(guān)閉閥門，防止原料倒流。

⑤車輛押運(yùn)人員，原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時(shí)在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可裝車。

4、異常情況緊急處理程序

①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門，切斷原料來源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。

三、儲罐之間互相倒料操作程序

1、準(zhǔn)備工作

①檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

②確定使用泵運(yùn)行供液，連接靜電接地并檢查相應(yīng)管路和閥門開關(guān)。

2、使用泵操作

①開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，開通泵出口至進(jìn)液儲罐液相

進(jìn)口管路的閥門。

②通知運(yùn)行工啟動(dòng)泵。

③當(dāng)出液儲罐達(dá)最低液位或進(jìn)液儲罐達(dá)最高允許液位時(shí)，通知運(yùn)行工立即停泵。

④關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。

⑤按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項(xiàng)

①操作人員注意控制出液儲罐和進(jìn)液儲罐的液位變化情況。

②進(jìn)液儲罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。

③原料管理人員和生產(chǎn)車間當(dāng)班人員必須同時(shí)在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，

須有副經(jīng)理在場方可倒液。

4、異常情況緊急處理程序

①、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

②、關(guān)閉原料泄漏點(diǎn)前、后閥門，切斷原料來源。

③、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。

第6篇儲罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第7篇儲罐排污操作規(guī)程

1、儲罐應(yīng)定期排污,防止儲罐存有積有和污物,影響儲罐安全運(yùn)行。

2、禁止直接向地面排污,要將排污管道引至安全地點(diǎn)。

3、排污時(shí)先打開第一道閥口,待液體流完后,立即關(guān)閉第一道閥門,然后打開第二道閥門。

4、排污管兩道閥門交替開關(guān),直到排污完成。

5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時(shí)觀察排除物的情況,當(dāng)有液化石油氣流出時(shí),立即關(guān)閉排污閥。

6、排污時(shí),一人排污一人監(jiān)護(hù)。

第8篇 lng儲罐操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站

一、lng卸車操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐進(jìn)液為例）

1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。

4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進(jìn)行升壓。

5、導(dǎo)通1#lng儲罐進(jìn)液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。

6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。

7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時(shí)，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。

9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。

10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。

二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）

1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。

3、關(guān)閉閥門c-2。

4、打開閥門g2-8。

5、確認(rèn)2#lng儲罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。

6、打開閥門c-2。

7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。

三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）

1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。

2、打開1#lng儲罐的進(jìn)液閥門g1-8。

3、打開2#lng儲罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。

4、1#lng儲罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲罐進(jìn)液閥門g2-8。

5、打通1#lng儲罐進(jìn)入bog氣化器的流程。

6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。

8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。

9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、lng儲罐切換

注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）

1、lng儲罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)1lng儲罐液位≤85%。

2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。

3)lng儲罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。

2、注意事項(xiàng)：

①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。

②lng儲罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進(jìn)行。

3、步驟

1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。

2）確認(rèn)2#lng儲罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

4、安全操作注意事項(xiàng)

1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。

3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。

4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。

7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐為例）

1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲罐自動(dòng)增壓。

2、手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事項(xiàng)：

(1)lng儲罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐為例）

bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動(dòng)降壓。

手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-14。

注意事項(xiàng)：

(1)lng儲罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。

(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。

七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程

注：（以1#空溫式lng氣化器為例）

1、空溫式lng氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。

4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。

5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

6）注意事項(xiàng)：

①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式lng氣化器開啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺開啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再

開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)

1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

2)多臺空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺進(jìn)行停運(yùn)。

3、空溫式lng氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式lng氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。

第9篇空氣壓縮機(jī)儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運(yùn)行

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第10篇 lng儲罐運(yùn)行操作規(guī)程

4.1儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

4.2首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

4.2.1在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

4.2.2打開上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時(shí)充裝，同時(shí)，打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥。

4.2.3充裝至儲罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥。

4.2.4當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3再充裝程序

4.3.1儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

4.3.2上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位計(jì)顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。

4.4儲罐的使用

4.4儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

閥門狀態(tài)

頂部進(jìn)液閥關(guān) 閉

底部進(jìn)液閥關(guān) 閉

排液閥關(guān) 閉

溢流閥關(guān) 閉

液體進(jìn)口控制閥開啟

液位計(jì)平衡閥關(guān) 閉

液體出口控制閥開啟

液位顯示液相閥開啟

液位顯示氣相閥開啟

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

4.5儲罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。

4.6 降低儲罐壓力

打開手動(dòng)放空閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力安全閥啟跳壓力時(shí)關(guān)閉手動(dòng)閥。

第11篇液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①液化石油氣儲罐在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②液化石油氣儲罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。