第1篇 煤氣回收操作規(guī)程

1.煤氣回收閥門站的控制方式：

控制方式分為就地單步控制、就地自動控制、遠(yuǎn)程單步控制和遠(yuǎn)程自動控制。

2.煤氣回收的條件：

①煤氣柜允許回收。

②煤氣柜柜位低于高位。

③co含量≥25%，o2含量≤2%。

④氧槍在吹煉點。

⑤風(fēng)機達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速。

3.遠(yuǎn)程單步控制操作：

①首先將閥門控制箱的控制旋鈕打到遠(yuǎn)程狀態(tài)。

②點擊相應(yīng)風(fēng)機的“單步控制“按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時位遠(yuǎn)程單步控制狀態(tài)。

③在煤氣回收達(dá)到相應(yīng)的條件時，首先打開水封逆上閥，然后把三通閥打到回收位置，煤氣開始回收。

④在煤氣回收條件其中任一條件不具備時，首先把三通閥打到放散位置，然后關(guān)閉水封逆止閥，煤氣開始放散。

⑤在正常的回收和放散時旁通都應(yīng)該是閉的，只有在三通閥故障時，才打開旁通閥。

4.遠(yuǎn)程自動控制的操作

①首先將閥門控制箱的控制旋鈕打到遠(yuǎn)程狀態(tài)。

②點擊相應(yīng)風(fēng)機的“自動控制”按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時為遠(yuǎn)程自動控制狀態(tài)。

③此時閥門的控制將由plc實現(xiàn)自動控制煤氣回收，條件具備時自動回收。

④三通閥故障報警時，旁通閥自動打開。

5.關(guān)于強制回收的操作

①在強制回收和強制放散操作時不受單步控制和自動控制的限制。一般在特殊情況下才使用強制回收及強制放散。

②在要強制回收時，直接點擊相應(yīng)風(fēng)機的“強制回收”按鈕，該按鈕顯示為紅色水封逆止閥及三通閥順序打開，不受煤氣回收條件的限制，實現(xiàn)強制回收。

③在強制回收時，要想轉(zhuǎn)換為放散狀態(tài)，必須點擊“強制放散”按鈕，該按鈕顯示為紅色，水封逆止閥及三通閥順序關(guān)閉，實現(xiàn)強制放散。

④在停止強制回收或強制放散后，要想恢復(fù)正常的“單步”或“自動”控制，必須點擊相應(yīng)風(fēng)機的“取消強制”按鈕，“強制回收”、“強制放散”

⑤相應(yīng)顯示為灰色為恢復(fù)正常的操作狀態(tài)。

第2篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：

（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。

（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。

（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門：

（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。

（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。

注：設(shè)備定時加油

注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時。

1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。

2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）

3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）

4）氨水溫度高于85℃時停用。

5）避免焦?fàn)t換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。

6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。

7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。

2、mn管導(dǎo)煙車行車對位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認(rèn)蓋以抓好時落導(dǎo)套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。

7、當(dāng)煤坯進入炭化室時打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）

8、當(dāng)煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當(dāng)煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。

10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。

11、關(guān)閉高壓氨水閥。

12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。

13、行車對接下一爐。

第3篇 公輔風(fēng)機房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹::公輔風(fēng)機房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機等設(shè)備安全隱患點檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程:

三、崗位職責(zé)范圍:

負(fù)責(zé)煤氣正?；厥张c事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。

四、安全操作規(guī)程:

1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查

(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。

(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。

(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。

(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機啟動前和“u”型水封注水前提下進行。

(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場手動操作,動作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。

(6)、檢查風(fēng)機進出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。

(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進行氮氣吹掃,然后放掉“u”型水封的水。

(8)、確認(rèn)風(fēng)機房系統(tǒng)設(shè)備運行正常,無危險因素后,方可通知主控室進行回收操作。

2、風(fēng)機房的巡檢與操作。

(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。

(2)、檢查現(xiàn)場儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。

(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。

(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。

(5)、嚴(yán)禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進行煤氣回收。

(6)、非操作人員嚴(yán)禁進入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動火。

3、異常情況的處理

(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。

(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確分析時,應(yīng)通知主控室放散操作。

(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險時應(yīng)停止吹煉。

(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。

(5)、風(fēng)機出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。

①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。

②、風(fēng)機、電機任一部位冒煙冒火。

③、機體振動或機體內(nèi)有摩擦聲。

④、風(fēng)機軸承溫度急劇上升。

⑤、風(fēng)機、油壓位突然下降到最低值。

4、停爐操作

(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機運行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機。

(2)、將電動蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達(dá)到并保持高位溢流。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動作應(yīng)急預(yù)案

一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運行,防回火水封有效水位控制在700㎜。

二、煤氣回收過程中遇到停電、機械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動作,可采取以下措施:

1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。

2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項措施:

(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內(nèi)煤氣分析)。

(2)電話報告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向總調(diào)度室匯報

(3)到現(xiàn)場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。

3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項措施:

(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向調(diào)度室匯報

(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗,到o2含量≤1.0%為置換合格。

(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點檢員現(xiàn)場確認(rèn)。

第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運行。

4、風(fēng)機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風(fēng)機工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風(fēng)機運行的監(jiān)護工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對高壓噴槍進行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進行針對性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風(fēng)機機前風(fēng)管時，除塵工段關(guān)閉進口盲板閥或風(fēng)機低速運行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機或倒風(fēng)機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥，并進行置換吹掃，打開放散閥放散，進入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進行檢測，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。