第1篇 脫硫安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)各設(shè)備前必須盤(pán)車(chē)靈活、輕松，以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
2、在運(yùn)行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過(guò)高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過(guò)高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。
3、保證脫硫效果，及時(shí)補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。
4、運(yùn)行人員24小時(shí)輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)。
5、加強(qiáng)和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運(yùn)行人員必須與鍋爐運(yùn)行人員保持時(shí)刻聯(lián)系，在脫硫的投運(yùn)或者退出時(shí)都要和鍋爐運(yùn)行人員保持聯(lián)系。
6、操作室門(mén)窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過(guò)高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過(guò)高或過(guò)低，防止帶液體跑氣。
8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動(dòng)泵。
9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。
10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo)，密切注視so2表的指示，分析要及時(shí)、準(zhǔn)確，在so2含量過(guò)高的情況下，可以適當(dāng)增加一臺(tái)或幾臺(tái)循環(huán)泵，來(lái)保持so2的濃度。
第2篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。
二、開(kāi)停車(chē)操作
1、長(zhǎng)期停車(chē):
(1)聽(tīng)到停車(chē)令后副操作停風(fēng)機(jī),打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)
(1)聽(tīng)到停車(chē)令后,副操作打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(5)如果臨時(shí)停車(chē)可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開(kāi)車(chē)。
3、緊急停車(chē)
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時(shí)按停車(chē)按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。
(3)其它按臨時(shí)停車(chē)或短期停車(chē)方法處理。
4、正常開(kāi)車(chē)
(1)開(kāi)車(chē)前檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén),分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置,應(yīng)符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門(mén)及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē),須先吹凈置換然后才能開(kāi)車(chē)。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開(kāi)脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。
(7)開(kāi)各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。
(8)開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤(pán)車(chē),如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開(kāi)出口閥送氣。
(9)生產(chǎn)正常后開(kāi)靜電除焦。
三、操作要點(diǎn)
1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。
2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計(jì)1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃
第3篇 煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程
1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開(kāi)堿液罐補(bǔ)水閥門(mén)，啟動(dòng)堿液罐攪拌機(jī)；
2.啟動(dòng)石灰倉(cāng)除塵器、螺旋輸送機(jī)、星型卸料器與倉(cāng)壁振動(dòng)器；
3.打開(kāi)曝氣池氧化羅茨風(fēng)機(jī)與攪拌機(jī)，將石灰制成漿液待用；
4.打開(kāi)循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；
5.打開(kāi)各泵循環(huán)冷卻水閥門(mén)，待冷卻水末端有水流出后啟動(dòng)水泵，開(kāi)啟水泵出口閥門(mén)；
6.打開(kāi)循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī)，啟動(dòng)堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達(dá)到9時(shí)，啟動(dòng)脫硫塔對(duì)應(yīng)循環(huán)泵；
7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時(shí)，首先打開(kāi)脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后打開(kāi)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；
8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動(dòng)，選擇準(zhǔn)備啟動(dòng)的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。
9.待濃密池溢流槽開(kāi)始溢流時(shí)，打開(kāi)濃密池中心刮吸泥機(jī)及濃密池排泥漿管道電動(dòng)閥門(mén)將泥漿排入渣漿池，啟動(dòng)渣漿池?cái)嚢铏C(jī)；
10.調(diào)節(jié)壓濾機(jī)液壓站至使用壓力，啟動(dòng)壓濾機(jī)；
11.當(dāng)渣漿池液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)渣漿泵；
12.將壓濾機(jī)脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運(yùn)輸車(chē)將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時(shí)，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)，進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥，待進(jìn)口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴(yán)禁停主風(fēng)機(jī)同時(shí)停循環(huán)泵。
14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進(jìn)口溫度不超過(guò)80℃，嚴(yán)禁超過(guò)130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。
第4篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。
3.?職責(zé)
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。
3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。
3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，匯報(bào)并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)緊密配合。
3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。
3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時(shí)對(duì)各水池的沉淀物進(jìn)行清理。
3.10完成當(dāng)班班長(zhǎng)交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計(jì)參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺(tái)
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺(tái)
產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺(tái)
每臺(tái)爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺(tái)脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標(biāo)
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
a吸收劑制備與補(bǔ)充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過(guò)程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來(lái)自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過(guò)電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過(guò)氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。
脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動(dòng)壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車(chē)?yán)?，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護(hù)
4.4.1開(kāi)車(chē)前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無(wú)異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無(wú)堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。
e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開(kāi)車(chē)
a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開(kāi)啟堿貯槽放堿閥門(mén)，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測(cè)ph值保持在9以上。
b.?啟動(dòng)星型卸料機(jī)將灰倉(cāng)石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動(dòng)壓濾泵，壓濾機(jī)。
4.4.3正常停車(chē)
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。
4.4.4操作注意事項(xiàng)。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來(lái)前，先開(kāi)啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動(dòng)泵操作：
a.?開(kāi)機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵(按照說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水，打開(kāi)排氣閥、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，注意把進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟至最大位置。
e.?啟動(dòng)泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動(dòng)。
f.?泵上壓后，打開(kāi)出口閥，檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門(mén)
b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
3、操作注意事項(xiàng)：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。
2. 運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油，正常情況下6個(gè)月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進(jìn)水管必須保證不漏氣。
5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作
1、啟動(dòng)操作
1、檢查皮帶是否完好，有無(wú)脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察是否靈活，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換，以后每三個(gè)月更換一次。
4、檢查進(jìn)口過(guò)濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開(kāi)入口閥，循環(huán)閥，打開(kāi)排污閥
7、啟動(dòng)電鈕，等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，如果正常可逐漸加壓。開(kāi)出口閥
至全開(kāi)，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開(kāi)放空閥，關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項(xiàng)
1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開(kāi)循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長(zhǎng)時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（即打循環(huán)）否
則影響機(jī)器安全。
2、運(yùn)行正常操作時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85度（指標(biāo)95
度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過(guò)60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí)，可采取
機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油
5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車(chē)，禁
止緊急停車(chē)（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機(jī)操作
1、壓濾機(jī)工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停，壓濾機(jī)自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。
b)?進(jìn)料過(guò)濾，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀況，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，料漿通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門(mén)水量減小時(shí)，停止進(jìn)料泵；關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過(guò)濾餅層，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。
d)?松開(kāi)濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開(kāi)始動(dòng)作，將濾板逐步拉開(kāi)，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
注意事項(xiàng)
a、壓緊時(shí)，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對(duì)油缸，防止高壓誤動(dòng)作，
傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開(kāi)液壓元件。
b、及時(shí)檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。
c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進(jìn)行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動(dòng)
拉倒接觸器，機(jī)械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機(jī)尾部拉板返回限位，
解除保險(xiǎn)裝置，機(jī)械手將自動(dòng)返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行，對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、，灰倉(cāng)，、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次，如有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無(wú)破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號(hào)：200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw
羅茨風(fēng)機(jī)：型號(hào)iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw
增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)：型號(hào)x10mz10/ 1000-ub, 過(guò)濾面積100m2，過(guò)濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個(gè)，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號(hào)yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號(hào)：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過(guò)濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào) bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號(hào)ln45-8-22
三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項(xiàng)
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過(guò)時(shí)沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開(kāi)泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水，潤(rùn)滑是否良好，經(jīng)盤(pán)車(chē)后方可啟動(dòng)設(shè)備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。
巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤(rùn)滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機(jī)械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機(jī)：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機(jī)：? 32#機(jī)械油
反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)： 46#機(jī)械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長(zhǎng)，甲醇廠廠長(zhǎng)助理，甲醇廠調(diào)度班長(zhǎng)、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長(zhǎng)tsd
第5篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查扒渣機(jī)機(jī)械，傳動(dòng)、耙頭、耙桿，風(fēng)壓是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
2、扒渣前必須在鐵罐車(chē)停穩(wěn)、定位后進(jìn)行扒渣。
3、渣罐必須干燥、潔凈。
4、扒渣操作時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)，防止過(guò)快動(dòng)作造成灑鐵和損壞扒渣機(jī)設(shè)備。
5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機(jī)旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。
6、扒渣操作前要確認(rèn)渣罐在接渣位置，且事先確認(rèn)渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)水和潮濕物品。清理扒渣機(jī)扒渣板粘渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
7、扒渣前確認(rèn)噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。
8、更換扒渣板時(shí)，人員要站在安全位置，扒渣機(jī)大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。
第6篇 濕法脫硫操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1?負(fù)責(zé)煤氣的脫硫凈化，根據(jù)煤氣進(jìn)出口質(zhì)量分析，及時(shí)調(diào)整操作，保證各項(xiàng)操作技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。
1.2?負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開(kāi)、停調(diào)換，正常運(yùn)轉(zhuǎn)和事故處理，搞好計(jì)量?jī)x表，所有閥門(mén)的維護(hù)，保養(yǎng)工作，配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修，驗(yàn)收工作。
1.3?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、按照填寫(xiě)各項(xiàng)操作記錄。
1.4?認(rèn)真監(jiān)護(hù)和消除、跑、冒、滴、漏加強(qiáng)三廢的排放管理工作。
1.5?負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，防火器材及各項(xiàng)公用器材的維護(hù)保養(yǎng)以及本崗設(shè)備衛(wèi)生和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。
2、工藝流程
由鼓冷工段送來(lái)的焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑下來(lái)的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸吸收煤氣中的h2s（同時(shí)吸收氨）被吸收了硫化氫的焦?fàn)t煤氣硫含量不大于100mg/nm3，脫硫后的煤氣送至氨回收工段。
吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部流經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽，脫硫液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同時(shí)鼓入由空壓站來(lái)的壓縮空氣，使脫硫液氧化再生，在此進(jìn)一步反應(yīng)生成單質(zhì)硫。
再生后的脫硫液由再生塔上部自流進(jìn)入脫硫塔頂部噴灑，而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入泡沫槽再用泵打入間歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，下部硫膏裝袋外銷。
3、工藝指標(biāo)
3.1?脫硫前煤氣含硫量5g-8g/nm3
3.2?脫硫后煤氣含硫量<100mg/ nm3
3.3?煤氣入塔溫度30-35℃
3.4?脫硫塔阻力<500pa
3.5?入脫硫塔溶液壓力0.4-0.6mpa
3.6?煤氣出塔壓力<10000pa
3.7?脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃
3.8?脫硫液ph值8.2-9.0
3.9?入脫硫塔溶液溫度35-40℃
3.10?硫泡沫槽溶液溫度60-70℃
3.11?硫泡沫槽靜置時(shí)間30min
3.12?壓縮空氣壓力0.4-0.6mpa
4、原材料產(chǎn)品特性
h2s的性質(zhì)
硫化氫是一種無(wú)色氣體，有臭雞蛋氣味，劇毒！吸入少量硫化氫，即發(fā)生頭痛、頭暈?zāi)垦５炔。胼^多時(shí)可致猝死，比空氣重，易凝于液體，溶點(diǎn)-85.6℃，臨界溫度100.4℃。
硫化氫的危害
4.1?腐蝕金屬，含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下，溶于水形成硫氫酸，使金屬設(shè)備生成相應(yīng)的硫化物而腐蝕。
4.2?污染環(huán)境，煤氣中的h2s在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生so2，對(duì)環(huán)境造成不同程度的污染。
4.3?對(duì)加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，硫化氫會(huì)滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量，若用于化學(xué)工業(yè)合成氨，會(huì)使催化劑中毒。
5、基本操作
5.1?根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整操作，保證脫硫效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5.2?注意溶液溫度與煤氣溫度的變化，控制溶液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
5.3?脫硫液的開(kāi)工用量以充滿再生塔，溶液循環(huán)槽，液體管線及脫硫塔滯流的液量為限，視浮閥標(biāo)志維持與控制。
5.4?經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進(jìn)再生塔壓縮空氣壓力，使空氣與富液充分混合，保證脫硫液順利再生。
5.5?經(jīng)常檢查各槽液位，防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。
5.6?調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力，以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時(shí)間。
5.7?停車(chē)后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物，多時(shí)應(yīng)排向事故槽。
5.8?塔前塔后煤氣含硫量定時(shí)化驗(yàn)。
5.9?發(fā)生事故時(shí)，除及時(shí)處理外，應(yīng)立即向車(chē)間及有關(guān)部門(mén)報(bào)告，并做好處理事故記錄。
5.10?經(jīng)常檢查各點(diǎn)溫度，壓力、流量是否正常，并經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.11?經(jīng)常檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
5.12?經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min為宜，機(jī)械密封5d/min。
5.13?經(jīng)常檢查脫硫塔，再生塔運(yùn)行情況及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及附屬設(shè)備閥門(mén)密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問(wèn)題而損壞設(shè)備。
5.14?提高脫硫效率的方法。
5.14.1?降低煤氣進(jìn)塔的焦油含量。
5.14.2?控制適宜的脫硫液各組分的濃度，定期對(duì)脫硫液進(jìn)行分析測(cè)定，及時(shí)補(bǔ)充脫硫液，保持脫硫液有較好的脫硫能力。
5.14.3?選擇適宜的操作溫度，液化比，再生時(shí)間和空氣量，及時(shí)回收硫磺，降低溶液中的懸浮硫。
5.14.4?溶液溫度控制化煤氣溫度高3-7℃，以維持溶液的水平衡。
5.14.5?對(duì)煤氣含h2s量較高時(shí)，及時(shí)采取措施，以保證煤氣中含h2s雜質(zhì)達(dá)到指標(biāo)要求。
5.15?脫硫催化劑的使用方法
根據(jù)計(jì)算，初次投放量為22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。
5.15.1?檢查催化劑配制槽，進(jìn)口管，空氣管，放液管，催化劑配制槽內(nèi)加氨水或飲水4/5備用。
5.15.2?將所需催化劑加入槽內(nèi)溶解，用壓縮空氣進(jìn)行吹攪，作預(yù)活化處理，配制2-4小時(shí)，使其完全溶解并充分活化，備用。
5.15.3?打開(kāi)催化劑配制槽底部放液閥，將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽，滴加時(shí)力求緩慢，細(xì)水長(zhǎng)流加入。4小滴加完畢，以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成生產(chǎn)不穩(wěn)。
6、設(shè)備開(kāi)停工
6.1?脫硫系統(tǒng)開(kāi)工
6.1.1?打開(kāi)溶液循環(huán)槽進(jìn)出口閥門(mén)。
6.1.2?開(kāi)啟溶液循環(huán)泵，脫硫液依次進(jìn)入再生塔，脫硫塔，液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。
6.1.3?開(kāi)啟溶液循環(huán)槽加熱器，蒸汽，調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
6.1.4?循環(huán)一段時(shí)間后，脫硫液取樣化驗(yàn)氨水濃度12-18tt等。ph值達(dá)到8.2-9.0時(shí)，開(kāi)始配制pds脫硫催化劑，待pds脫硫催化劑完全活化后，開(kāi)始向溶液循環(huán)槽內(nèi)滴加。
6.1.5?循環(huán)一段時(shí)間后，開(kāi)啟再生塔壓縮空氣閥門(mén)，慢慢往再生塔內(nèi)送空氣使脫硫液再生，壓縮空氣壓力控制在0.4-6mpa。
6.1.6?待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時(shí)，打開(kāi)硫泡沫槽進(jìn)口閥門(mén)，使硫泡沫進(jìn)入泡沫槽內(nèi)。
6.1.7?待硫泡沫滿槽后，開(kāi)啟加熱器，控制硫泡沫槽內(nèi)溫度在60-70℃之間。
6.1.8?開(kāi)啟硫泡沫泵，往熔硫釜內(nèi)送泡沫，直至合適為止。
6.1.9?開(kāi)啟熔硫釜夾套蒸汽，使釜內(nèi)溫度控制在110-130℃之間，夾套溫度控制在150℃以下，蒸汽壓力控制在0.4mpa以下。
6.1.10 熔硫時(shí)間控制在2-3小時(shí)，將上部清夜壓回溶液循環(huán)槽內(nèi)，打開(kāi)釜底放硫閥，將硫膏放入冷卻槽內(nèi)，冷卻至常溫成硫磺后外送。
6.2?脫硫系統(tǒng)停工
6.2.1?停車(chē)時(shí)，先開(kāi)煤氣旁路閥門(mén)，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門(mén)，使脫硫塔內(nèi)維持正壓，溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h后停止。
6.2.2.?關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。
6.2.3?關(guān)閉壓縮空氣閥。
6.2.4?關(guān)再生塔出口閥及循環(huán)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉再生塔。
6.2.5?停間歇式熔硫釜。
6.2.6?長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，需放凈塔內(nèi)剩液，并用蒸汽清掃，做好相應(yīng)設(shè)備和管道放空工作。
6.3?脫硫塔的開(kāi)關(guān)
6.3.1?通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設(shè)備良好，通知鼓冷等有關(guān)崗位，準(zhǔn)備好脫硫液。
6.3.2?打開(kāi)塔頂放散管，向塔體及煤氣進(jìn)口管道通蒸汽趕空氣至塔頂至放散管冒出蒸汽。
6.3.3?打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)，待塔頂放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，打開(kāi)煤氣出口閥，同時(shí)關(guān)閉交通閥，記下空塔阻力。
6.3.4?按順序啟動(dòng)各泵，并注意觀察泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6.3.5?開(kāi)泵后迅速調(diào)整各處溫度，壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。
6.3.6?認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6.4?脫硫塔的停工
6.4.1?通知鼓冷等有關(guān)單位。
6.4.2?開(kāi)啟煤氣交通閥，關(guān)閉煤氣入口，出口閥，打開(kāi)塔頂放散閥。
6.4.3?停止運(yùn)行各泵。
6.4.4?停塔后，做好塔的清掃工作。
6.4.5?長(zhǎng)時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備管道的放空清掃工作。
6.5?熔硫釜的開(kāi)停車(chē)
6.5.1?檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報(bào)警、儀表是否能正常使用，釜內(nèi)管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開(kāi)動(dòng)，操作前應(yīng)用力關(guān)緊。
6.5.2?裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤(pán)根，特別注意接口。
6.5.3?向熔硫釜進(jìn)料，進(jìn)料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4?關(guān)閉放散閥門(mén)。
6.5.5?夾套加熱時(shí)，蒸汽壓力必須逐步提高，夾套壓力控制在0.4mpa以下。
6.5.6?蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時(shí)，溫度控制在110-130℃，每釜蒸發(fā)時(shí)間約為2-3h。
6.5.7?蒸發(fā)結(jié)束后，關(guān)閉夾套的蒸汽閥門(mén)并放去夾套冷凝水。
6.5.8?放料前先將放料閥夾套蒸汽開(kāi)啟5-10分鐘，經(jīng)保溫后開(kāi)啟放料閥。
6.5.9?釜內(nèi)料放空后，應(yīng)開(kāi)啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作
7.1?停電
7.1.1?泵開(kāi)關(guān)扭到停車(chē)位置，關(guān)閉溶液泵出口閥門(mén)。
7.1.2?關(guān)閉再生塔溶液進(jìn)口閥門(mén)，防止溶液溢出設(shè)備。
7.1.3?關(guān)閉壓縮空氣。
7.2?停蒸汽
7.2.1?關(guān)閉進(jìn)工段蒸汽閥門(mén)及所有蒸汽閥門(mén)
7.2.2?加強(qiáng)設(shè)備冷凝水放凈。
7.2.3?關(guān)閉用蒸汽加熱設(shè)備進(jìn)口閥
7.2.4?詢問(wèn)停汽原因及時(shí)間，做好來(lái)汽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
8.1?脫硫塔，再生塔，各種槽體三年油漆一次。
8.2?每班對(duì)設(shè)備清潔保養(yǎng)一次，機(jī)油、黃油每周補(bǔ)充一次。
8.3?各泵，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)設(shè)備良好。
8.4?壓力表、溫度計(jì)清潔齊全，有效。
8.5?各閥門(mén)閥桿每月用廢油涂抹一次，保證升級(jí)自如。
8.6?各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。
8.7?堅(jiān)持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
8.8?當(dāng)脫硫塔阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。
9、設(shè)備情況
9.1?脫硫塔φ5600×373001臺(tái)
9.2?再生塔φ4600×494001臺(tái)
9.3?脫硫塔液封槽φ1000×83001臺(tái)
9.4?溶液循環(huán)槽φ7000×78001臺(tái)
9.5?催化劑貯槽φ700×12001臺(tái)
9.6?事故槽φ7400×88002臺(tái)
9.7?緩沖槽φ3800×70001臺(tái)
9.8?硫泡沫槽φ3800×70002臺(tái)
9.9?溶液循環(huán)泵q=704-1206m3/hh=68-54m?2臺(tái)
n=220 kw???? v=10000v?????? 12sh-9
9.10?緩沖泵q=12.5m3/h?h=32m?1臺(tái)
ihk65-40-200b
9.12?硫泡沫泵q 13.6-27.3m3/hh 43.9-39.3m??2臺(tái)
bzh65-2004
9.13?溶液加熱器φ1200×1200?f=40㎡3臺(tái)
9.14?液下泵q 12.5m3/hh?32m??? yl32-160
10、糾正與預(yù)防措施
10.1?脫硫塔堵塞
現(xiàn)象：脫硫塔阻力上升，超過(guò)操作指標(biāo)。
危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。
原因：溶液中懸浮硫過(guò)多，硫泡沫回收不及時(shí)。
處理方法：調(diào)換脫硫塔，進(jìn)行清理，必要時(shí)停塔處理。
10.2?再生塔硫泡沫飛溢。
現(xiàn)象：再生塔硫泡沫飛溢。
原因：空氣壓力偏高。
危害：影響四周環(huán)境，對(duì)設(shè)備設(shè)備腐蝕，浪費(fèi)溶液。
處理：合理調(diào)度壓力，同時(shí)加速硫泡沫的回收。
10.3?出塔h2s不合格原因和處理
現(xiàn)象：出塔h2s含量偏高，沒(méi)有達(dá)到工藝控制指標(biāo)。
原因：溶液循環(huán)量不足，脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻，空氣量不足。
危害：影響出廠煤氣含h2s雜質(zhì)合格率。
處理：增大溶液循環(huán)量，增大空氣量，檢查再生塔進(jìn)口空氣管是否堵塞，影響空氣分布，調(diào)節(jié)脫硫塔頂部閥門(mén)使溶液分布均勻，使再生塔頂泡沫正常溢流。
10.4?循環(huán)槽液位突然增高。
現(xiàn)象：循環(huán)槽液位突然增高。
原因：斷電，溶液泵停轉(zhuǎn)，液位計(jì)鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。
危害：影響煤氣脫硫效率。
處理：查清原因及時(shí)開(kāi)泵，調(diào)換出口閥，調(diào)換鋼絲繩恢復(fù)液位高度。
第7篇 尾氣脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
c.檢查或清除煙塵時(shí)，先與儀表室聯(lián)系，戴好面罩、眼罩，身體不要正對(duì)管道孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時(shí)，必須用專用工具，以免損傷管道。
d.清理大塊粘結(jié)時(shí)，要有專人監(jiān)視。
e.定期檢查管道是否泄漏。
f.發(fā)生事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。
第8篇 脫硫工段操作規(guī)程
一、工藝流程
1、煤氣的工藝流程
脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行吸收反應(yīng)， 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。
2、溶液的工藝流程
由溶液循環(huán)槽出來(lái)的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進(jìn)入再生塔底部與空壓機(jī)送來(lái)的壓縮空氣并流進(jìn)入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進(jìn)行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進(jìn)行閉路循環(huán)。
3、硫回收工藝流程
懸浮于再生塔擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后流入離心機(jī)進(jìn)行分離。經(jīng)離心機(jī)分離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機(jī)分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脫硫過(guò)程中的反應(yīng)原理
1、脫h2s的化學(xué)反應(yīng)吸收過(guò)程
h2s+na2co3???? nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反應(yīng)過(guò)程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反應(yīng)過(guò)程
2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s
hcn+na2co3???? nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3
三、崗位職責(zé)
1? 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開(kāi)、停作業(yè)。
2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護(hù)工作以及定時(shí)給設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3、負(fù)責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨意挪作他用。
4、負(fù)責(zé)機(jī)后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。
5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，保證風(fēng)機(jī)機(jī)后煤氣壓力。
6、負(fù)責(zé)對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
7、隨時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
8、根據(jù)懸浮硫的化驗(yàn)結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系解決，如有困難及時(shí)聯(lián)系車(chē)間。
10、負(fù)責(zé)對(duì)檢修后設(shè)備的試車(chē)工作，并清理檢修現(xiàn)場(chǎng)異物。
11、負(fù)責(zé)定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，不存死角。
12、每小時(shí)應(yīng)記錄一次各點(diǎn)的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。
四、基本操作參數(shù)
1、進(jìn)口煤氣h2s含量5-6g/m3
2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；
出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液總堿度：10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化劑含量15-25ppm
6、懸浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、進(jìn)口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
9、進(jìn)口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、進(jìn)脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺(tái)
11、進(jìn)再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺(tái)
12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa
14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa
16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃
18、電機(jī)軸承溫度<65℃，高壓電機(jī)軸承溫度<90℃
19、高壓電機(jī)定子溫度<150℃
五、正常操作
1、溶液循環(huán)泵開(kāi)車(chē)操作
1.1啟動(dòng)泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門(mén)及軸承潤(rùn)滑情況并進(jìn)行盤(pán)車(chē)，檢查電機(jī)、泵是否缺油，機(jī)封冷卻管路是否暢通。
1.2 確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。
1.3通知電工送電。
1.4開(kāi)啟循環(huán)泵出口閥門(mén),打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)口閥門(mén)少許,打開(kāi)排氣閥,進(jìn)行排氣。
1.5排氣結(jié)束后,啟動(dòng)電機(jī)按扭。
1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門(mén)的開(kāi)度,使溶液循環(huán)量達(dá)到使用要求。
2、溶液循環(huán)泵停車(chē)操作
2.1按停車(chē)按扭進(jìn)行停車(chē)。
2.2關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。
2.3長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。
3、脫硫塔正常開(kāi)車(chē)操作。
3.1啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進(jìn)入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。
3.2緩慢打開(kāi)脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗(yàn),合格后打開(kāi)脫硫塔煤氣出口閥門(mén)。
3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標(biāo)范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。
3.4脫硫塔上部除沫層長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行堵塞后,開(kāi)啟脫硫塔頂部溶液進(jìn)口閥門(mén)進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門(mén)。
4、再生塔開(kāi)車(chē)操作
4.1確認(rèn)循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。
4.2啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。
4.3開(kāi)啟入再生塔壓縮空氣入口閥門(mén)。
4.4啟動(dòng)空壓機(jī),注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。
4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。
5再生塔停車(chē)操作
5.1停溶液循環(huán)泵。
5.2停空壓機(jī)壓縮空氣。
5.3長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.
6、催化劑的使用
使用“888”催化劑必須活化3-4小時(shí),方可使用,具體步驟如下:
6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
6.2開(kāi)起催化劑貯槽空氣入口閥門(mén),使液面少許翻滾。
6.3加入催化劑。
6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)加。
6.5開(kāi)啟催化劑貯槽出口閥門(mén),將催化劑緩慢、點(diǎn)滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。
7、空壓機(jī)的正常操作。
7.1檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑情況。
7.2檢查空壓機(jī)顯示屏上是否有報(bào)警記錄,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排查。
7.3打開(kāi)空壓機(jī)出口閥門(mén)。
7.4啟動(dòng)空壓機(jī)。
7.5待空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。
8、鼓風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)操作
8.1檢查鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上同類型、同標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油。
8.2盤(pán)車(chē)360°，檢查有無(wú)卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)排除。
8.3打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)冷凝液退液管,將風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷凝液排凈,打開(kāi) 潤(rùn)油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知廠調(diào)度,準(zhǔn)備啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
8.5通知電工送電合閘。
8.6通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)做好風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
8.7打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)少許。
8.8啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),注意鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況。
8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
8.10每小時(shí)記錄該運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)頻率、電機(jī)電流、煤氣進(jìn)出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
9、鼓風(fēng)機(jī)的停車(chē)操作
9.1通知廠調(diào)度室,準(zhǔn)備停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
9.2通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)做好風(fēng)機(jī)停車(chē)準(zhǔn)備工作。
9.3點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)停車(chē)按鈕。
9.3.1脫硫塔過(guò)煤氣時(shí),應(yīng)打開(kāi)交通管閥門(mén)及進(jìn)出口閥門(mén);
9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車(chē)時(shí),關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥門(mén)。
9.4關(guān)閉風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)。
9.5通知電工拉閘停電。
六、特殊操作
1、突然停電：
1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進(jìn)出口閥門(mén),并通知廠調(diào)度室做來(lái)電準(zhǔn)備工作。
1.2關(guān)閉空壓機(jī)壓縮空氣出口閥門(mén),防止脫硫液倒壓。
1.3恢復(fù)dcs系統(tǒng)微機(jī)變頻器頻率回零工作。
1.3打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)交通閥門(mén),做來(lái)電準(zhǔn)備工作。
2、突然停水
2.1若鼓風(fēng)機(jī)油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時(shí)，應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過(guò)高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過(guò)高不能滿足安全生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。
第9篇 脫硫崗位操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度,進(jìn)入崗位必須穿戴好勞保護(hù)品。
2. 進(jìn)入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測(cè)試合格,安全防護(hù)措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)入容器作業(yè)。
3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。
4. 50千瓦以上電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)3次。
5. 檢查電機(jī)升溫是否符合要求。
6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校驗(yàn)熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護(hù),確保安全。
9. 傳動(dòng)部位的護(hù)罩齊全完好,不得隨意拆除。
10. 崗位照明、高空扶梯、平臺(tái)必須完整。
11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。
第10篇 預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測(cè)合格，安全措施到位后，經(jīng)批準(zhǔn)，方可進(jìn)入容器作業(yè)。
2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源，并掛牌確認(rèn)。
3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦車(chē)和修理，禁止用濕手開(kāi)關(guān)電器設(shè)備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證，及現(xiàn)場(chǎng)采取嚴(yán)密防火措施。
6、傳動(dòng)部分保護(hù)罩齊全完好，高空作業(yè)要帶好安全帶，消防器材落實(shí)到人。
第11篇 脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、本工段為禁火區(qū)域,所有人員嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū),禁止吸煙.
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
3、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒.
5、凡是屬煤氣中毒的,應(yīng)立即把中毒人員撤離現(xiàn)場(chǎng),到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴(yán)重的應(yīng)立即送往醫(yī)院.
6、當(dāng)堿液或pds液濺到皮膚和眼睛上時(shí),應(yīng)立即用清水大量沖洗,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即去醫(yī)院治療.
7、硫磺不能堆積儲(chǔ)存太多,存放時(shí)間不能太長(zhǎng),以防硫磺發(fā)生自燃.
8、各設(shè)備接地線必須良好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤(pán)車(chē)和無(wú)安全罩得情況下開(kāi)泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水漏入電機(jī)內(nèi).
9、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
10、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
11、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得挪做他用.
12、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
13、嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
14、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng)口。
15、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷.
17、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
18、反應(yīng)槽內(nèi)的溶液液位不得低于2/3處
19、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
20、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
21、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)
22、本崗位員工在工作區(qū)域內(nèi)必須佩帶防毒口罩
第12篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；
c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場(chǎng)所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開(kāi)脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測(cè)定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動(dòng)火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時(shí)，其周?chē)鷩?yán)禁明火。
3takahax—hirohax法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);
b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500mm;
e)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí),壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長(zhǎng)桿伸長(zhǎng)量超過(guò)最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí),其周?chē)鷩?yán)禁明火;
g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí),先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測(cè)儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時(shí),脫酸塔頂溫度大于10度時(shí),不宜打開(kāi)其放散管,特殊情況下需要開(kāi)關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開(kāi)成負(fù)壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過(guò)入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過(guò)限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時(shí)，不宜打開(kāi)真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開(kāi)關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。
